【正文】 溫升，線圈溫升不得超過(guò) 60℃。(4)電流波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)檢查板彈簧（螺旋簧）固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，氣隙大小有無(wú)變化。(5)注意給礦量有無(wú)過(guò)載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無(wú)撞擊聲。(6)懸吊部分是否緊固，有無(wú)偏擺。(7)設(shè)有防塵設(shè)施時(shí)應(yīng)監(jiān)視給水不得中斷。(8)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。(9)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包用黽索上下傳遞。(10)在處理料倉(cāng)各種故障時(shí)，必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，得到允許停機(jī)、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示旗后方可作業(yè)。(11)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。(12)停車處理料口堵塞時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。(13)給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動(dòng)或挪動(dòng)礦石。(14)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。 停車(1)聽(tīng)到停車信號(hào)后方可停車，停車操作與啟動(dòng)操作順序相反。(2)無(wú)通知停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。 交接班交接班具體事宜如下：(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。6 / 76(2)本崗位所屬場(chǎng)所雜物要清理打掃干凈。(3)停機(jī)時(shí)，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。(5)公用工具要如數(shù)交接。(6)當(dāng)面交接班，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)如下：(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。(2)無(wú)通知停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。(3)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。(4)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入進(jìn)料口搬挪礦石或捅礦。(5)特大塊需爆破處理時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(6)當(dāng)給礦機(jī)發(fā)生故障需緊急停機(jī)時(shí)，按如下程序操作：1）立即停下給礦機(jī)；2）同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；3）通知調(diào)度，并盡快采取措處理。 粗碎顎式破碎機(jī)崗位操作規(guī)程 上崗操作基本要求上崗操作基本要求如下：(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。 崗位操作程序 開(kāi)機(jī)前檢查7 / 76(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備是否完好，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固可靠、符合要求。(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好、油路暢通。(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位是否無(wú)障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其他物體） ，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。(4)檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)大塊礦石及其他物件，嚴(yán)禁帶料開(kāi)機(jī)。(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。(7)對(duì)以上檢查存在異常情況立即處理，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。 啟動(dòng)(1)與上下工序聯(lián)系好，聽(tīng)從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎破碎機(jī)→…→中碎破碎機(jī)→…→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給料機(jī)） 。(3)合上電源開(kāi)關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。(4)啟動(dòng)主機(jī)，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 2～3min 無(wú)異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。(5)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)啟動(dòng)防塵設(shè)備。 運(yùn)行及檢查(1)及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否穩(wěn)定正常：檢查設(shè)備電壓、電機(jī)電流大小是否符合要求，檢查緊固件、地腳螺栓是否緊固，檢查軸承溫升是否在規(guī)定范圍，檢查設(shè)備有無(wú)異常聲響。(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)；發(fā)生影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停車后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作。(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況、油質(zhì)狀況、油路暢通情況，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于 55℃時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱等降溫措施處理。(4)及時(shí)掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。(6)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。(7)定期清理?yè)扈F器、格篩上的雜物。8 / 76(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。(9)停車處理料口堵塞時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。(10)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(11)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。 停機(jī)(1)正常停機(jī)：1）聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；2）按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；3）排干凈破碎腔內(nèi)礦石；4）按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開(kāi)關(guān)；5）關(guān)閉潤(rùn)滑油路；6）將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；7）停產(chǎn)時(shí)停機(jī)前須將料全部處理完畢并切斷電源。(2)緊急停機(jī)：破碎機(jī)主軸承或動(dòng)軸急劇升溫發(fā)燙（即達(dá)到 80℃及以上時(shí)） ；電機(jī)冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動(dòng)件松動(dòng)、斷裂可能飛出傷人時(shí)；大鐵件將破碎機(jī)卡死，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：1）立即停止給礦；2）立即停下主機(jī)顎式破碎機(jī)；3）同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；4）盡快采取措施處理。 交接班交接班具體事宜如下：(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。(3)停機(jī)時(shí)，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。9 / 76(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。(5)公用工具要如數(shù)交接。(6)當(dāng)面交接班，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位，發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)如下：(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)口和破碎機(jī)腔口內(nèi)搬運(yùn)或挪動(dòng)礦石。(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。(6)破碎腔內(nèi)嚴(yán)禁爆破。 典型事故案例案列 1(1)事故經(jīng)過(guò)：2022 年 3 月 6 日，L 縣某礦業(yè)公司選礦二車間入料口發(fā)生事故。3 名工人被埋，經(jīng)消防隊(duì)員的努力 3 人被成功解救。當(dāng)天 8 時(shí) 30 分該礦二車間破碎工賈某發(fā)現(xiàn) 600mm900mm 顎式破碎機(jī)料口被礦石堵住無(wú)法下礦，隨即叫來(lái)另外兩名工友進(jìn)行捅礦。由于料口積礦較多。破碎工站在地面用鐵棒捅礦沒(méi)有效果。