【正文】 品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù) β值，見表 13 校正系數(shù) β取值表： 表 13校正系數(shù) β取值表 注：危險化學(xué)品類別依據(jù)《危險貨物品名表》中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。 表 14常見毒性氣體校正系數(shù) β取值表 注：未在附表 14中列出的有毒氣體可按 β=2取值，劇毒氣體可按 β=4取值。 鴻大化工廠區(qū)危險化學(xué)品校正系數(shù) β取值表 注：危險化學(xué)品類別依據(jù)《危險貨物品名表》中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。 校正系數(shù) α的取值 8 根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展 500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù) α值，見表 4： 表 4校正系數(shù) α取值表 分級標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)計算出來的 R值，按表 5確定危險化學(xué)品重大危險源的級別。 表 5：危險化學(xué)品重大危險源級別和 R值的對應(yīng)關(guān)系 分級評價過程及結(jié)論 根據(jù)表 13和 14規(guī)定，本項(xiàng) 目其它危險化學(xué)品丙烯、氫氣校正系數(shù) β取值均為 ，三乙基鋁校正系數(shù) β取值均為 1。 周邊 500m范圍內(nèi)無常住人口，根據(jù)表 4校正系數(shù) α取值為 。 危險化學(xué)品重大危險源分級指標(biāo) R計算： =(+1527/10+1（ ++） ≈ 9 危險化學(xué)品重大危險源分級結(jié)論：重大危險源分級指標(biāo) R值為 ，根據(jù)表5可判斷本公司重大危險源級別為一級。 10 三、試車組 織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員進(jìn)行安全 教育工藝技術(shù)交底崗位操作技能培訓(xùn)情況說明 在試車前，我公司成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對安全設(shè)施、設(shè)備裝置進(jìn)行嚴(yán)格的安全性能檢查，逐一進(jìn)行單機(jī)單試，做到隱患不排除不開車，條件不具備不開車，事故處理方案不落實(shí)不開車，確保各項(xiàng)安全防范措施和現(xiàn)場處置落實(shí)到位。車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，安全操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程均已制定并發(fā)布。重點(diǎn)做好車間、倉庫的易燃、易爆安全防范工作。 為進(jìn)一步保障試生產(chǎn)過程中人員和設(shè)備的安全，我們針對各崗位的危險有害因素的特性進(jìn) 行了系統(tǒng)的分析，并把相關(guān)分析結(jié)果編成培訓(xùn)材料，對上崗前的員工進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，涉及到壓力容器操作的人員，我們?nèi)?jīng)過相關(guān)監(jiān)管部門進(jìn)行培訓(xùn)考核，保證 100%持證上崗。 危險有害因素分析如下： （ 1）項(xiàng)目涉及?；肺ｋU有害特性一覽表 11 聚合原料丙烯屬于第 類易燃?xì)怏w，具有自聚和燃爆危險性。裝置置換不徹底、未使用防爆電器或防爆等級不符合要求、防靜電接地存在缺陷等可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 聚合生產(chǎn)過程屬于放熱反應(yīng)，如果反應(yīng)過程中生成的熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生 裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸；聚合反應(yīng)又是一個熱動力不穩(wěn)定過程，反應(yīng)的速度除了受活化劑、催化劑量的影響外，將隨溫度的升高而加速，因此及時導(dǎo)出反應(yīng)熱是聚合反應(yīng)中的關(guān)鍵問題。然后隨著反應(yīng)的進(jìn)行，物料的性質(zhì)有顯著變化，從而影響流體流動過程和傳遞過程。聚合設(shè)備往往設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，如果攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，則影響設(shè)備內(nèi)物料的均勻性，不僅影響傳熱，也可能出現(xiàn)局部過熱，所以聚合過程有可能出現(xiàn)反應(yīng)失控和暴聚現(xiàn)象（溫度和壓力可以反映聚合過程是否正常，所以需設(shè)超溫、超壓報警，并有緊急停 車的措施）。 