【正文】 計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)挖深度，對(duì)軟土不應(yīng)超過(guò)4m。土方開(kāi)挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法樁基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝檢驗(yàn)方法人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高50177。30177。505/0水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊量）+2050+300100+50/0150+100經(jīng)緯儀、用鋼直尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析（5）成品保護(hù)挖運(yùn)土方時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期復(fù)測(cè)檢查定位樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)是否完好（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①防止基底超挖：開(kāi)挖基坑不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，不得私自處理。②基底保護(hù)：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留300mm地層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。③合理安排施工順序：土方開(kāi)挖的順序、方法必須與土方開(kāi)挖方案一致，并遵循“分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以利排水。④控制開(kāi)挖尺寸，防止邊坡過(guò)陡：基坑底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等。⑤在雨期開(kāi)挖基坑，應(yīng)距坑邊1m遠(yuǎn)處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。⑥雨期施工時(shí)，在澆注混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。集水井布置四周各設(shè)置一個(gè)：回填土施工（1）土方開(kāi)挖時(shí)，將挖出的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定地點(diǎn)，以備進(jìn)行回填土?xí)r使用，土方開(kāi)挖時(shí)將符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆蓋雙層塑料布，同時(shí)上部壓磚，避免雨水浸泡和揚(yáng)塵，以確?；靥钔恋馁|(zhì)量。（2）土方回填時(shí)，土的含水量和最大干密度必須符合要求，采用蛙式打夯機(jī)分步壓實(shí)，每層虛鋪厚度不大于250mm，土方回填必須按規(guī)定分層夯實(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每層回填土用環(huán)刀取樣，測(cè)定其干密度和壓實(shí)系數(shù)，滿足要求后方可進(jìn)行下步回填土施工。注意要點(diǎn)：土方開(kāi)挖分層開(kāi)挖，施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀確定開(kāi)挖深度，確保不超挖，避免擾動(dòng)土層。 地下室結(jié)構(gòu)施工墊層施工人工清理基坑后，將局部基礎(chǔ)和地坑、地梁加深部位人工修理后，砌筑磚胎模，澆筑墊層混凝土，磚胎模粉刷做完后進(jìn)行地下室底板的施工，可以保證底板基礎(chǔ)的整體性?；A(chǔ)底板與集水坑、電梯井基坑交接處尖角部位處理采用小圓弧緩和交接。地下室底板基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)：本工程采用筏板和抗水板承臺(tái)基礎(chǔ)，筏板厚600mm，抗水板250mm。下翻的基礎(chǔ)地梁、集水坑等均采用磚胎模，地下室墻板和柱模以覆膜木膠合板，用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過(guò)計(jì)算確定（附計(jì)算公式及數(shù)據(jù)）?；A(chǔ)采取地梁與底板一次性施工的方法施工。為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類(lèi)型，外周側(cè)在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由Φ48扣件式鋼管架和防水型對(duì)拉螺栓組成，地下室外墻鋼板止水帶，支模詳見(jiàn)下圖。鋼筋加工本工程鋼筋種類(lèi)較多，設(shè)計(jì)要求φ22以上的鋼筋采用機(jī)械連接?；A(chǔ)底板底層鋼筋采用成品砂漿墊塊作保護(hù)層，底板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，用φ14鋼筋制作，縱橫間距1000mm。剪力墻及柱保護(hù)層用定型塑料卡具?；A(chǔ)梁鋼筋水平接長(zhǎng)時(shí)，φ22以上的鋼筋采用機(jī)械連接。φ22以下采用綁扎或閃光對(duì)焊連接。梁上下層鋼筋間用S鉤吊住，φ10鋼筋間距1000mm 一個(gè)，框架柱豎向鋼筋接長(zhǎng)用電渣壓力焊連接，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，錯(cuò)開(kāi)間距500mm。筏板基礎(chǔ)φ22以下鋼筋采用綁扎連接。（1）工藝流程畫(huà)反梁、底板鋼筋位置線→搭設(shè)反梁架子→綁扎地梁鋼筋→拆除反梁支架→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)①反梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層以上的細(xì)石混凝土上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。②綁扎反梁鋼筋時(shí)利用下翻梁支撐箍筋擺放下翻梁上鐵，再套箍筋，后穿反梁下鐵、腰筋的順序進(jìn)行綁扎。③綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪南北短向筋，再鋪東西長(zhǎng)向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)反梁邊出50mm起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。④因?yàn)榈装寤A(chǔ)鋼筋為四層鐵，加上綁扎時(shí)塔吊吊運(yùn)時(shí)局部集中堆放，施工荷載大，故500mm厚底板鋼筋馬凳采用14鋼筋制作定型馬凳。放置間距為1000mm。高度為板厚減去2個(gè)保護(hù)層，鋼筋綁扎采用22火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。⑤⑥墻、柱插筋在底板上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長(zhǎng)度保持平行。墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程修整預(yù)留鋼筋→立三根豎筋→畫(huà)橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫(huà)豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋（2）施工要點(diǎn)①?gòu)椡赀吘€后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1：6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處。②綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫(huà)好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋Φ6@400梅花樁布置，交錯(cuò)放置的拉筋勾住水平筋。③為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長(zhǎng)度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時(shí)又能起到控制模板位置的作用。④豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。如下圖所示。⑤為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。⑥暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm，當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm，墻體水平筋距地50mm，過(guò)梁箍筋距暗柱50mm，進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm，如右圖所示。⑦混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時(shí)，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過(guò)；大于300mm時(shí)，每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠200。