【正文】 工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、儀表等隨之撤離，原防護(hù)裝臵隨時(shí)安裝好。 操作地段清理后，操作人員要親自檢查，以免發(fā)生意外。電焊工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、職業(yè)危害告知 焊工作業(yè)過程中存在粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場(chǎng)等職業(yè)危害；當(dāng)吸入的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時(shí)即可引發(fā)電焊工塵肺病，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病，還可引起鼻炎、咽炎、支氣管炎、皮炎、皮疹、眼結(jié)膜損害等；焊接產(chǎn)生的弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學(xué)作用對(duì)人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥；焊接作業(yè)過程中，在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，弧區(qū)周圍會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等： ，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對(duì)呼吸道粘膜及肺有強(qiáng)烈的刺激作用。短時(shí)間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時(shí)，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長(zhǎng)期吸入低濃度臭氧時(shí)，則可引發(fā)支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等；，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運(yùn)輸氧的血紅蛋白相結(jié)合，而且極難分離，因而，當(dāng)大量的血紅蛋白與一氧化碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機(jī)會(huì)，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死；，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當(dāng)被人吸入時(shí)，經(jīng)過上呼吸道進(jìn)入肺泡內(nèi)，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對(duì)肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。 二、職業(yè)安全衛(wèi)生操作要求 熟悉所切割、焊接工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)特征，確保工件的加工質(zhì)量。在井下瓦斯?jié)舛绕叩牡攸c(diǎn)嚴(yán)禁焊工作業(yè)。 施工前清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清除易燃易爆物，備好滅火器材；切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源等，并掛好警示牌。 將所使用的設(shè)備、配件、用具準(zhǔn)備齊全 ，并認(rèn)真檢查確保完好。 氧氣瓶與乙炔瓶間距必須大于10m；運(yùn)輸使用輕拿輕放；氣瓶不能接觸高溫和明火，周圍10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。焊接時(shí)要掌握焊接方法，最大限度減少和消除內(nèi)應(yīng)力和變形。 火焊切割時(shí)，應(yīng)防止回火現(xiàn)象。切割較大零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。容器內(nèi)焊或切割時(shí)，焊工與焊件間要絕緣，清理容器內(nèi)外易燃易爆品，焊件外殼通風(fēng)良好，容器外有專人監(jiān)護(hù)。 施工完畢，切斷電焊機(jī)電源，碼放好手把線；關(guān)掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，碼放好氧氣帶、乙炔帶，分類碼放好焊接工件；清除焊渣，清點(diǎn)工具，打掃好施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查無誤后方可離開。三、職業(yè)防護(hù)措施 個(gè)人防護(hù)：①焊工作業(yè)應(yīng)在專用工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，區(qū)域內(nèi)不得有其他工種作業(yè)人員；②多人焊工作業(yè)時(shí)要分散作業(yè)，嚴(yán)禁多人扎堆焊接作業(yè)；③工作前首先要開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作區(qū)域空氣流通，作業(yè)人員必須正確佩戴相應(yīng)的防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子；④按時(shí)、按要求進(jìn)行體檢。獎(jiǎng)罰規(guī)定：對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。 現(xiàn)場(chǎng)處理：一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。動(dòng)篩操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程 一、健康檢查，身體健康無禁忌癥狀方可上崗。 二、作業(yè)場(chǎng)所噪聲不得超過85dB（A）。