【正文】 1臺(tái) 11 汽 車(chē) 泵 37m、 28m臂桿 各 1輛 12 混凝土罐車(chē) 6輛 13 平 臂 吊 16t 2臺(tái) 14 電 焊 機(jī) 2臺(tái) 15 插入式振搗器 4臺(tái) 16 振搗棒 6米 3條 17 無(wú) 齒 鋸 1臺(tái) 18 小 推 車(chē) 2輛 19 線 軸 2軸 主要施工用具使用計(jì)劃 序 號(hào) 工具名稱 需求數(shù)量 備 注 1 扳 手 15把 2 鋼筋鉤 15把 3 撬 棍 2把 4 木抹子 5把 5 鐵抹子 5把 6 坍落度桶 1個(gè) 施工安全用具統(tǒng)計(jì) 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 安全警示牌 個(gè) 2 2 安全帽 頂 60 3 安全帶 條 15 4 絕緣手套 副 8 5 絕緣膠鞋 雙 8 4. 施工程序和作業(yè)方法 總體施工方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，將地下設(shè)施分為 2 個(gè)施工段：電動(dòng)給水泵基礎(chǔ)、 1～ 2軸 1/A～ 4/A列設(shè)備基礎(chǔ)以及撈渣機(jī)基礎(chǔ)為第一個(gè)施工段。 8～ 9 軸 A～ 3/A 列工業(yè)管溝為第二個(gè)施工段。其它部位設(shè)備基礎(chǔ)及溝道為第三施工段。保證汽輪機(jī)上部結(jié)構(gòu)以及 A 列框架施工進(jìn)度，凝結(jié)水泵基礎(chǔ)、凝結(jié)泵坑側(cè)壁以及 5～ 8 軸 AA＇列設(shè)備基礎(chǔ)暫不施工，待上部結(jié)構(gòu)腳手架拆除后 主廠房地下設(shè)施施工作 業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 5 頁(yè) 共 22 頁(yè) 再施工。 本工程鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的方案。鋼筋連接主要采用綁扎連接和閃光對(duì)焊連接。 模板全部采用木模板（多層板加木圍檁），木方為 50179。 80mm 間距 300mm，安裝時(shí)采用腳手架支撐、腳手管抱箍和對(duì)拉螺栓內(nèi)拉外頂?shù)姆桨高M(jìn)行固定。采用 M12 對(duì)拉螺栓間距 600mm，腳手管斜 支撐間距 1200mm。 混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，采用罐車(chē)運(yùn)輸和泵車(chē)澆筑。對(duì)于汽車(chē)泵無(wú)法施工的部位采用地泵澆筑和平臂吊灰斗澆筑方案。 地下設(shè)施垂直運(yùn)輸：主要要采用 A 列外廠房?jī)蓚?cè)的 16 噸平臂吊。 施工用水就近從廠區(qū)消防水引接，在主廠房 B列加一套增壓水泵；水泵安裝在 ，水泵揚(yáng)程 20 米，上水管道采用 DN25 鋼管；地下設(shè)施用水從 B列出水口引接。 施工用電由主廠房南側(cè)的 2變壓器引接，在（ b 列179。Ⅱ～Ⅲ軸）間安裝一臺(tái)三級(jí)配電箱，用于施工用電和照明用電。同時(shí)在各臺(tái)平臂吊上各安 裝一個(gè) 3500W 鏑燈，用于現(xiàn)場(chǎng)照明。 施工順序 設(shè)備基礎(chǔ) 定位放線→澆筑 C10 混凝土墊層→雙排腳手架搭設(shè)→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→澆筑基礎(chǔ)混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板腳手架拆除→混凝土驗(yàn)收 溝道 定位放線→墊層→底板鋼筋綁扎→側(cè)壁、頂板鋼筋綁扎→預(yù)埋件→側(cè)壁、頂板模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板腳手架拆除→溝道混凝土驗(yàn)收 作業(yè)方法和內(nèi)容 測(cè)量放線 在主廠房地下設(shè)施施工前，根據(jù)廠區(qū)一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)利用全站儀對(duì)主廠房控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合規(guī)范要求方可繼續(xù)使用。用電子經(jīng)緯儀按方格網(wǎng)控制 點(diǎn) 6（ A=、B=）、 22（ A=10174 、 B=）放出設(shè)備基礎(chǔ)及溝道軸線經(jīng)過(guò)四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可做為地下設(shè)施施工的基準(zhǔn)線。高程控制點(diǎn)應(yīng)由 20控制樁高程點(diǎn)引入，高程為。同時(shí)在汽機(jī)平臺(tái)柱上放出－ 標(biāo)高線并用紅漆標(biāo)示，作為地下設(shè)施施工的標(biāo)高控制線。 設(shè)備基礎(chǔ)工程 主廠房地下設(shè)施施工作 業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 6 頁(yè) 共 22 頁(yè) 模板工程 設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模的固定方法，采用腳手管斜支撐固定。 斜支撐間距 1200mm， 設(shè)備基礎(chǔ)中的地腳螺栓孔用 木模板 釘成錐形盒子， 盒子做法為模板內(nèi)側(cè) 4 根 50179。 80mm 木方用釘子固定制作成 錐形盒子 ，盒子的上口尺寸比設(shè)計(jì)地腳孔大 20mm，下口為原設(shè)計(jì)地腳孔的尺寸。木盒子的長(zhǎng)度比孔深長(zhǎng) 300mm，在基礎(chǔ)表面露出 300mm 便于用 50179。 80mm 木方縱橫向夾緊盒孔與加 固模板的木方子釘牢 。將盒子外 表面包上一層油氈，下口用鋼筋與對(duì)拉螺栓焊接來(lái)固定。并在混凝土初凝后拔出 。 地腳螺栓埋設(shè)的位置、標(biāo)高要求準(zhǔn)確。采用型鋼做成定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢。定位架必須牢固可靠，并不得與模板或模板加固件連接。定位架一般生根于提前預(yù)埋的錨固件 上。見(jiàn)附圖 預(yù)埋件安裝 基礎(chǔ)上表面的埋件采取 加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標(biāo)高焊牢。并 在埋件頂板挖振搗孔，保證埋件處的混凝土 澆注 密實(shí)、不空鼓。 基礎(chǔ)側(cè)埋件采用將預(yù)埋件用 M8 螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，采用 50mm見(jiàn)方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。封模后檢查螺絲模板外的外漏長(zhǎng)度以確保每一塊埋件與模板緊貼。 角鐵埋件封模時(shí)先封帶企口的相對(duì)兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板。 