【正文】 道及軌道兩邊通道無積煤，無雜物； 對來煤情況進行統(tǒng)計，保證煤種歸類正確，計價水分正確，計量正確； 將每日處理數(shù)據(jù)單整理后交車間； 與車間技術員一起做好煤平衡表，要求及時正確。　異?，F(xiàn)象及處理 煤堆之間如有連蹤現(xiàn)象，及時組織推土機將煤分開。 煤堆溫度較高，超過50℃ ，應及時組織推土機將煤散開。 遇有大雨要到現(xiàn)場查看，了解情況及時上報。 發(fā)現(xiàn)煤溫過高或自燃及時報告車間。 煤區(qū)自燃著火，應及時上報車間，同時撥打消防電話，并嚴禁用推土機壓火。4 認真做好各種原始記錄。裝載機崗位操作規(guī)程1 崗位職責 在車間及班長領導下，負責駕駛和維護車輛； 負責車輛自檢自修； 負責協(xié)助修理工進行二、三級保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和大中修； 負責車輛衛(wèi)生，保管隨車工具； 堅持安全操作， 杜絕人身設備事故。2 工藝指標 發(fā)動機水溫：55℃～95℃； 油溫：45℃～120℃； ； 變矩器油溫≤120℃；3 操作細則 啟動及行車前的檢查 檢查水箱內冷卻水、發(fā)動機機油、工作液壓油、剎車用油足夠； 燃油箱加滿油； 、輪胎固定螺母無松動； 檢查蓄電池的電壓足夠,線路接頭無松動； 換檔桿放在空檔位置。 啟動 打開總電源開關，啟動發(fā)動機； 空車運行5min，檢查各儀表讀數(shù)應正常； 將鏟頭升至運輸位置，確認無障礙物方可行走； 當各種儀表指示均符合工藝指標要求時才允許進行高速度和全負荷運轉。 鏟裝及轉運 以1檔低速對正料堆駛去，可邊前進邊放下鏟頭，使動臂降到最低位置； 接近料堆時，加大油門，繼續(xù)前進，插進料堆慢慢收斗，在前進和提斗的動作配合下可裝滿鏟斗； 裝滿鏟斗后即松開油門，降低發(fā)動機轉速，掛上倒退檔，并再慢慢加大油門將車子退出料堆； 若需將物料卸到運輸車上，則裝載機駛往運輸車箱的正對側面，也可將貨物自行運輸一段距離卸到某一料場上。 停車與熄火 松開油門踏板，同時踩下腳制動踏板，將換檔桿置于空擋位置，這時可松動腳制動踏板，機器即能停車； 停車以后，將發(fā)動機低速空運轉23轉，然后按下熄火栓，停止供油，發(fā)動機即能熄火； 清掃設備，清掃室內外衛(wèi)生。4 設備性能 最大爬坡度30176。 各檔位車速車速 前進 后退 1檔 ╱h 09km╱h 2檔 ╱h 016km╱h 3檔 ╱h ╱h 額定載重量 5t 額定鏟斗容量 3m35 記錄認真做好各種記錄。配煤工崗位操作規(guī)程1 職責 根據(jù)生產作業(yè)計劃負責完成配煤任務，保證煤塔有足夠的存量。 負責完成配煤技術指標。 負責相應的皮帶機崗位的工作。 負責配比的跑盤檢測。 負責本崗位的衛(wèi)生（包括廢鐵雜物的清理）和安全保衛(wèi)工作。2 工藝流程貯煤倉貯煤倉貯煤倉貯煤倉皮帶秤配煤盤M3皮帶圖1 配煤崗位工藝流程圖電磁除鐵器配合煤去破碎機 貯煤槽的煤通過圓盤給料機按照配比要求放到電子皮帶秤經過計量后送到M3皮帶，由M3皮帶送至粉碎機進行粉碎。由安裝在M3皮帶上方的電子除鐵器進行除鐵處理，以防止鐵器進入粉碎機內對粉碎機造成損害。配比的控制是通過采集電子皮帶秤的計量信號，將電子皮帶秤的計量信號與中控室的指令信號進行比較、計算，然后將控制信號傳送到圓盤給料機，通過改變圓盤給料機的轉速來控制的。3 工藝指標 單種煤配比相對誤差： －10％～＋10% 裝爐煤灰份前后對照： －％～＋% 裝爐煤揮發(fā)份前后對照： －％～＋% 灰份前后對照每月班次合格率： ≥86% 揮發(fā)份前后對照每月班次合格率： ≥80%4 操作細則 開車前準備及要求 檢查電子皮帶秤（參看皮帶機檢查內容）； 在非連鎖條件下進行試車，檢查電子皮帶秤運轉是否正常； 是否有足夠的照明； 清除設備周圍障礙物； 按設計流量配煤，嚴禁大流。 開機在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機在連鎖狀態(tài)下由中控室負責開機。 