【正文】 井排水→修坡和清底→坡道收尾②操作工藝：本工程開挖坡度為1：。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場地開挖應(yīng)設(shè)1010m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做好控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖土方量和施工控制的依據(jù)。開挖基坑時，按擬定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段均勻開挖。采用3臺反鏟挖土機(jī)（PC200型）開挖基坑，采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。反鏟挖掘機(jī)不能挖到的土方以及預(yù)留的300mm的土層，由人工挖土，并用手推車將土運(yùn)出。在距槽底實(shí)際標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。（3）季節(jié)性施工土方開挖根據(jù)***氣象情況不會出現(xiàn)在雨季，但如在雨期進(jìn)行，開挖工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對坡面進(jìn)行保護(hù)。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。②施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m。30177。②基底保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。③合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與土方開挖方案一致，并遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。⑤在雨期開挖基坑，應(yīng)距坑邊1m遠(yuǎn)處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。集水井布置四周各設(shè)置一個：回填土施工（1）土方開挖時，將挖出的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定地點(diǎn)，以備進(jìn)行回填土?xí)r使用，土方開挖時將符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆蓋雙層塑料布，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和揚(yáng)塵，以確?；靥钔恋馁|(zhì)量。注意要點(diǎn)：土方開挖分層開挖，施工時架設(shè)水準(zhǔn)儀確定開挖深度，確保不超挖，避免擾動土層。基礎(chǔ)底板與集水坑、電梯井基坑交接處尖角部位處理采用小圓弧緩和交接。下翻的基礎(chǔ)地梁、集水坑等均采用磚胎模，地下室墻板和柱模以覆膜木膠合板，用對拉螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過計(jì)算確定（附計(jì)算公式及數(shù)據(jù)）。為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類型，外周側(cè)在基礎(chǔ)底板施工時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由Φ48扣件式鋼管架和防水型對拉螺栓組成，地下室外墻鋼板止水帶，支模詳見下圖?；A(chǔ)底板底層鋼筋采用成品砂漿墊塊作保護(hù)層，底板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，用φ14鋼筋制作，縱橫間距1000mm。基礎(chǔ)梁鋼筋水平接長時，φ22以上的鋼筋采用機(jī)械連接。梁上下層鋼筋間用S鉤吊住，φ10鋼筋間距1000mm 一個，框架柱豎向鋼筋接長用電渣壓力焊連接，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，錯開間距500mm。（1）工藝流程畫反梁、底板鋼筋位置線→搭設(shè)反梁架子→綁扎地梁鋼筋→拆除反梁支架→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)①反梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層以上的細(xì)石混凝土上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。③綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。放置間距為1000mm。⑤⑥墻、柱插筋在底板上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程修整預(yù)留鋼筋→立三根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋（2）施工要點(diǎn)①彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1：6。②綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋Φ6400梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。⑤為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。⑦混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。綁扎后箍筋與主筋要垂直。②澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。③底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。如右圖所示：注意要點(diǎn)：基礎(chǔ)墻柱鋼筋的插筋位置應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，插筋完畢后，綁一至二道水平筋做固定，局部采用點(diǎn)焊固定，在接鋼筋時，先將插筋上水泥漿清除干凈。模板施工模板施工量較大，全部采用木模板，支模完成后采用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，拼縫用海綿膠帶，平縫用透明膠帶防止漏漿，最后刷脫模劑。外墻要增加帶止水片的對拉螺栓加固模板。外墻模板加固采用防水型對拉螺栓，螺栓中間焊36060止水片，并且對拉螺栓兩端加設(shè)（204040）木片，當(dāng)外墻砼澆筑完后，模板拆除后將木片撬出將露出墻面的對拉螺栓割掉隨后用水泥砂漿將凹陷處抹平。（3）施工縫處二次模板組合時，應(yīng)在去除海綿條，擰緊對拉螺栓防止漏漿，澆筑砼脹模后，大致與原砼表面持平，不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求?；炷潦┕龅鬲M小，砼用量大，采用汽車泵和地泵相結(jié)合施工砼，框架部分和現(xiàn)澆板全部采用商品砼。（2）底板混凝土澆筑：一般沿長方向分1~2個區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m或長度大于40m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷寥肽囟炔荒艹^30（℃），否則不滿足抗裂縫安全度。垂直施工縫留置直縫設(shè)置鋼板止水帶?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：地下室底板、墻和頂板澆筑完成后，要加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于14d。注意要點(diǎn)：為提高地下墻與底板之間的施工縫抗?jié)B要求，施工前清理地墻面的施工縫表面的浮漿和松動石子，并用鋼刷沖刷干凈，使接縫處有良好的接觸點(diǎn)，確保抗?jié)B要求，并在施工縫處按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)止水帶，確保節(jié)點(diǎn)的抗?jié)B。地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部要處理完畢后進(jìn)行。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，砼表面應(yīng)鑿毛。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理檢驗(yàn)手續(xù)。 主體結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程箍筋采用配送中心加工，主筋現(xiàn)場加工制作。②鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。④用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋接頭檢驗(yàn)：電渣壓力焊按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗(yàn)。⑥鋼筋綁扎采用22火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻 體頂 板切斷長度（mm）350320280250（2）保護(hù)層確定序號部位保護(hù)層厚度1底板下排50mm2底板上排20mm3地下室外墻外側(cè)50mm4地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)20mm5其他墻20mm6梁30mm7柱30mm9板20mm底板、地梁等部位鋼筋保護(hù)層使用50厚的成型墊塊，剪力墻使用塑料墊圈。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。（3）材料、機(jī)具準(zhǔn)備 ①材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計(jì)劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場東側(cè)和西側(cè)，相關(guān)二級電箱布置到加工場。（4）勞動力準(zhǔn)備①工人進(jìn)場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。③鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項(xiàng)制作綁扎運(yùn)送、其它人數(shù)205020主要施工方法（1）鋼筋加工①鋼筋加工鋼筋由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)批。鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6～89～1416～1919～2222一次切斷根數(shù)Ⅰ級鋼107II級鋼6321Ⅲ級鋼4211：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135176。其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。④撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后（尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。8彎起筋的彎折位置177。①電渣壓力焊連接 電渣壓力焊連接接頭應(yīng)用于直徑大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。（3）柱子鋼筋綁扎①工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎②施工要點(diǎn)根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。抗震要求設(shè)計(jì)時柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度為10d。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用116的鋼筋）制作，如圖所示。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開?？蚣芰旱撞勘Ｗo(hù)層使用塑料墊塊。 框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。如右圖：（5）板鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收②施工要點(diǎn)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。在雙層配筋之間設(shè)置φ121000馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距可為600mm。（6）樓梯鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗(yàn)收②施工要點(diǎn)清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。②按照設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm呈梅花型布置。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置（2）梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。質(zhì)量保證措施（1）鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。（3）參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率