【正文】 ***工程 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 7 漿。 劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。 槽段挖掘 本工程開挖槽段 先用 德國寶峨 BG25C 大口徑 旋挖鉆機和 360。 大扭矩 全 回轉(zhuǎn) 設(shè)備輔助 引 孔， 采用德國寶峨 GB34 和 上海金泰 SG40A 液壓成槽 機 成槽，該 設(shè)備自身配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。 （ 1） 本工程地下連續(xù)墻標準幅長 6m，每幅引孔 4個，引孔直徑 ，孔中心間距2m。引孔時先采用 德國寶峨 BG25C 大口徑旋挖鉆機 配深護筒嵌巖護筒鉆孔取土，遇到探頭石或較大漂石難以鉆進 時采用 360176。大扭矩全回轉(zhuǎn)設(shè)備 繼續(xù)鉆孔。當 下至最后一段護筒時，從導(dǎo)墻側(cè)面 水平線 引測查驗護筒深度，當護筒下至設(shè)計標高位置時， 開始拔護筒并及時用碎石回填引孔，防止塌孔。 （ 2） 用 成槽機 抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中 。 （ 3） 抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，特別是剛開始成槽時，抓斗一 定要保持垂直，并與導(dǎo)墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳。 （ 4）在成槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。 （ 5）成槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令成槽機離開作業(yè)槽段。 成槽質(zhì)量檢驗 （ 1）槽段平面位置： 用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 （ 2）槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位 置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。 （ 3）槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃 ***工程 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 8 描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。 清底換漿刷壁 清除槽底沉渣 采用沉淀法， 成槽結(jié)束需靜置一小時，待懸浮在泥漿中的大部分土渣沉淀后開始清底。 使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。 換漿 換漿是清底作業(yè)的延續(xù)，實測槽底沉渣厚度小于 10cm 時，即可開始置換槽 底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下 30 厘米。 刷壁 由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。刷壁方法主要采用 帶毛刷的 刷壁 器 。 刷壁要求在鐵刷上沒有泥 后再刷一遍為宜 。 鋼筋籠制作 （ 1）鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽 。 鋼筋籠胎模采用 10 號槽鋼和 Φ 32 鋼筋 制作。 （ 2） 鋼筋籠制作 主筋 采用 直螺紋連接、分布筋等均采用點焊 ，不得用鍍鋅鐵絲綁扎 連接 。 （ 3） 各種鋼筋焊接接頭 、直螺紋 套筒連接 均 按規(guī)定 現(xiàn)場見證取樣檢測 ，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 （ 4） 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合 設(shè)計及 規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。 （ 5）鋼筋籠保護層采用 5mm厚 Q235 鋼板制成，在鋼筋籠迎土面、開挖面兩側(cè) 按圖紙 布置，與鋼筋點焊牢固。 （ 6）鋼筋籠內(nèi) 導(dǎo)管插入通道凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑 5cm，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防 止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。 ***工程 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 9 （ 7） 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。 （ 8） 嚴格按設(shè)計要求及 圖紙焊裝預(yù)留插筋 (或接駁器 )、預(yù)埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。 （ 9） 鋼筋籠制成品必須先通過 “ 三檢 ” ，再填寫 “ 隱蔽工程 檢查記錄 ” ，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。 （ 10） 對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要 增設(shè)“人字 ”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形 。 鋼筋籠吊裝 本工程連續(xù)墻鋼筋籠 最重約 45 噸左右，鋼筋籠長 ～ ， 現(xiàn)擬定采用 200 噸級別 及 100 噸 履帶吊 進行雙機抬吊， 整幅吊裝入槽。 詳 見吊裝方案。 （ 1） 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。 （ 2） 在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。 （ 3） 在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。 （ 4） 檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。 （ 5） 起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。 （ 6） 起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。 （ 7） 鋼筋籠在入槽過程 中 仔細檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。 （ 8） 如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。 吊裝鎖口管 槽段清基合格、且鋼筋籠安放完成后用 履帶吊 立刻分節(jié)吊放拼裝鎖口管，并垂直插 ***工程 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 10 入槽內(nèi)。鎖口管底部插入槽底 30～ 50cm。 以保證密貼，防止砼倒灌。 吊裝導(dǎo)管 水下混凝土澆筑導(dǎo)管選用 D=250 的鋼導(dǎo)管，法蘭接頭。 