聚合過程使用的助劑危險性較大。 本項(xiàng)目聚合過程使用的活化劑三乙基鋁第 。三乙 12 基鋁化學(xué)反應(yīng)活性很高，接觸空氣會冒煙自燃。對微量的氧及水分反應(yīng)極其靈敏，易引起燃燒爆炸，遇水強(qiáng)烈分解，放出易燃的烷烴氣體。因此，聚合釜在加活化劑三乙基鋁過程必須在精氮?dú)猓ㄓ傻獨(dú)怃撈刻峁┍Ｗo(hù)下進(jìn)行，即使使用企業(yè)制取的壓縮氮?dú)獗Ｗo(hù)下，由于氮?dú)饧兌炔桓?，也會帶入空氣、水分，會造成火?zāi)、爆炸、中毒事故發(fā)生。加入聚合釜丙烯須將工業(yè)丙烯進(jìn)行精制，去除水、氧等雜質(zhì)，若使用 粗丙烯或丙烯精制后純度低于 %，即使帶入微量的水和氧，也會引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。三乙基鋁使用不當(dāng)，皮膚接觸可致灼傷。 催化劑四氯化鈦混合物腐蝕性較強(qiáng)，使用過程防護(hù)皮膚直接接觸其液體，可引起嚴(yán)重灼傷。 本項(xiàng)目聚合過程使用的分子量調(diào)節(jié)劑氫氣屬于第 類易燃?xì)怏w，氫氣具有易擴(kuò)散、易泄漏且爆炸范圍寬（在空氣中 ～ 75%）、點(diǎn)燃爆炸混合物所需能量低（在空氣中最小點(diǎn)火能約為 mJ）的特點(diǎn)。使用過程中一旦氫氣發(fā)生泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。氫氣密度較小，泄漏的氫氣容易積聚在車間的頂部，與空氣 形成爆炸氛圍，容易發(fā)生爆炸事故。使用氫氣的設(shè)備存在氫脆及氫腐蝕危害。氫脆現(xiàn)象是在高應(yīng)力和氫氣的聯(lián)合作用下發(fā)生的一種脆性破壞，使金屬延性和韌性降低甚至產(chǎn)生裂紋。氫腐蝕是高溫下侵入鋼中的氫與金屬晶體碳化物反應(yīng)產(chǎn)生甲烷氣泡，并在金屬晶體間和非金屬灰渣部位聚焦，引起延性和韌性劣化的現(xiàn)象。 本項(xiàng)目聚合過程使用的氫氣由氫氣鋼瓶提供，氫氣鋼瓶在使用過程存在下列現(xiàn)象時，可能存在給火災(zāi)、爆炸隱患。 ① 鋼瓶閥門或減壓器泄漏時，繼續(xù)使用； ② 鋼瓶閥門損壞時，在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。 ③ 鋼瓶不留 /厘米 2以 上的余壓，氣被用盡。 13 ④ 使用氫氣鋼瓶過程未采取嚴(yán)格的防火措施，鋼瓶與熱源、電源較近。 ⑤ 氫氣鋼瓶閥開啟用力過猛。 ⑥ 鋼瓶搬運(yùn)過程未按安全規(guī)定操作，出現(xiàn)滾動、拋擲、碰撞、摔砸等現(xiàn)象，使鋼瓶附件和瓶閥損壞。 ⑦ 使用濃度不符合要求的氫氣。 ⑧ 使用改裝不符合規(guī)定的或自行改裝的鋼瓶。 ⑨ 使用超過檢驗(yàn)期限的鋼瓶。 聚合反應(yīng)壓力為 ，壓力較高，設(shè)備耐壓程度不足，有發(fā)生容器爆炸的危險。設(shè)備密封不良，容易造成丙烯泄漏，埋下火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息隱患。聚合反應(yīng)釜的超壓保護(hù)如只采取安全閥 ，因安全閥的入口管有可能被聚合物堵塞，閥芯和閥座也可能被聚合物粘結(jié)，反應(yīng)不靈敏而失去超壓保護(hù)作用，易發(fā)生超壓爆炸事故，故采取爆破片與安全閥串聯(lián)的措施。 聚合產(chǎn)物物料黏性較大，設(shè)備和管道易結(jié)焦、結(jié)垢，不僅影響傳熱效果，還可能發(fā)生堵塞引起容器內(nèi)壓力和溫度變化，甚至因局部過熱而引起失控。由于聚丙烯聚合反應(yīng)較復(fù)雜，催化劑、活化劑和原料質(zhì)量不易控制，極易發(fā)生著火和很難處理的 “爆聚 ”結(jié)塊事故。 聚合釜開車前需用壓縮氮?dú)膺M(jìn)行置換，壓縮氮?dú)馐褂貌划?dāng)會發(fā)生窒息事故。 聚合釜未反應(yīng)的丙烯在回收及儲存過程均處于正壓狀態(tài)，主 要危險是發(fā)生泄漏造成火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。 低壓丙烯（ 0～ ）需經(jīng)丙烯壓縮機(jī)壓縮至 ，再經(jīng)冷凝器冷凝為液化狀態(tài)方可通入精丙烯計量罐循環(huán)使用。丙烯壓縮過程存在以下主要危險、有害性。 14 ① 丙烯氣體在壓縮機(jī)內(nèi)是處于受壓和發(fā)熱的狀態(tài)，即在壓縮過程中放出大量的熱，使氣體溫度升高。丙烯氣體在高壓和高溫狀態(tài)下，使其火災(zāi)和爆炸的危險性增加，這是因?yàn)榭扇細(xì)怏w在壓力大、溫度調(diào)高情況下，使其爆炸范圍擴(kuò)大，即比常溫、常壓時爆炸上限上移，下限下移。 ② 壓縮機(jī)由于出口壓力高、機(jī)械運(yùn)動速度 快、閥片開啟頻繁、密封、填料、氣封易發(fā)生泄漏，泄漏出來的工藝氣，由于壓力高、流速開，極易引發(fā)著火、爆炸