大于85dB（A）時(shí)，需配備個(gè)人防護(hù)用品；大于或等于90dB（A）時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取降低作業(yè)場(chǎng)所噪聲的有效措施。 三、動(dòng)篩車間工作范圍內(nèi)的噪聲，必須每年至少測(cè)定一次。 四、控制室必須有良好的隔音措施。 五、操作人員應(yīng)每一年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌或有與噪聲相關(guān)的健康的勞動(dòng)者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離原工作崗位，并妥善安置?？諌簷C(jī)操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程開車前準(zhǔn)備工作 （1）開車前要佩戴好防護(hù)用品，必須戴好耳塞。（2）開關(guān)柜或操作臺(tái)信號(hào)燈指示應(yīng)在起動(dòng)狀態(tài)，油壓表指示正常，其它儀表指針在零位。（3）檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活可靠。 （4）打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。（5）檢查電動(dòng)機(jī)軸承、機(jī)身油箱和注油器的油標(biāo)，油位應(yīng)在2/3處。 （6）搖動(dòng)注油器向氣缸注油。 （7）檢查冷卻水池水位是否正常，水質(zhì)是否清潔，各部水門位臵必須正確。（8）檢查斷水、斷油等保護(hù)裝臵是否可靠。 起動(dòng)空壓機(jī) （1）起動(dòng)水泵，檢查各部冷卻水管出水是否正常。（2）壓力調(diào)節(jié)器放在卸荷位臵（或打開高壓排風(fēng)管旁路風(fēng)門）。（3）操作開關(guān)合閘（如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開）。（4）采用同步電機(jī)的，應(yīng)立即高調(diào)整勵(lì)磁電流到規(guī)定數(shù)值。（5）壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位臵（或關(guān)閉高壓排風(fēng)管旁路風(fēng)門）。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng) （1）電氣儀表指示是否正常。 （2）傾聽機(jī)器各部工作音響有無變化。（3）檢查壓力：，二級(jí)氣缸0，8兆帕，回風(fēng)（卸荷）壓力不超過規(guī)定值。（4）檢查排氣溫度單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。 （5）檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定數(shù)值：電動(dòng)機(jī)不超過室溫60℃，電機(jī)滑動(dòng)軸承60℃，油箱60℃，主軸承65℃。 （6）檢查潤(rùn)滑情況： 電動(dòng)機(jī)軸承油圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，帶油正常；，注油器滴油正常。（7）冷卻水量充足，不許中斷。 （8） 運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 停運(yùn) （1） 風(fēng)門調(diào)節(jié)器搬到卸荷位臵（或打開旁路放風(fēng)門）。 （2） 斷開操作開關(guān)，停止電動(dòng)機(jī)。 （3） 待機(jī)身冷卻后再停止水泵。（4）如長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。（5）停機(jī)檢修時(shí)在開關(guān)柜上要掛“檢修警示牌”。 其它 （1）操作高壓開關(guān)必須戴絕緣手套，穿絕緣靴站在絕緣板上。（2）空壓機(jī)的壓力表、安全閥等如有損壞或失靈，禁止開動(dòng)。壓力表、安全閥等必須按規(guī)定周期進(jìn)行整定校驗(yàn)。（3）空壓機(jī)油必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。 （4）風(fēng)包、濾油器、風(fēng)包釋壓閥等必須按規(guī)定進(jìn)行清洗或試驗(yàn)。 乳化液泵操作工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程泵站司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證方能進(jìn)行操作。安裝時(shí)泵應(yīng)水平放臵，每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位臵，以保持良好的潤(rùn)滑條件。開泵前，必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，必須佩戴耳塞。開泵前，首先檢查潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定，各部件有無損傷，各邊接管路有無滲漏現(xiàn)象，吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過低，以免拉空。在確認(rèn)無故障后，將吸液腔的空氣徹底放盡，待出液后擰緊。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)無誤后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。泵起動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)5——10分鐘，泵應(yīng)沒有異常噪音，拌動(dòng)、管理泄漏等現(xiàn)象，然后才能正式投入使用。在開泵過程中要經(jīng)常注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油溫不得高于65度，液溫不高于40度，油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛘饎?dòng)大時(shí)，要停泵檢查處理。液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準(zhǔn)隨意打開，在檢查時(shí)要防止雜物進(jìn)入箱內(nèi)。