情急之下，3 名礦工在未采取任何措施的情況下，進(jìn)入料口捅礦，突然 3 人所在的料口左側(cè)礦石被捅開(kāi)下漏，料口堆積的礦石滑向左側(cè)，立即將3 人埋在礦石堆里，正好被皮帶工巡視發(fā)現(xiàn)，立即上報(bào)礦調(diào)度。L 縣消防中隊(duì) 9 時(shí) 41 分到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)選礦車間外圍料口處，地方狹窄，被困人員由于受到擠壓，面部表情極其痛苦，如不盡快將人救出，后果不堪設(shè)想。根據(jù)調(diào)查情況，指揮員立即協(xié)調(diào)選礦負(fù)責(zé)人調(diào)度一輛勾機(jī)將入料口四周的選料進(jìn)行擴(kuò)充，留出更大的救人空間，并要求選礦負(fù)責(zé)人馬上找來(lái)兩張床板，將入料口兩側(cè)進(jìn)行有效阻截。隨后，救援人員利用消防安全繩將被困人員拴住，讓其有一定的支撐力，防止再次下滑，終于將 3 名被困人員全部救出。10 / 76(2)事故原因：操作人員違章蠻干，破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)直接進(jìn)入破碎機(jī)給料口通料是事故的直接原因；操作人員安全意識(shí)淡漠是發(fā)生事故的間接原因。(3)防范措施：1）操作人員不得進(jìn)入下料口作業(yè)；2）操作人員處理大塊或通料時(shí)必須通知上工序停機(jī)，佩戴安全帶，待上工序停止給料后方可作業(yè)；3）加強(qiáng)安全教育，提高安全防范意識(shí)。案列 2(1)事故經(jīng)過(guò)：某礦 1999 年 5 月 20 日早上 9 時(shí)破碎系統(tǒng)設(shè)備檢修，在檢修破碎機(jī)前須將破碎機(jī)內(nèi)物料清理徹底，破碎機(jī)崗位司機(jī)李某對(duì)破碎機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌后，未戴安全帽直接將上半身伸入破碎機(jī)內(nèi)，用鐵锨清理積礦。此時(shí)運(yùn)行工趙某將上道工序手選皮帶開(kāi)啟，皮帶上大塊礦直接落入破碎機(jī)內(nèi)，將李某頭部砸一大口子，共縫了 8 針，并伴有輕微腦震蕩。(2)事故原因：1）直接原因：職工李某在工作過(guò)程中未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，未設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，未對(duì)上道工序手選皮帶機(jī)采取有效防護(hù)措施，嚴(yán)重違反操作規(guī)程；皮帶機(jī)司機(jī)趙某在開(kāi)機(jī)前未檢查確認(rèn)，也未發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，在停電掛牌的情況下直接開(kāi)手選皮帶機(jī)，屬嚴(yán)重違章，是造成此次事故的直接原因。2）間接原因：①?zèng)]有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，違章隨意操作；②運(yùn)行、檢修崗位沒(méi)有互通信息，配合不協(xié)調(diào)；③工段對(duì)職工安全管理、安全教育、技能培訓(xùn)力度不夠，職工不能嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，安全意識(shí)薄弱；④管理人員現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理不到位，查處違章力度不夠。(3)防范措施：1）積極組織職工學(xué)習(xí)操作規(guī)程，并結(jié)合此次事故教訓(xùn)，舉一反三，深刻反思，開(kāi)展好警示教育；2）各單位要進(jìn)一步明確和落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化關(guān)鍵工序和重點(diǎn)隱患的雙重預(yù)警；11 / 763）各單位要深刻接受這次事故教訓(xùn)，迅速開(kāi)展“反事故、反三違、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”活動(dòng)，加大現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，堅(jiān)決做到遵章守紀(jì)；4）嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)聯(lián)系制度，信號(hào)聯(lián)系不清不得開(kāi)車；5）上崗時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得上崗；6）各級(jí)管理人員要冷靜下來(lái)，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之處，在今后的工作中要以身作則，靠前指揮，堅(jiān)決杜絕安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。 皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作規(guī)程 上崗操作基本要求(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。 崗位操作程序 開(kāi)機(jī)前檢查(1)檢查膠帶傳動(dòng)部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無(wú)缺失。(2)檢查軸承、減速機(jī)、首尾輪、托輥等潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況是否良好。(3)檢查膠帶有無(wú)破損，接頭有無(wú)脫膠和斷裂現(xiàn)象。(5)檢查膠帶松緊度是否合適、有無(wú)破損。(6)檢查給料、排料有無(wú)堵塞現(xiàn)象。(6)檢查膠帶下有無(wú)雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。(7)檢查受料點(diǎn)皮帶托輥是否完好。(8)對(duì)以上檢查如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，處理完畢后，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。 啟動(dòng)(1)與上下工序聯(lián)系好，聽(tīng)從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。12 / 76(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶運(yùn)輸機(jī)→細(xì)碎破碎機(jī)→....→中碎破碎機(jī)→...→皮帶運(yùn)輸機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī)） 。(3)觀察現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)影響運(yùn)行的情況，如一切正常，合上電源開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。(4)啟動(dòng)后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)異常后，方可放礦運(yùn)行。 運(yùn)行及檢查(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃器正常起作用。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過(guò)65℃。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視膠帶上的礦石有無(wú)鐵件及其他不易破碎的雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡快取出，防止進(jìn)入破碎機(jī)。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意礦石粒度、黏度（水分） 、礦量變化情況，與上工序取得聯(lián)系，調(diào)整到合理正常狀態(tài)。(5)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。(6)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。(7)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。(8)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。 停機(jī)(1)正常停機(jī)：1）聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；2）按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；3）輸送完膠帶上的礦石后，方可停機(jī)；4）按下停機(jī)按鈕，膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拿下電源開(kāi)關(guān)；5）停產(chǎn)時(shí)，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈后停機(jī)，并切斷電源。13 / 76(2)緊急停機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升（超過(guò) 60℃） ；膠帶壓死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：1）立即停機(jī)；2）同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；3）及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；4）盡快采取措施處理。 交接班交接班具體事項(xiàng)如下：(1)本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。(3)檢查、關(guān)閉本崗位所操作的膠帶運(yùn)輸機(jī)動(dòng)力電源。(4)認(rèn)真填好本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。(5)公用工具要如數(shù)交接。(6)當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)如下：(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。(2)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。(3)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。(4)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件