【正文】 =27m，Q=，N=1萃取劑泵計(jì)量泵，H=30m，Q=，N=1塔進(jìn)料泵齒輪泵，H=27m，Q=，N=2塔回流泵齒輪泵，H=27m，Q=，N=2真空泵旋片式真空泵，Q=2L/s，N=1反應(yīng)釜蒸餾柱304不銹鋼，套管式，S=，1反應(yīng)釜冷凝器304不銹鋼，列管式，S=2m2，1導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐304不銹鋼，蛇管式1篩板塔頂冷凝器304不銹鋼，列管式，1填料塔頂冷凝器304不銹鋼，板式,1篩板精餾塔304不銹鋼，塔釜容積V=7L,塔體內(nèi)徑d=78mm，24塊篩板1填料精餾塔304不銹鋼，塔釜容積V=7L,塔體內(nèi)徑d=78mm，共3m填料,不銹鋼，f1010θ網(wǎng)環(huán)填料，1冷卻水箱 304不銹鋼，V=380L1緩沖罐304不銹鋼，V=15L1原料罐304不銹鋼，V=45L2反應(yīng)釜冷凝罐304不銹鋼，V=5L1堿液罐304不銹鋼，V=45L1輕相罐304不銹鋼，V=45L1重相罐304不銹鋼，V=45L1塔冷凝罐304不銹鋼，V=3L2塔產(chǎn)品罐304不銹鋼，V=35L2萃取劑罐304不銹鋼，V=105L1篩板塔殘液罐304不銹鋼，V=45L1填料塔殘液罐304不銹鋼，V=45L1篩板塔預(yù)熱器304不銹鋼，V=1管道、閥門(mén)、法蘭、管件不銹鋼一批第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在化工生產(chǎn)中，對(duì)各工藝變量有一定的控制要求。有些工藝變量對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量起著決定性的作用。有些工藝變量雖不直接影響產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，然而保持其平穩(wěn)卻是使生產(chǎn)獲得良好控制的前提。例如，精餾塔的溫度對(duì)精餾效果起很重要的作用。為了滿足實(shí)訓(xùn)操作需求，可以有兩種方式，一是人工控制，二是自動(dòng)控制。使用自動(dòng)化儀表等控制裝置來(lái)代替人的觀察、判斷、決策和操作。先進(jìn)的控制策略在化工生產(chǎn)過(guò)程的推廣應(yīng)用，能夠有效提高生產(chǎn)過(guò)程的平穩(wěn)性和產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，對(duì)于降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排降耗、提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。溫度控制：反應(yīng)釜內(nèi)溫度：7590℃，反應(yīng)釜夾套溫度：110140℃，中和釜反應(yīng)溫度：常溫篩板塔預(yù)熱器溫度：7085℃，（具體根據(jù)產(chǎn)品的濃度來(lái)調(diào)整）；篩板塔塔頂溫度：7882℃，（具體根據(jù)產(chǎn)品的濃度來(lái)調(diào)整）；篩板塔塔釜溫度：90110℃，（具體根據(jù)塔釜液的濃度來(lái)調(diào)整）；填料塔塔頂溫度：80100℃，（具體根據(jù)產(chǎn)品的濃度來(lái)調(diào)整）；填料塔塔釜溫度：120150℃（具體根據(jù)釜液的濃度來(lái)調(diào)整）；流量控制：乙醇進(jìn)料流量：～30L/h；乙酸進(jìn)料流量：～30L/h；篩板塔進(jìn)料流量：～20L/h；填料塔進(jìn)料流量：～30L/h；萃取劑進(jìn)料流量：～30L/h；液位控制：乙酸原料罐液位：0400mm,乙酸原料罐液位：0400mm,篩板塔塔釜液位：0350mm,報(bào)警：L低=100mm；填料塔塔釜液位：0350mm,報(bào)警：L低=100mm；篩板塔及填料塔壓力控制：～+； 第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車1柜控制面板對(duì)照表序號(hào)名稱功能1試驗(yàn)按鈕檢查聲光報(bào)警系統(tǒng)是否完好2閃光報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員3消音按鈕消除警報(bào)聲音4C3000儀表調(diào)節(jié)儀(1A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作5C3000儀表調(diào)節(jié)儀(2A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作6標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容7標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容8儀表開(kāi)關(guān)(1SA)儀表電源開(kāi)關(guān)9報(bào)警開(kāi)關(guān)(2SA)報(bào)警系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)10空氣開(kāi)關(guān)(2QF)裝置儀表電源總開(kāi)關(guān)11電腦安裝架12電壓表（1PV）反應(yīng)釜加熱管UV相間電壓13電壓表（2PV）反應(yīng)釜加熱管VW相間電壓14電流表（1PA）反應(yīng)釜加熱管W相電流15電壓表（3PV）中和釜加熱管UV相間電壓16電壓表（4PV）中和釜加熱管VW相間電壓17電流表（2PA）中和釜加熱管W相電流18電源指示燈（4HG)反應(yīng)釜加熱狀態(tài)指示19電源指示燈（5HG)中和釜加熱狀態(tài)指示20旋鈕開(kāi)關(guān)(3SA)填料塔原料泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)21旋鈕開(kāi)關(guān)(4SA)萃取劑泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)22旋鈕開(kāi)關(guān)(7SA)篩板塔冷卻水流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)23旋鈕開(kāi)關(guān)(8SA)填料塔冷卻水流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)24旋鈕開(kāi)關(guān)(11SA)反應(yīng)釜加熱開(kāi)關(guān)25旋鈕開(kāi)關(guān)(12SA)中和釜釜加熱開(kāi)關(guān)26旋鈕開(kāi)關(guān)(10SA)篩板塔原料泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)27旋鈕開(kāi)關(guān)(9SA)冷卻水運(yùn)行開(kāi)關(guān)28旋鈕開(kāi)關(guān)(5SA)真空泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)29旋鈕開(kāi)關(guān)(13SA)導(dǎo)熱油運(yùn)行開(kāi)關(guān)30黃色指示燈（HY)U相狀態(tài)指示31綠色指示燈(HG)V相狀態(tài)指示32紅色指示燈(HR)W相狀態(tài)指示33空氣開(kāi)關(guān)（1QF）電源總開(kāi)關(guān)2柜控制面板對(duì)照表序號(hào)名稱功能1備用2備用3備用4C3000儀表調(diào)節(jié)儀(4A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作5C3000儀表調(diào)節(jié)儀(5A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作6標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容7標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容8儀表開(kāi)關(guān)(1SA)儀表電源開(kāi)關(guān)9備用10空氣開(kāi)關(guān)(2QF)裝置儀表電源總開(kāi)關(guān)11電腦安裝架12電壓表（5PV）篩板塔釜加熱管電壓13電壓表（6PV）填料塔釜加熱管電壓14電壓表（7PV）填料塔預(yù)熱器加熱電壓15電流表（3PA）篩板塔釜加熱電流16電流表（4PA）填料塔釜加熱電流17電流表（5PA）填料塔預(yù)熱器加熱電流18旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)中和釜調(diào)速開(kāi)關(guān)19旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)反應(yīng)釜調(diào)速開(kāi)關(guān)20旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)乙酸泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)21旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)乙醇泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)22旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)篩板塔回流泵開(kāi)關(guān)23旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)填料塔回流泵開(kāi)關(guān)24旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)中和釜電機(jī)運(yùn)行開(kāi)關(guān)25旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)反應(yīng)釜電機(jī)運(yùn)行開(kāi)關(guān)26旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)反應(yīng)釜冷卻水調(diào)節(jié)閥電源開(kāi)關(guān)27旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)篩板塔預(yù)熱器加熱開(kāi)關(guān)28旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)篩板塔釜加熱開(kāi)關(guān)29旋鈕開(kāi)關(guān)(SA)填料塔釜加熱開(kāi)關(guān)30黃色指示燈U相狀態(tài)指示31綠色指示燈V相狀態(tài)指示32紅色指示燈W相狀態(tài)指示33空氣開(kāi)關(guān)（1QF）電源總開(kāi)關(guān)裝置聯(lián)調(diào)也稱水試，是用水、空氣等介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過(guò)物料的性能，此時(shí)，可以對(duì)水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確的指示流量、溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。此操作在裝置初次開(kāi)車時(shí)很關(guān)鍵，平常的實(shí)訓(xùn)操作中，可以根據(jù)具體情況，操作其中的某些步驟或不操作。，對(duì)本裝置所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤。注：裝置在出廠前已經(jīng)完成此操作，此操作不作實(shí)訓(xùn)要求。打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間連接管道上的閥門(mén)，關(guān)閉系統(tǒng)所有排污閥、取樣閥、儀表根部閥（壓力表無(wú)根部閥時(shí)應(yīng)拆除壓力表用合適的方式堵住引壓管口），向系統(tǒng)內(nèi)緩慢加水，關(guān)注進(jìn)水情況，檢查裝置泄漏，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)并根據(jù)水位上升狀況及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的放空閥。當(dāng)系統(tǒng)水加滿后關(guān)閉放空閥，使系統(tǒng)適當(dāng)承壓（）并保持10分鐘，系統(tǒng)無(wú)不正?，F(xiàn)象則可以判定此項(xiàng)工作結(jié)束。然后打開(kāi)放空閥并保持常開(kāi)狀態(tài)，開(kāi)裝置低處的排污閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排放干凈。、中和釜試車（VA03VA039），往原料罐注入新鮮水，加水至2/3液位后停止加水，開(kāi)啟乙酸、乙醇原料泵P10P104及副線閥門(mén)（VA03VA037），向反應(yīng)釜R101進(jìn)水，反應(yīng)釜R101液位至2/3處，停泵P10P104。(VA014)，向夾套內(nèi)加油，觀察液位達(dá)到規(guī)定液位后，停止加油。開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌機(jī)，待調(diào)試正常后，開(kāi)夾套加熱，觀察其運(yùn)行情況，運(yùn)行正常則停止加熱，打開(kāi)閥門(mén)（VA02VA052），將反應(yīng)釜內(nèi)的水排放至中和釜。（VA048），向堿液罐V107加水至2/3液位后停止加水。（VA048），向中和釜內(nèi)加水至中和釜液位2/3處，