【正文】 找正應(yīng)符合下列要求：a、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；b、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。（4）高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。（7）軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（8）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a、脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；泵入口必須加過(guò)濾器。c、地腳螺栓緊固完畢，二次澆灌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；d、各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；e、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。（9）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；b、泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；c、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；d、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；b、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；d、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于35℃，最高不超過(guò)65℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于45℃，最高不超過(guò)75℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；f、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；g、工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；h、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（11）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；b、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；c、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 靜止設(shè)備安裝 ，不借用混凝土框架結(jié)構(gòu)，也不宜人力抬扛，以免造成設(shè)備或人身?yè)p害。 （或叉車(chē)）與拖車(chē)配合，由于設(shè)備現(xiàn)未到貨，可爭(zhēng)取卸貨到施工現(xiàn)場(chǎng)附近，以減少運(yùn)輸及裝卸費(fèi)用。 （或25噸、50噸、120噸）汽車(chē)吊進(jìn)行。 、找平 （1）設(shè)備安裝的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)如下： a、設(shè)備支座的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 b、設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)。 c、立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備上0176。、90176。、180176。、270176。的劃線為基準(zhǔn)。 d、臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。（2）設(shè)備安裝的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： a、找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 b、設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行墊鐵調(diào)整。c、設(shè)備安裝偏差范圍見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目中心線位置標(biāo) 高鉛 垂 度方 位允許偏差（mm）D≤2000177。5H／1000，最大不超過(guò)30沿底座圓周測(cè)量不超過(guò)10D＞2000177。10沿底座圓周測(cè)量不超過(guò)15 管道安裝在本工程中，合成反應(yīng)中，異丁烯管道屬于液化烴壓力管道等級(jí)為N（）閥門(mén)及其他管件的壓力等級(jí)與管道相同，丙烯腈屬A1類(lèi)流體壓力管道為N（），丙烯腈管道為防止管道存液聚合，管道坡度必須≥3%并且管道保冷；重結(jié)晶過(guò)程中，及溶劑回收工程中，氣態(tài)醋酸管道為防止晶間腐蝕采用316L；硫酸提純過(guò)程中，管道襯四氟乙烯；罐區(qū)部分，丙烯腈管道保溫。異丁烯、丙烯腈、醋酸管道在壓力合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。 施工程序（見(jiàn)圖44） 主要施工方法 材料的檢驗(yàn)工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理檢查，不合格者不得使用。閥門(mén)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。 材料堆放所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類(lèi)堆放和標(biāo)識(shí)。注意不銹鋼管道組成件嚴(yán)禁與碳鋼接觸，以防碳化。 管道加工（1）予制前對(duì)產(chǎn)生變形的鋼管（當(dāng)DN≤50時(shí)），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)。（2）碳素鋼管用機(jī)械法或氧乙炔焰法切割。鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。不銹鋼管用等離子或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)切割。（3）碳鋼管上開(kāi)孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割；不銹鋼管上開(kāi)孔也用樣板劃線，等離子切割。圖4—4工藝管道予制安裝程序圖熟悉圖紙、資料現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制單線圖編領(lǐng)料計(jì)劃領(lǐng) 驗(yàn) 料劃 線下 料管件加工及 領(lǐng) 取點(diǎn)焊、組對(duì)支 架 安 裝管道吊裝就位現(xiàn)場(chǎng)焊接及檢驗(yàn)管道試驗(yàn)及吹洗保溫、刷油驗(yàn)收、交工除銹刷底漆各種檢查、試驗(yàn) 管 道 預(yù) 制 管 道 安 裝（4）管子清掃采用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。 管道焊接。 管道安裝（1） 管道予制a、按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和予制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。b、按在2個(gè)彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中封閉管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。自由管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后進(jìn)行校正。c、予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。（2） 管道安裝a、DN150以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。b、予制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和予制順序號(hào)進(jìn)行安裝。c、管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接與管道安裝同步進(jìn)行。d、穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求穿墻、穿樓板及各分支管需加一對(duì)法蘭，以利拆卸。e、閥門(mén)安裝中心標(biāo)高一般為1~，特殊情況特殊對(duì)待，有標(biāo)高者按圖紙要求進(jìn)行。