【正文】 工，交接處應(yīng)填成階梯型，上下層相互搭接，搭接寬度不小于300mm，分層厚度應(yīng)控制在250mm，接槎部位不得留設(shè)在轉(zhuǎn)角處，每一步回填高度應(yīng)用粉筆畫在基礎(chǔ)墻身處及轉(zhuǎn)角處。（4） 土方夯實(shí)采用機(jī)械夯實(shí)，進(jìn)而部位人工木夯夯實(shí)，每層夯實(shí)不少于3遍，一夯壓半夯。（5） 每層夯實(shí)后根據(jù)取樣點(diǎn)布置圖、試驗(yàn)工進(jìn)行環(huán)刀取樣。（6） 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量不大于9%，若土質(zhì)含水量超高，應(yīng)分層涼曬，試驗(yàn)方法為手捏成團(tuán)，松手落地即碎為宜。墊層施工（1）墊層砼采用商品混凝土，砼等級(jí)C10，在坑槽南北向設(shè)溜槽；基坑內(nèi)用小推車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)缆飞蠞M鋪腳手板，溜槽下口手推車卸料處應(yīng)鋪墊鐵皮及腳手板防止撓動(dòng)持力層。（2）墊層應(yīng)自東向西澆筑，澆筑時(shí)⑤—⑨軸主廠房處應(yīng)用100100木方，3m格第一次澆筑奇數(shù)格，第二次澆筑偶數(shù)格①—④軸條基及獨(dú)立柱基可以一次性澆筑完畢。（3）施工前，應(yīng)讓測(cè)量員在基底釘鋼筋頭劃油漆標(biāo)記挖制墊層頂高，基底不平處進(jìn)行局部修理用平鏟鏟平，并將浮土垃圾清理干凈。（4）墊層表面完活時(shí)壓成光面以便防水層施工，在墊層砼拍搗密實(shí)，表面泛出水泥漿后，撒一層干水泥面，并隨即抹平壓光，待砼層干燥后做防水層，最后做防水保護(hù)層。（5）墊后表面干燥可上人后，由測(cè)量人員彈出底板外邊保護(hù)墻內(nèi)口線，用紅機(jī)磚砌至底板頂300mm處，內(nèi)側(cè)用20mm厚1：3水泥砂漿壓光，陰陽(yáng)角處抹成小八字。（三）鋼筋工程采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型準(zhǔn)備工作（1）組織充足的鋼筋貨源及時(shí)分批進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行原材料試驗(yàn)。（2）鋼筋堆放：下墊枕木，避免與水泥水直接接觸，并注意保護(hù)免遭雨淋，油污。（3）鋼筋的不合格原材應(yīng)立即退場(chǎng)，在下料前應(yīng)進(jìn)行除銹除污漬。（4）鋼筋的下料：在依據(jù)技術(shù)人員料表嚴(yán)格下料，其下料應(yīng)附（GBG50204—92）及抗震規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（5）成型鋼筋防止積壓、污染，應(yīng)堆放在干凈場(chǎng)地上。鋼筋的綁扎：鋼筋的搭接應(yīng)自綁三道雙股綁絲，墻柱板均應(yīng)進(jìn)行八字和綁扎，并將翹起的綁絲拍平。（1）鋼筋的錨固及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的要求。（2）鋼筋的尺寸控制：底板、板、應(yīng)采用鋼筋馬凳@1200mm一道；墻體應(yīng)采用鋼梯@4000mm一道，控制鋼筋間距及墻體厚度。（3）鋼筋的保護(hù)層：采用同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿塊用鉛絲綁扎在受力主筋上，墻體、梁應(yīng)在合模前綁好，頂板應(yīng)在砼澆筑前墊好。（4）鋼筋的綁扎工藝流程：畫梁筋間距→立大梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→穿腰筋及吊筋→按箍筋間距綁扎牢固→放梁的墊塊→立筋調(diào)直→綁扎梁鋼筋頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁扎下部受力鋼筋→電氣管道預(yù)埋→綁上層鋼筋→綁獨(dú)立馬凳→放墊塊鋼筋的驗(yàn)收:鋼筋綁扎減型后,合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分:要求均滿足設(shè)計(jì)要求及418號(hào)文(某市市技術(shù)資料管理規(guī)定)(GBG50204—92)的有關(guān)規(guī)定。（四）模板工程 模板：基礎(chǔ)模板均采用小鋼模，螺檢采用對(duì)銷螺栓加上水片拉接@500500主龍骨墻體采用Ф48鋼管加木方，距地250mm為第一道以上@500mm一道，次龍骨采用100100木方@300mm一道，基礎(chǔ)梁采用在底板內(nèi)插鋼管吊模施工頂梁板滿堂紅鋼管腳手架，縱橫向間距9001200，步距1200，掃地桿距地250mm，立桿下側(cè)鋪腳手板，頂板采用L=600可調(diào)頂托支頂1001004000方木，次龍骨@300mm，局部不合模數(shù)采用九夾板散支散拼，板縫均鑲粘海棉條。模板選用：使用前應(yīng)嚴(yán)格挑選，嚴(yán)禁使用翹曲，孔洞，模板肋開(kāi)焊，模板表面銹蝕或有油污的模板。配模的原則：（1） 要保證構(gòu)件截面尺寸及相互位置尺寸正確（2） 要使模板具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的質(zhì)量和側(cè)壓力以及各種施工荷載。