【正文】 性能、設計、選用 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2020 [7]， ， ， 、工裝夾具制造實用技術 [M].劉希恭等 .北京：機械 工業(yè)出版社 ， 2020 [8]濮良貴，紀名剛 .機械設計 [M].北京：高等教育出版社， 2020 [9]田希川 .液態(tài) CO2 球形儲罐的制造 [J].金屬加 工 (熱加工 ),2020,(第 10期 )： 57～60 [10]劉得建 ,溫琦 ,張春紅 ,徐闖 .立式圓筒形鋼制焊接油罐設計實 例 [J].中國油脂 ,2020,(第 10 期 )： 84～ 87 [11]王麗珍 .大型液化石油氣儲罐的制造 [J].石油化工設備 ,2020,(第 S1期 )： 31～ 33 臥式儲罐下料制造工藝及夾具設計 第 VIII頁 （共 63頁） [12]付平 ,吳俊飛 .臥式容器的參數(shù)化設計 [J].機械設計與制造 ,2020,(第 6 期 )： 20～22 [13]宋志軍 ,朱秀梅 ,紀成美 .球面支承定位在機床夾具設計中的應用 [J].機械工程師 ,2020,(第 2 期 )： 138～ 139 [14]常德興 ,郭旺 .焊接滾輪架初探 [J].鍋爐制造 ,2020,(第 3 期 )； 40～ 41 [15]汪蘇 ,劉小輝 ,朱小波 .薄壁簡體零件車焊復合加工柔性組合夾具設計 [J].現(xiàn)代機械 ,2020,(第 6 期 )： 61～ 62 [16]施仁斌 .薄壁筒體零件車焊復合加工柔性組合夾具設計 [J].湖南農(nóng)機 ,2020,(第1期 )： 56～ 57 [17]李貴紅 .細長薄壁圓筒零件加工夾具設計 [J].中國農(nóng)機化 ,2020,(第 2期 )： 104～105,109 [18]譚湘夫 .焊接用滾輪架的設計 [J].機械 ,2020,(第 2期 )： 34～ 35 [19]劉艷革 .焊接用自調(diào)式滾輪架的設計 [J].化工機械 ,1999,(第 16期 )： 103～ 105 [20]王斌修 ,田新國 .薄壁不銹鋼圓管三維激光切割夾具設計 [J].制造技術與機床 ,2020,(第 1 期 )： 151～ 152,154 [21]趙汝振 ,唐陶 .一種薄板類零件曲面焊接夾具設計 [J].科技傳播 ,2020,(第 1 期 ) [22]李宏策 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隨著工業(yè)的逐步發(fā)展，壓力容器的設計與我國的具體情況相結合，我國首創(chuàng)了各種大型儲罐施工方法，但總的來看，目前我國的儲罐建設，不 論是儲罐的容積、數(shù)量還是國產(chǎn)化水平，均起于起步的初級階段。近年來，臥式儲罐的設計與施工都較過去有了更快的發(fā)展。我國油氣儲運系統(tǒng)的建設得到了空前的發(fā)展，對油氣儲運設施的安全可靠性提出了越來越高的要求。 國內(nèi)臥式儲罐 本體的發(fā)展方向 ： 通用化與標準化 。 通用化與標準化也就意味著互換性的提高 ，這不僅有利于壓力容器使用單位日常維護與后勤保障， 而且能夠最大限度地減少設計和制造成本 。 特殊化與專業(yè)化 。如 超高壓容器 、 高溫壓力容 器、耐強腐蝕壓力容器 、 低溫壓力容器 等。 壓力容器是一個涉及多行業(yè)、多學科的綜合性產(chǎn)品 ， 其建造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護 等眾多行業(yè)。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步，特別是以計算機技術為代表的信息技術的飛速發(fā)展，帶動了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，壓力容器技術領域 也取得了相應的進展。為了生產(chǎn)和使用更安全、更經(jīng)濟的壓力容器產(chǎn)品， 傳統(tǒng)的設計、制造、焊接和檢驗方法已經(jīng)和正在不同程度地為新技術、新產(chǎn)品所代替。 臥式儲罐下料制造工藝 研究的主攻方向 臥式儲罐下料制造工藝及夾具設計 第 X頁 （共 63頁） 根據(jù) 臥式儲罐的結構設 計，其下料制造工藝朝著經(jīng)濟性、安全性、環(huán)保型 方向發(fā)展。 