檢查液泵時(shí)要停泵，并將開關(guān)打到零位閉鎖。柱塞密封的鎖緊壓套，不得壓得過緊，留4——5mm調(diào)整余地，在使用中，根據(jù)泄漏情況，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，如柱塞密封處漏液過多要及時(shí)更換處理。1更換柱塞密封時(shí)，檢查柱塞表面是否有粘銅，如有粘銅應(yīng)用砂紙擦去粘銅后再裝，否則由于粘銅極易損壞密封。1停泵前要打開手動(dòng)卸載閥，使泵處于低壓運(yùn)轉(zhuǎn)，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)將截止閥關(guān)閉，切斷電源。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程工作前，必須佩帶好勞動(dòng)防護(hù)用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。工作前的檢查工作掘進(jìn)機(jī)司機(jī)和檢修人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作和檢修機(jī)器。工作前，必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。在停機(jī)和空轉(zhuǎn)時(shí)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查和檢修制度，內(nèi)容如下：（1）查截齒是否齊全、鋒利。（2）查各部分的連接螺栓、螺釘?shù)木o固情況。（3）檢查各銷軸的潤(rùn)滑情況。（4）檢查各減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油情況。（5）通過空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查減速器內(nèi)的音響震動(dòng)情況的溫升情況。（6）檢查履帶鏈的張力是否合適，履帶板、履帶銷軸、銷釘是否完好，履帶滾輪、支撐論轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（7）檢查鏟板、耙爪、刮板鏈?zhǔn)欠裢旰?，裝載機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（8）檢查刮板鏈的張力是否合適，鏈輪磨損、損壞情況、尾軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（9）檢查橋式轉(zhuǎn)載機(jī)膠帶張力是否合適，上、下托輥和清掃器的工作情況。（10）檢查油箱的油量、油溫是否合適。（11）檢查液壓系統(tǒng)的管路、接頭是否漏油。（12）檢查油泵，油馬達(dá)聲響和震動(dòng)情況。（13）檢查控制開關(guān)箱，液壓操作閥的手把動(dòng)作是否靈活可靠，緊急停止按紐是否起作用。（14）檢查內(nèi)、外噴霧、冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，噴嘴是否堵塞，冷卻器是否有漏油現(xiàn)象。（15）檢查電纜的固定及絕緣外套的情況。（16）開機(jī)前要發(fā)出信號(hào)，所有非工作人員必須離開非安全區(qū)域。 開機(jī)的操作程序和方法 （1）機(jī)器本體必須使用好斷路開關(guān)，如損壞時(shí)必須另外架設(shè)短路開關(guān)。 （2）機(jī)器各電器設(shè)備，電器之間的電器閉鎖必須堅(jiān)持使用，嚴(yán)禁甩掉各種保護(hù)和改變啟動(dòng)方式。 （3）送順槽動(dòng)力電源至機(jī)組電控箱。（4）將機(jī)組斷路開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到合的位臵，前照明燈亮，既電源已閉和。 （5）操作司機(jī)席上操作箱內(nèi)的各開關(guān)，按順序分別啟動(dòng)油泵電極、轉(zhuǎn)載機(jī)，操作各切換閥，開動(dòng)耙爪，再啟動(dòng)切割電極。（要求啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須選取送噴霧、冷卻水后才能啟動(dòng)） 切割工作的程序和注意事項(xiàng) （1）切勿在切割頭未旋轉(zhuǎn)情況下對(duì)折工作面橫向運(yùn)動(dòng)。（2）切勿在切割切割臂水平和垂直動(dòng)作終端位臵上切入工作面。 （3）機(jī)器前景時(shí)，鏟板應(yīng)放在地板上，后退室，應(yīng)將鏟板抬起，機(jī)器行走時(shí)必須把后支撐器抬起，定位切割時(shí)放下后支撐器。（4）非掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作。 （5）不要勉強(qiáng)負(fù)荷操作。 （6）無冷卻水不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)器，油兩底于油位指示嚴(yán)禁操作機(jī)器。 （7）開機(jī)前必須確認(rèn)周圍的安全情況，頂板的支護(hù)狀況。（8）切割程序如下： a、先開啟油泵惦記確認(rèn)起運(yùn)轉(zhuǎn)方向 b、開啟第二運(yùn)輸機(jī) c、啟動(dòng)噴霧冷卻系統(tǒng) d、開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī) e、操作鏟板，將起放至底版上f、開動(dòng)耙爪 g、操作切割臂使其調(diào)到水平位臵并于機(jī)器平行 h、操作履帶慢速前進(jìn)至工作面約150毫米內(nèi)，在前進(jìn)使切割頭切入所規(guī)定的工作深度為宜 j、必要時(shí)操作伸縮式切割頭切割底幫k、必要時(shí)操作后支撐器使用伸出 l、切割方式要根據(jù)煤巖的情況選用 ①水平切割方式，切割頭逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，底布部從左到右循環(huán)向上，頂部從右到左切割；切割頭順時(shí)針轉(zhuǎn)向，底部從右到左，頂部從左到右切割。②縱向切割方式：由上相下切割。③雙速切割電機(jī)根據(jù)媒質(zhì)硬度而選定 。4 、注液壓油和更換截齒應(yīng)注意的事項(xiàng) （1）液