（3） 力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝折方便，不妨礙鋼筋綁扎。（4） 優(yōu)先選用大塊模板盡量減少其他規(guī)格，減少木模鑲拼量，接縫處采用海棉條粘貼。（5） 繪制模板配制圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格和數(shù)量，預(yù)埋件預(yù)留洞的位置并注明固定方法。（6） 根據(jù)配制圖提出相應(yīng)進(jìn)料計(jì)劃及支撐系統(tǒng)進(jìn)料計(jì)劃。模板的使用：墻模板在拼裝前立涂刷一道隔模劑，然后在組拼，頂板模板則相反，在頂板支設(shè)完畢后，再涂刷一道隔模劑，但不應(yīng)太多要求均勻一致。模板的驗(yàn)收：模板支放完畢后，根據(jù)（GB50204—92）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面檢查，并填寫預(yù)檢記錄。模板的拆除及碼放拆除墻體模板在保證砼不缺楞掉角的情況下即可拆模，開(kāi)關(guān)及地下室頂板梁及懸挑構(gòu)件，必須待同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%，即可拆模，廠房控制室頂板同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，但拆除后應(yīng)在梁底中間及板中加設(shè)頂撐不少于2道。碼放：模板拆除后，應(yīng)根據(jù)其規(guī)格分別碼放并涂刷隔模劑，將損壞的模板挑選出來(lái)，分別放置。（五）混凝土工程該工程砼大部分采用商品砼，泵送，個(gè)別零星砼及砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)拌制其強(qiáng)度等級(jí)分別為：墊層C10，基礎(chǔ)C20，其他框架梁板，基礎(chǔ)梁，拉梁均為C25。砼澆筑準(zhǔn)備：砼在澆筑前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工人員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序方法，振搗點(diǎn)布置，施工路線，相關(guān)專業(yè)進(jìn)行查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，檢查無(wú)誤后，在砼澆筑，通知單上簽字后方可澆筑。砼澆筑：（1）底板澆筑：先澆筑底板，采用自然流淌直漿法一次澆筑，不留垂直施工縫水平施工縫留在距底板頂面300mm，留子母口，施工時(shí)將泵管用鋼管腳手架架起，自東向西依次拆泵管澆筑，然后再澆筑底板梁。（2）墻體澆筑：每次澆筑高度不超過(guò)1000，砼自由落度不得大于2m，泵管不允許直接沖擊鋼筋，應(yīng)加小溜槽。（3）頂板澆筑：澆筑前應(yīng)先清洗泵管防止有砂及余灰存留，泵至頂板后應(yīng)立即分散，并嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，滿足施工要求。砼的坍落度，水灰比控制：梁墻、柱砼坍落度：14—16cm底板、頂板12—14cm水灰比根據(jù)實(shí)際情況具體調(diào)配，但應(yīng)滿施工規(guī)范及設(shè)計(jì)及施工的要求。砼的振搗：（1）底板墻、柱梁振搗采用插入式振搗棒@500一點(diǎn)要求快插慢拔，上下層砼應(yīng)著重振搗密實(shí)防止漏振。（2）頂板采用平板振搗器，應(yīng)根據(jù)鋼筋上抄出的500mm線控制板頂標(biāo)高，嚴(yán)禁使用振搗棒振搗頂板砼。砼的試塊留設(shè)根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及并多留一組或兩組同條件試塊,作為拆模試塊.砼的養(yǎng)護(hù)，在自然條件下（+5攝氏度以上）梁板砼表面采用灑水養(yǎng)護(hù)，墻柱砼采用模板密封養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行，且不少于7晝夜，并使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。砼的上人條件：頂板基礎(chǔ)底板必須在同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2后方可上人養(yǎng)護(hù)施工。施工中應(yīng)配備足夠的塑料薄膜防止雨淋刮風(fēng)，及時(shí)進(jìn)行覆蓋。施工縫留設(shè)及處理（1）地下室外墻(包括與外墻相接的邊柱)留置在底板面上300mm部位,墻柱施工縫留在板梁下50mm處.。（2）梁的施工縫留設(shè)：當(dāng)梁因其他原因不能一次性澆筑時(shí)，應(yīng)將施工縫留在梁跨中1/3范圍內(nèi)留成直槎。（3）懸挑梁板二次澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在其根部留成直槎。（4）接槎處理：清理干凈新舊砼接槎處鑿毛面的浮灰及松動(dòng)石子，用清水沖洗干凈，先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿50—100mm厚，然后澆筑砼。