國 內(nèi)外 焊接 夾具技術的研究現(xiàn)狀與進步 改革開放 30 多年來，我國與歐洲、美國、日本等國家先進制 造企業(yè)進行了全面的接觸，外資企業(yè)及其產(chǎn)品已廣泛進入我國。 從夾具技術層面看，主要取得如下幾方面的進步。 傳統(tǒng)毛坯制造工藝正逐步向精密化、成品化方向發(fā)展，新工藝的出現(xiàn)使得傳統(tǒng)的機械加工零件相對減少，為了保證產(chǎn)品精度和提高效率也都開始使用夾具。例如，過去 20 多年來焊接夾具的使用有了大量的增長 ， 電加工已經(jīng)發(fā)展成為成熟的工藝，廣泛用于模具生產(chǎn)中，坐標測量機普遍進入車間，被檢測的工件需要相應的通用型夾具 ， 裝配夾具在裝配中的應用也與日俱增。 從世界范圍看，焊接工藝在制造業(yè)中的應用不斷增加。根據(jù)美國焊接學會和國家標準化研究院對部分制造業(yè)大公司調(diào)查的數(shù)據(jù)，本世紀初焊接對于美 國經(jīng)濟 的貢獻不少于 78 億美元，約占這些公司總支出的 7%。通常，在美國與夾具設計、制造和使用相關的成本約占到制造系統(tǒng)總成本的 10% ～ 20%。我國國民經(jīng)濟逐年高速增長，建設規(guī)?？涨埃ㄙM在焊接工藝裝備上的資金也不容小覷。隨著對焊接結構精度要求的提高，增加生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，對焊接夾具的需求和要求也水漲船高。原先焊接結構都是單件小批生產(chǎn)，因而較早出現(xiàn)的焊接夾具都是焊接工作臺加上一套通用組合元件和合件，與機加工用組合夾具完全相似。 焊接機械裝備就是在焊接生產(chǎn)中與焊接工序相配合，有利于實現(xiàn)焊接生產(chǎn)機械化，自動化，有利于提高裝配 — 焊接質量，促使焊接生產(chǎn)過程加速進行的各種輔助裝置和設備。這里稱之為輔助裝置和設備是為了與焊機相區(qū)別。焊機是焊接過程中的核心 裝備，它包括焊接電源，焊接控制箱，焊接機頭等，有自己的獨立系統(tǒng)，不屬于焊接機械裝備的范疇。而焊接機械裝備相對焊機處于輔助的地位，是配合焊機進行焊接生產(chǎn)的裝置和設備。它包括的范圍較廣，按用途分，主要有焊接工裝夾具、焊接變位機械和焊接輸送機械三個方面，其次還有導電裝置、焊劑輸送與回收裝置、坡口準備及焊縫清理精整裝置等。他們又是焊接機械裝備的從屬裝置 [1] 從使用范圍來分，焊接機械裝備又分為通用和專用兩大類。 長江大學畢業(yè)論文開題報告 第 XI頁 （共 63頁） 通用焊接機械裝備通用性強、適應性廣，整臺機械能適應產(chǎn)品結構的變化重復使用。它們可以組合在一起使用，也可以組裝在焊接生產(chǎn)線上，成為焊接生產(chǎn)線的一個組成部分。由于這種裝備通用性強，所以機械化、自動化水平不是很高，主要滿足多品種、小批量焊接生產(chǎn)的需要。 專用焊接機械裝備是為了適應單品種、大批量焊接生產(chǎn)的需要專門設計制造的。這種裝備專業(yè)性強、生產(chǎn)率高、控制系統(tǒng)先進，能很好地滿足產(chǎn)品結構、裝焊工藝、生產(chǎn)批量的要求。例如：專用焊接工裝夾具、專用焊接機床就屬于這類裝備。 焊接 夾具技術的發(fā)展趨勢 和 研究的主攻方向 1. 準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線 工作。減小制品的尺寸偏差，提高 零件的精度和可換性。 2. 有效的防止和減輕 焊接變形。 3. 使工件處于最佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高。 4. 以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工 件翻轉等繁重的工作，改善 工人的勞動條件。 5. 擴大先進的工藝方法的使用范圍，促進焊接結構的生產(chǎn)機械化和自動化的綜合發(fā)展。 5 主要研究內(nèi)容、需重點研究的關鍵問題及解決思路 主要研究內(nèi)容： 1. 臥式儲罐下料制造工藝； 2. 臥式儲罐的成型工藝 ； 3. 臥式儲罐筒體的焊接工藝 ； 4. 焊接滾輪架的設計原理與結構 設計 ； 5. 焊接滾輪架的滾輪的設計 ； 6. 焊接速度與滾輪速度、焊接速度的確定以及電動機、減速器傳動比的確定； 7. 