伐門(mén)安裝時(shí)其把手應(yīng)靠近操作面，以操作方便為原則。f、與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。g、輸送溶媒的管道按要求進(jìn)行可靠靜電接地，接地阻值符合設(shè)計(jì)要求。h、金屬管道應(yīng)盡量采用成品i、管道安裝坡度要求，凡有坡度要求者按要求安裝，無(wú)坡度要求者應(yīng)橫平豎直。液體蒸汽冷卻液排氣物料流向順向順向逆向順向坡度j、在進(jìn)出設(shè)備管道存料處設(shè)DN15的放凈閥。k、不銹鋼管安裝時(shí)應(yīng)防止鋼支架直接接觸，可采用絕緣漆、石棉墊或橡膠墊等絕緣材料隔離。（3）支、吊架安裝a. 無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。b. 固定支架在補(bǔ)償器予拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝位置設(shè)在從支承面中心向位移反方向上，其偏移量為位移值的1/2。、吊架用機(jī)械方法鉆孔、切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔焰割孔、切割。（4）管道壓力試驗(yàn)a、管道安裝完畢后，熱處理和無(wú)損探傷合格后，以潔凈水（注意不銹鋼管氯離子含量≤25PPM）或壓縮空氣或氮?dú)獾葹榻橘|(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)采用壓縮空氣或氮?dú)獾葹榻橘|(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并制定嚴(yán)格的試驗(yàn)方案，進(jìn)行必要的安全、技術(shù)交底。b、壓力試驗(yàn)方案，報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理部門(mén)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行。c、管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行，并符合生產(chǎn)工藝要求。 電氣安裝（如圖45所示）。 施工工藝
（1）變壓器的二次運(yùn)輸應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車(chē)和汽車(chē)運(yùn)輸、吊裝時(shí)，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。上蓋的吊環(huán)僅可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺(tái)變壓器。用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實(shí)。
（2）變壓器就位時(shí)，其方位距墻尺寸應(yīng)與施工圖相一致。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%%的升高坡度。（1）屏、柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。施 設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)措施準(zhǔn) 編制施工圖預(yù)算，編制設(shè)備材料計(jì)劃備 落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)條件開(kāi)箱檢查核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查接地裝置檢查變壓器安裝電纜橋架、保護(hù)管安裝盤(pán)、柜安裝電纜敷設(shè)及整理絕緣檢查、二次接線系 統(tǒng) 調(diào) 試單 機(jī) 試 車(chē)聯(lián) 動(dòng) 試 車(chē)圖4—5電氣安裝施工程序圖（2）盤(pán)柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差:不直度為小于1mm/m，水平度為小于1mm/m，全長(zhǎng)小于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。（4）柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無(wú)明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB5017192驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊、盤(pán)柜的接地應(yīng)牢固良好。母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。母線與進(jìn)線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)符合下列現(xiàn)象。 a母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑lmm，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜。 b母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度間露出螺母2~3扣。 c貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 d母線扭轉(zhuǎn)90176。時(shí)。 e ，但不得小于50mm。 f矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見(jiàn)GB14990驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 （3）各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。 （4）母線刷漆應(yīng)均勻、無(wú)起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線、A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 （1）電機(jī)外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。 （2）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、不得有碰卡聲。 （3）可測(cè)量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為土5%。 （4）電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。 （6）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)、試車(chē)前必須檢查電機(jī)與電源的相序并應(yīng)一致。 （1）托盤(pán)在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤(pán)連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于托盤(pán)的外側(cè)。 （2）當(dāng)直線段鋼制電欄橋架超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋梁跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 （3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 （4）電纜橋架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。 （5）橋架與樓板的距離不宜小于350~450mm。 （6）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。 （7）電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)3m。 （8）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管線帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 （9）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 （10）利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 （1）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。 （2）電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長(zhǎng)度。 （3）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 （4）高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下宜由上而