正常操作 經常觀察煤流，保持煤量穩(wěn)定準確，發(fā)現(xiàn)波動立即與配煤室聯(lián)系調整好，發(fā)現(xiàn)斷流應立即采取措施； 圓盤給料機出料口如有雜物堵塞 ，立即取下； 皮帶跑偏立即調整好； 煤中雜物及時揀出； 所配的煤如與標牌不符，應立即停車，向班長匯報，找車間主任決定； 定時卡煤捅溜槽； 得到停車通知后，必須等待煤料完全轉凈后方可停車。 停車在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機在連鎖狀態(tài)下由中控室負責停車。 特殊操作 遇到皮帶撕裂時，要緊急停車，并及時向上級匯報，等待指示； 遇到突然停電，在皮帶上有大量煤料時，要及時向上級匯報，根據(jù)指令處理； 遇到皮帶打滑，應立即停車，并向上級匯報，等待指示。5 主要設備 配煤崗位主要設備（見表1）表1 配煤崗位主要設備一覽表序號設備名稱設備規(guī)格型號主要性能備注1圓盤給料機Φ2500處理能力≮150t/h14臺2電子皮帶秤B=1200mm；L=3000mm14臺3M3皮帶機12080 B=1200mm；L=V=；Q=600t/h附：電動機減速機：1臺4電磁除鐵器最大吸起量為5kg1臺 設備維護保養(yǎng)注意事項 減速機油量要達到油針刻度1～2格之間，不足時放到正確位置，不得拖延等待。 皮帶若怪叫、不轉、短缺托輥時，及時換好、調整好 。 各部螺栓如有松動，短缺、及時通知檢修人員緊固、補齊。 軸頭、包機、減速機、電振器上的煤塵、油垢及時清理干凈。 在檢修時必須解除連鎖，試車合格后，連鎖運轉。6 記錄認真填寫各種記錄。煤倉工崗位操作規(guī)程1 職責 負責根據(jù)煤場來煤情況及時準確地與有關崗位聯(lián)系，保質保量完成貯煤任務； 負責按要求將單種煤打到相應煤倉； 負責本崗位設備維護、保養(yǎng)； 負責本崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。2 工藝控制條件 往斗槽里裝煤嚴禁混裝、錯裝、擠裝，且一個斗槽里不能裝兩種或兩種以上的煤； 各槽貯煤不得低于四分之一斗槽； 電機、軸承溫度不得超過70℃； 卸料小車要用開關進行移動，且應先卡煤后移動，嚴禁依靠煤流沖動前進。3 操作細則 開車前的檢查 皮帶膠接口、補丁處是否開膠；皮帶邊緣有無撕扯現(xiàn)象；皮帶上、下復蓋膠有無脫落、掀起現(xiàn)象。 五器清掃器是否好用， 皮帶磨損程度如何；斷路器是否好用， 堵流子開關靈敏如何；速度繼電器、跑偏開關裝置是否好使；制動器是否完好， 停車時有無倒車現(xiàn)象；調整器是否好用。 減速機檢查油位，在第一、第二格之間為標準，若在一格以下，要及時將油加到標準位置。 溜槽溜槽內是否干凈，有無雜物卡住，若有應立即取出；冬季時，溜槽內若有殘煤凍塊，應立即處理掉。 滾動部分機頭、機尾、中部、大輥、二輥、上、下托輥有無漏缺，支架有無損壞，大輥包皮有無破裂，有無殘煤阻塞現(xiàn)象。 檢查小車軌道有無斷裂。 其它方面擋煤扳皮子距皮帶間隙，擋煤圈是否完整；照明是否良好；安全防護攔是否齊全；工具、用具是否放置固定位置，崗位周圍是否有障礙物。 查看斗槽存量，將存量及時報告集中控制室。 正常開車檢查完畢后，得到開車通知 ，聯(lián)系清楚煤種 ，將卸料小車對好槽號，然后開車上煤。 正常運行操作 經常對皮帶運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調整； 經常檢查煤種是否混有雜物，煤中雜物要停車揀出； 溜槽、篦子上雜物要定時清理。 經常觀察上煤流量，發(fā)現(xiàn)煤流過大，通過操作室通知有關崗位調??； 得到換煤通知后，要待皮帶上的煤完全轉凈，將小車移到指定槽號，方可答復上煤， 嚴禁帶負荷移動小車。 運轉中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車處理。 斗槽內煤量小于150噸時，要及時裝煤，或通知配煤室改槽配煤，嚴禁出現(xiàn)斗槽漏空現(xiàn)象。 停車得到停車通知，或煤已近裝滿，與中控室聯(lián)系并將余煤轉凈，方可停車。4 主要設備 主要設備名稱及性能（見表1）表1 主要設備名稱及性能一