用吊車將導(dǎo)管吊入 鋼筋籠預(yù)留導(dǎo)管倉 ，導(dǎo)管上頂端安上漏斗。導(dǎo)管插入到離槽底 300～ 500mm，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球膽，以起到隔水作用。 水下混凝土澆筑 （ 1） 地下連續(xù)墻 墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設(shè)計強度一個等級的商品混凝土 ,設(shè)計 強度等級 C40，抗?jié)B等級 P10，實際澆筑 強度等級 C45，抗?jié)B等級 P10 商品混 凝土 。 （ 2） 本工程連 續(xù)墻每幅 6m， 采用兩根導(dǎo)管同時澆筑。 待兩車混凝土同時就位后，即開始 同時澆筑，以保證 混凝土 的初灌量。 （ 3） 檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄， 澆筑中保證混凝土面的均勻上升最高部分比最低部分的高差不大于 50cm。 （ 4） 導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在 2～ 6m。導(dǎo)管間水平布置一般為 ，最大不大于 3m，距槽段端部不應(yīng)大于 。 （ 5） 在 混凝土澆筑 時，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。 （ 6） 混凝土 泛漿高度 30～ 50cm，以保證墻 頂 混凝土 強度滿足設(shè)計要求。 （ 7） 按規(guī)定要求在現(xiàn)場 留置 試塊，并按 要求 進行抗壓和抗?jié)B試驗。 （ 8） 冬施期間須保證混凝土 最小水泥用量、水灰比 等 符合規(guī)范要求。 頂拔鎖口管 （ 1） 鎖口管 吊裝就位后，隨著安裝引拔器。 （ 2） 正式開始頂拔 鎖口管 的時間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的 混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù) 。 （ 3） 在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。 （ 4） 鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 ***工程 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 11 墻底注漿 根據(jù)設(shè)計要求，每幅地下 連續(xù)墻需預(yù)埋兩根注漿管，待地下墻施工完畢后進行墻底注漿加固，以提高墻底土層的承載力，避免地下墻產(chǎn)生不均勻沉降。 注漿器采用單向閥式注漿器， 注漿管 采 用 DN40 鋼管 ， 管底位于槽底 以下 200mm～500mm。墻身混凝土達到設(shè)計強度 70%后注漿，注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力，最高不宜超過 。每根注漿管的水泥用量為 2 噸，水灰比 。注漿終止應(yīng)實行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力為輔，當注漿量達到設(shè)計要求 或注漿壓力 并持荷 3 分鐘且注漿量達到設(shè)計注漿量的 80%時，可終止注漿。 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式 勞動力安排計劃： （ 1） 水泥 ： 采用普通硅酸鹽水泥，過期、受潮結(jié)塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 （ 2）水： 采用無不純物質(zhì)的 自來水 ， PH 值接近中 性的最好 。 序號 工種 主要工作內(nèi)容 人數(shù) 備注 1 負責(zé)人 施工隊伍總體負責(zé)、指揮，與總包協(xié)調(diào)等 1 2 技術(shù)主管 地連墻技術(shù) 總負責(zé) 1 3 專職安全員 施工現(xiàn)場專職安全管理 1 4 司機 挖掘機、 成槽機 、起重司機 、旋挖鉆機等 16 5 起重工 起重吊放作業(yè)、配合成槽與定位 6 起重作業(yè) 6 泥漿工 泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內(nèi)容 10 7 混凝土工 接拆混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土的全部工作 15 混凝土澆灌 8 鋼筋工 制作導(dǎo)墻鋼筋與地下墻鋼筋籠的全部工作 70 9 電焊工 配合制作鋼筋籠承擔現(xiàn)場所有電焊工作 30 10 機電工 現(xiàn)場電器設(shè)備安裝、維修、吊卸鎖口管等 6 11 鉆機輔助工 全鋼套管對接、拆卸等 16 12 測量檢驗工 放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等 6 專職 13 合計 178 ***工程 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 12 （ 3）膨潤土： 200 目商品膨潤土 。 （ 4）分散劑：純堿（ Na2CO3） （ 5）增粘劑：羧甲基纖維素（ CMC），高粘度，粉末狀 （ 6）鋼筋：采用 HPB235， HRB335 級鋼筋， 應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋表面清潔應(yīng)無老銹及油污。 （ 7） 焊條、直螺紋套筒：焊條類型 符合鋼筋焊接要求 ； 直螺紋套筒必須有合格證及有效的型式檢驗報告，質(zhì)量符合規(guī)范要求。 （ 8）混凝土：采用商品混凝土，水泥最小用量、水灰比、配合比符合設(shè)計及規(guī)范要求 。 具配置 本工程 具體施工設(shè)備計劃 見下表 ： 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 用 途 1 全回轉(zhuǎn)設(shè)備 RTP180 日本車輛 臺 1 輔助引孔 2 旋挖鉆機 德國寶峨 BG25C 臺 2 3 成 槽機 上海金泰 SG40A 臺 1 成槽作業(yè) 4 成 槽機 德國寶峨 GB34 臺 1 成槽作業(yè) 5 履 帶 吊 200T 臺 1 鋼筋籠等吊裝作業(yè) 6 履 帶 吊 100T (SCC1000C) 臺 1 7 履 帶 吊 55T（ YTQU55） 臺 1 8 鋼筋切斷機 GQ40A 型 (3KW) 臺 2 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作 9 鋼筋成型機 GC401 型 (3KW) 臺 2 10 直螺紋套絲機 臺 6 11 直流電焊機 AX3201 型 (14KW) 臺 8 12 鎖口管 1200 型 40m/套 套 2 墻體混凝土澆灌 13 混凝土導(dǎo)管 φ250 39m/套 套 3 14 超聲波測壁器 DM686Ⅲ 型 套 1 槽段質(zhì)檢 15 引拔機 600T（ 35KW） 套 2 頂拔 鎖口管 16 雙軸拌漿機 4m3/套 套 2 泥漿系統(tǒng)設(shè)備 17 泥 漿 泵 3LM 型（ 5KW） 只 14 18 泥 漿 泵 4PL250 型（ 15KW） 只 8 19 泥漿取樣絞車 自 制 臺 1 泥漿測試器具 20 泥漿測試儀器 機臺用成套產(chǎn)品 套 1 ***工程 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 13 21 磅 秤 100kg 臺 1 22 吸引膠管 Dg10