（六）鋼結(jié)構(gòu)吊裝電容器棚鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車吊，其吊裝順序?yàn)椋河?電容器棚開(kāi)始，B列柱→①軸柱→A列柱（先不吊裝②軸），然后由西向東，采取組合式屋架吊裝法。吊裝屋架最后吊裝②軸柱及屋架。2電容器棚鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同1。（七）砌筑工程：地上部分內(nèi)外墻均為250mm厚陶?？招拇u墻，；地下部分及屋頂女兒墻的墻體為紅機(jī)磚砌筑。施工準(zhǔn)備（1）主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合418文的要求；（2）通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員做好試塊預(yù)留工作；（3）砌筑前一天，將砌塊、紅機(jī)磚及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固；（4）穿墻管線及時(shí)甩線預(yù)留到位。相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿；（5）墻體根部先砌好三層紅機(jī)磚，沿墻中居中砌筑；（6）柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準(zhǔn)確。（7）準(zhǔn)備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉結(jié)筋；施工工藝（1）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層高拉線用尺檢查平整度。（2）砌筑1）拐腳處不能在墻柱身上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標(biāo)高；2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)不合模數(shù)可采用紅機(jī)磚組砌 。長(zhǎng)度≮1/3砌塊長(zhǎng)度；3）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm左右?；曳陸?yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4）砌塊施工時(shí)，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm（八）防水工程基礎(chǔ)防水施工主要分兩部分：基礎(chǔ)底板板土300mm以下部分為第一段，以上的基礎(chǔ)外墻面為第二段，其施工順序分別為：底板下防水層的施工程序?yàn)椋簤|層→防水層→防水保護(hù)層→結(jié)構(gòu)底板。外墻外防水層的施工程序?yàn)榻Y(jié)構(gòu)墻體→找平層→防水層→防水保護(hù)層→素土回填。在④—⑤軸沿降縫處，其施工順序?yàn)橄茸觫荨峄A(chǔ)部分及外墻面防水及保護(hù)層，然后拆掉基礎(chǔ)防水保護(hù)墻④—⑤A—D軸，澆筑③—④A—D條形基礎(chǔ)這就要求①—④A—D條基分兩段施工，第一段為①—③A—D第2段為②—④A—D，防水層均采用滿粘滿做法要求幅寬縱橫搭接滿滿足規(guī)范要求。上下兩層錯(cuò)開(kāi)1/3。防水頂部收口處必須嚴(yán)密牢實(shí)，無(wú)空鼓，收頭不嚴(yán)等現(xiàn)象，防水施工完畢后，必須給監(jiān)理部門認(rèn)可，辦理隱檢手續(xù)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層為20厚1：。屋面SBSII型防水卷材施工。（1）施工要求：１）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。２）防水施工人員必須持證上崗。３）做防水層時(shí)基層含水率符合規(guī)范要求。４）防水材料應(yīng)選購(gòu)某市市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。５）屋面施工完后，按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，也可做2 h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（2）SBSII改性瀝青油氈卷材防水：１）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100 mm。２）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。３）在鋪貼防水卷材前，對(duì)屋面的陰陽(yáng)角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。４）鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長(zhǎng)方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。