所有的洞口應(yīng)和各專(zhuān)業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫(huà)箍筋分檔線→箍筋綁扎（2）施工要點(diǎn)①根據(jù)箍筋間距畫(huà)好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長(zhǎng)度為10d。②澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用116的鋼筋）制作，如右圖所示。③底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。④豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。如右圖所示：注意要點(diǎn)：基礎(chǔ)墻柱鋼筋的插筋位置應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，插筋完畢后，綁一至二道水平筋做固定，局部采用點(diǎn)焊固定，在接鋼筋時(shí)，先將插筋上水泥漿清除干凈。機(jī)械連接要保證質(zhì)量。模板施工模板施工量較大，全部采用木模板，支模完成后采用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，拼縫用海綿膠帶，平縫用透明膠帶防止漏漿，最后刷脫模劑。（1）框架柱及剪力墻的模板均采用木膠合板。外墻要增加帶止水片的對(duì)拉螺栓加固模板。（2）剪力墻模板采用19mm厚木膠板，背肋采用截面50mm100mm方木、鋼管組合圍檀，散拼散拆，對(duì)拉螺栓使用Ф12@600（雙向），螺栓加蝶形扣件。外墻模板加固采用防水型對(duì)拉螺栓，螺栓中間焊36060止水片，并且對(duì)拉螺栓兩端加設(shè)（204040）木片，當(dāng)外墻砼澆筑完后，模板拆除后將木片撬出將露出墻面的對(duì)拉螺栓割掉隨后用水泥砂漿將凹陷處抹平。內(nèi)墻面采用螺栓加套管，套管為Ф20硬質(zhì)塑料管，拆模后，螺栓抽出，重復(fù)使用，用與墻壁同等級(jí)的細(xì)石砼把孔填實(shí)。（3）施工縫處二次模板組合時(shí)，應(yīng)在去除海綿條，擰緊對(duì)拉螺栓防止漏漿，澆筑砼脹模后，大致與原砼表面持平，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。外墻模板布置圖：墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。參數(shù)信息：1. 基本參數(shù)次楞（內(nèi)龍骨）間距（mm）：300；穿墻螺栓水平間距（mm）：600；主楞（外龍骨）間距（mm）：500；穿墻螺栓豎向間距（mm）：500；對(duì)拉螺栓直徑（mm）：M12；2. 主楞信息龍骨材料：木楞；寬度（mm）：；高度（mm）：；主楞肢數(shù)：1；3. 次楞信息龍骨材料：木楞；寬度（mm）：；高度（mm）：；次楞肢數(shù)：2；4. 面板參數(shù)面板類(lèi)型：覆膜木膠合模板；面板厚度（mm）：；面板彈性模量（N/mm2）：；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2）：；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：；5. 木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2）：；方木彈性模量E（N/mm2）：；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft（N/mm2）：；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：穿墻螺栓的計(jì)算：計(jì)算公式如下：其中 N —— 穿墻螺栓所受的拉力； A —— 穿墻螺栓有效面積 （mm2）； f —— 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào)： M12 ；穿墻螺栓有效直徑： mm；穿墻螺栓有效面積： A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值： [N] = 105105 = kN；穿墻螺栓所受的最大拉力： N = = kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求。注意要點(diǎn)：基礎(chǔ)剪力墻模板施工時(shí)，采用穿墻螺栓固定，在螺栓上必須加焊止水環(huán)，避免出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，在基礎(chǔ)地梁上根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)排水孔?；炷潦┕?chǎng)地狹小，砼用量大，采用汽車(chē)泵和地泵相結(jié)合施工砼，框架部分和現(xiàn)澆板全部采用商品砼。（1）混凝土運(yùn)輸及泵送：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，布置一臺(tái)HBT80 型混凝土輸送泵泵送，一臺(tái)汽車(chē)泵穿插施工，以保證基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫；混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層法施工。（2）底板混凝土澆筑：一般沿長(zhǎng)方向分1~2個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。當(dāng)?shù)装迕娣e很大，宜分段分組澆筑；采用斜向趕漿法澆筑，表面及時(shí)平整；每個(gè)區(qū)內(nèi)混凝土應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m或長(zhǎng)度大于40m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。當(dāng)混凝土入模溫度為28（℃）時(shí)，滿足抗裂要求。混凝土入模溫度不能超過(guò)30（℃），否則不滿足抗裂縫安全度。墻體混凝土澆筑：先澆外墻，外墻澆筑可采取分層循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分層澆筑，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成。垂直施工縫留置直縫設(shè)置鋼板止水帶。地下室頂板混凝土的澆筑：方法與底板澆筑基本相同?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：地下室底板、墻和頂板澆筑完成后，要加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于14d。地下室混凝土澆筑完畢后應(yīng)防止長(zhǎng)期暴露，做完外防水后要抓緊基坑的回填，回填土要在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)。注意要點(diǎn)：為提高地下墻與底板之間的施工縫抗?jié)B要求，施工前清理地墻面的施工縫表面的浮漿和松動(dòng)石子，并用鋼刷沖刷干凈，使接縫處有良好的接觸點(diǎn)，確?？?jié)B要求，并在施工縫處按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)止水帶，確保節(jié)點(diǎn)的抗?jié)B。 地下室防水工程地下室防水分施工段流水施工，在地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。地下室門(mén)窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部要處理完畢后進(jìn)行。基層處理：砼墻面如有蜂窩及松散的砼，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1：2防水砂漿抹平捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，砼表面應(yīng)鑿毛。對(duì)拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1:2水泥砂漿抹平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，詳見(jiàn)下圖穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周?chē)蕹?0—30mm寬，50—60mm深的槽，用1：2水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理檢驗(yàn)手續(xù)。找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)干燥后做防水層。 主體結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程箍筋采用配送中心加工，主筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作。施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備①由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。②鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。③進(jìn)行機(jī)械連接和電