焊接滾輪架力的校核 ； 臥式儲罐下料制造工藝及夾具設計 第 XII頁 （共 63頁） 8. 繪制 焊接滾輪架整體的裝配圖 ； 重點研究的關鍵問題： 下料前必須熟悉沖剪設備操作規(guī)程和下料材質重量規(guī)格要求，確保下料尺寸重量材 質要求。 焊接夾具設計的基本要求： 1. 焊接工裝夾具應動作迅速、操作方便，操作位置應處在工人容易接近、最宜操作的部位。特別是手動夾具，其操作力不能過大，操作頻率不能過高，操作高度應設在 工人最易用力的部位，當夾縣處于夾緊狀態(tài)時，應能自鎖 。 2． 焊接工裝夾具應有足夠的裝配、焊接空間，不能影響焊接操作和焊工觀察，不妨礙焊件的裝卸。所有的定位元件和夾緊機構應與焊道保持適當?shù)木嚯x，或者布置在焊件的下方或側面。夾緊機構的執(zhí)行元件應能夠伸縮或轉位 。 3. 夾緊可靠，剛性適當。夾緊時不破壞焊件的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大 而產(chǎn)生較大的應力。 4. 為了保證使用安全，應設置必要的安全連鎖保護裝置。 5. 夾緊時不應損壞焊件的表面質量，夾緊薄件和軟質材料的焊件時，應限 制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯墊等措施。 6. 接近焊接部位的夾具，應考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺物對夾緊機構和定位器表面的損傷。 7. 夾具的施力點應位于焊件的支承處或者布置在靠近支承的地方，要防止支承反力與夾緊力、支承反力與重力形成力偶。 8. 注意各種焊接方法在導熱、導電、隔磁、絕緣等方面對夾具提出的特殊要求。例如，凸焊和閃光焊時，夾具兼作導電體；釬焊時夾具兼作散熱體，因此要求夾具本身具有良好的導電、導熱性能。再如，真空電子束焊所使用的夾具，為了不影響電子束聚焦，在槍頭附近的夾具零件，不能用磁性材料制作，夾具也不能帶有剩磁。 9. 用于大型板焊結構的夾具，要有足夠的強度和剛度，特別是夾具體的剛度，對結構的形狀精度、尺寸精度影響較大，設計時要留有較大的裕度。 10. 在同一個夾具上，定位器和夾緊機構的結構形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。 長江大學畢業(yè)論文開題報告 第 XIII頁 （共 63頁） 11. 工裝夾具本身應具有較好的制造工藝性和較高的機械效率。 12. 盡量選用已通用化、標準化的夾緊機構以及標準的零部件來制作焊接工裝夾具。 解決思路 臥式儲罐基本制造工藝流程 鋼材預處理 —— 劃線 —— 切割 —— 成形 —— 組對焊接 —— 檢驗（伴隨整個過程） 專用夾具設計步驟 1. 明確設計任務與收集設計資料 。 2．擬定 焊接滾輪架結構方案與繪制焊接滾輪架的 草圖 。 3．進行必要的分析計算 。 工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊 力。當有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。 4．審查方案與改進設計 。 焊接 草圖畫出后，應征求 輔導老師 的意 見，并讓輔導老師審查，然后根據(jù)其意見對夾具方案作進一步修改。 5．繪制 焊接滾輪架的 裝配總圖 。 焊接滾輪架 的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖比例采用 1： 5。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。總圖應把夾具的工作原理、各種裝置的結構及其相互關系表達清楚。 夾具總圖的繪制次序如下： 1)用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中， 工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2)依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 3)標注必要的尺寸、公差和技術要求。 4)編制夾具明細表及標題欄。 6 完成畢業(yè)設計所具備的工作條件及解決的方法 已具備的條件： 臥式儲罐下料制造工藝及夾具設計 第 XIV頁 （共 63頁） 以前所學到的理論知識、所用的課本、搜集到的資料、老師提