５）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長(zhǎng)邊與端頭的搭接長(zhǎng)度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯(cuò)開(kāi)250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2膠邊涂邊粘貼并壓實(shí)。６）每鋪完一張卷材立即用長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。7）末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（九）腳手架工程：，橫桿步距1800，立桿縱向間距1500橫向間距1200，立桿距墻面300m，下側(cè)通長(zhǎng)滿鋪雙層50m厚腳手板，外掛密目阻燃網(wǎng)，作業(yè)層下側(cè)滿掛水平兜網(wǎng)，用8號(hào)鋼絲綁牢，拉墻桿應(yīng)與砼柱固定一道即可。在人員、材料、貨物進(jìn)出口處，外架搭設(shè)時(shí)應(yīng)留置出入洞口，并在洞口上方搭設(shè)防墜欄板或攔網(wǎng)，并設(shè)警示牌。做好防雷接地工作及排水設(shè)施，周圍設(shè)集水坑。做業(yè)層應(yīng)設(shè)防護(hù)欄高度不低于1200，中間500—700m設(shè)一道欄桿，兩側(cè)設(shè)擋腳板，下滿鋪腳手板，嚴(yán)禁有探頭板。(十)內(nèi)裝修工程樓地面裝修（1）現(xiàn)澆水磨石地面水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)其分格、色澤等認(rèn)可后才可大面積施工1）施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預(yù)埋管線已完成，地面各種管洞已堵好2）工藝流程基層處理→根據(jù)標(biāo)高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟3）施工工藝①基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。②找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。③抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥 砂漿找平層。找平層用木抹子搓實(shí)，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。④彈分格線、鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線但不得超過(guò)1m。由于收縮會(huì)產(chǎn)生裂縫。玻璃分格條尺寸為103。施工時(shí)用鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固。鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密，側(cè)面不彎曲。灰梗帶麻面，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù)3d。在距分格條十字交點(diǎn)40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實(shí)。⑤罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，—，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致。并留取部分干灰作為修補(bǔ)用。水泥石渣計(jì)量必須準(zhǔn)確。先將水泥與顏料干拌過(guò)篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?。水泥石渣的稠度適宜，配合比為1∶，拌和前預(yù)留20%石子作為撒面用，為避免水磨石開(kāi)裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條1—2mm，罩面完畢后，面層均勻的撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實(shí)、美觀。24h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，開(kāi)磨時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫而定: 平均溫度: 5—10 10—20 20—30開(kāi)磨時(shí)間: 4—5天 3—4天 2—3天開(kāi)磨前先試磨，以表面石渣不松動(dòng)方可開(kāi)磨。面層所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙用同色水泥漿補(bǔ)平。磨石分三遍:第一遍粗磨:石渣磨透磨，鑲條全部露出，磨完用清水沖洗干凈，稍干后薄薄刮同色水泥漿，養(yǎng)護(hù)2d。第二遍 :灑水后開(kāi)磨至表面光滑，用水沖洗養(yǎng)護(hù)2d。第三遍 :澆水細(xì)磨至表面光亮。注:為了保證水磨石表面平整，房間四周用20m