鋼筋工程 1 11 斷面圖 1 承臺(tái)基礎(chǔ) 預(yù)埋鐵件 說(shuō)明 螺母 螺栓 固定螺栓螺母 頂絲 螺栓 大樣圖 鋼架 鋼筋砼基礎(chǔ) 鋼架 螺栓 砼基礎(chǔ)柱 鋼架 砼基礎(chǔ)柱 與鋼架焊牢 螺母 墊圈 墊鐵 在施工到基礎(chǔ)承臺(tái)上平標(biāo)高時(shí)，在承臺(tái)上頂面處預(yù)埋四 塊鐵 件。 用槽鋼 12b 制作固定預(yù)埋螺栓的鐵框架，在鐵框架上開(kāi) 預(yù)埋螺栓孔，然后把鐵框架焊死在承臺(tái)上頂面的鐵件上。 墊圈開(kāi)孔為φ =d+2mm。 找正螺栓用的頂絲為四個(gè)，呈 90176。角均勻排列。 將預(yù)埋螺栓穿進(jìn)鐵框架內(nèi)的開(kāi)孔后，螺栓下部和鋼框 架水平撐焊死，即可以綁扎基礎(chǔ)柱的鋼筋，封模板等。 在基礎(chǔ)承臺(tái)上預(yù)埋短鋼筋頭，以便于支模。 主廠房地下設(shè)施施工作 業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 7 頁(yè) 共 22 頁(yè) 鋼筋采用鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的施工方案 。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，用料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時(shí)綁扎時(shí)應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。同時(shí)防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過(guò)程中不得損壞其標(biāo)識(shí)。 鋼筋原材進(jìn)廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。鋼筋經(jīng)外觀檢查和復(fù)試合格后方可使用。 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理相應(yīng)的材料代換手續(xù)。 鋼筋連接綁扎連接和閃光對(duì)焊連接，鋼筋綁扎搭接的接頭，接頭處應(yīng)在 中心和兩端用鐵絲扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 25%，相鄰兩接頭之間的距離不得小于 倍的搭接長(zhǎng)度；閃光對(duì)焊接頭，同一截面的接頭百分率應(yīng)不超過(guò) 50%。 閃光對(duì)焊連接以及焊接接頭在制作前必須先做工藝試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可大批量生產(chǎn)。 鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著準(zhǔn)確合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。 鋼筋制作： 鋼筋制作 要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時(shí) 應(yīng)保證鋼筋平直，無(wú)局部曲折。鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋下料要準(zhǔn)確無(wú)誤，保證每根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性，如箍筋要做 135176。彎鉤，Ⅰ級(jí)鋼端部均做 180176。彎鉤。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛牌分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳 , 提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系 ,根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) 需要加工，避 免造成過(guò)多成品料的堆放。 做到隨進(jìn)料、隨加工、隨出料，保證鋼筋加工場(chǎng)的文明施工。 鋼筋綁扎：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部用 22鐵絲扎牢，綁扎時(shí)余頭彎向里側(cè)。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，不能全部朝一個(gè)方向，這樣防止順偏。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為 50mm179。 50mm，厚度和主筋保護(hù)層一樣，墊塊每間隔 400～ 600mm 墊一塊。鋼筋綁扎完成后 ，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)班組質(zhì)量員一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二、三級(jí)、四級(jí)報(bào)驗(yàn)。 主廠房地下設(shè)施施工作 業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 8 頁(yè) 共 22 頁(yè) 溝道工程 模板工程 (1)坑、池施工同時(shí)進(jìn)行，池壁的模板采用木模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工制作，采取 50mm179。 80mm 木方子圍檁、木方間距為 300mm。 M12 對(duì)拉螺栓拉結(jié)和外加腳手管支撐加固的方式。對(duì)拉螺栓間距600mm，腳手管支撐間距為 1200mm。 (2)模板采用對(duì)拉螺栓及腳手管加固的方式，池壁的模板固定采用螺栓拉桿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。固定模板用的螺栓穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采取螺 栓加塞形墊 和 焊雙道止水片的措施。 即在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。（見(jiàn)下圖）。 (3)模板使用前必須檢查，要求平整度完好，板面無(wú)雜物，變形模板嚴(yán)禁使用。模板板面清理干凈后刷隔離劑（色拉油），涂刷時(shí)保證油層均勻，不要過(guò)厚，并不流淌、不漏涂。然后分類碼放整齊。模板現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)，模板縫之間夾海綿條，以保證組合模板不漏漿。 (4)防水、抗?jié)B砼 坑、池的底板和側(cè)板砼均為防水抗?jié)B砼。要求混凝土連續(xù)澆灌不留施工縫。 a. 頂板、底板連續(xù)澆筑 ，不應(yīng)留施工縫。 b．池壁只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不留在剪力與彎距