【正文】 用“三棱柱”形，由專門的模具在振動臺上精制而成，厚度按設計圖紙要求的保護層厚度制作，誤差不得超過3mm，制作保護層用的砂漿經試驗室的配合比試驗，其強度等級應比樁本體強度要高一個等級。比以往的“正方體”形保護層相比，采用“三棱柱”形保護層，改“面接觸”為“線接觸”，減少了保護層與模板的接觸面積，從而減少了“CL－”經過保護層滲入混凝土中的途徑，增加了混凝土的耐久性。底筋雙邊每隔300mm墊上一塊，并用鐵絲綁扎牢固，以墊上后施工受壓力時鋼筋不彎曲不變形為標準。鋼筋安設完畢后，對質量情況要進行全面的自查，并報監(jiān)理驗收同意才能進行下一道工序。砼澆注前，應將模板內的木屑、泥土和鋼筋預埋件的灰漆、油污清除干凈，并用淡水沖洗鋼筋籠，防止咸水污染鋼筋，經監(jiān)理工程師驗收簽認后，方可進行砼澆筑。振搗器每一點的振搗持續(xù)時間應保證砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準，振搗順序應從近模板處開始，先外后內。本工程定為30cm。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2，并應盡可能避免碰撞鋼筋、模板及預埋件。振搗器應垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，為保證上下層結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm。砼澆筑至頂層時，宜采用二次振搗及二次抹面，以防止產生松頂及表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，應排除其水分。樁帽頂面用木抹抹平，抹面的同時再次測量其頂標高是否達到設計標高。、養(yǎng)護拆模時間應在砼澆筑結束24小時后進行，以防止拆模時損壞構件表面和邊角，影響外觀質量。拆除模板時必須由高到低，對模板要輕拿輕放，嚴禁丟摔模板，破壞模板表面平整度。底模及底支撐必須在樁帽混凝土達到設計強度后才能拆除。拆除下來的模板需立即將表面清理干凈，并涂上脫模劑以備周轉使用樁帽側模拆除后，需立即覆蓋麻包袋灑水進行潮濕養(yǎng)護，每天早中晚定時進行派專人灑水養(yǎng)護，保持樁帽表面濕潤，夏天可視天氣情況增加養(yǎng)護次數。養(yǎng)護期按規(guī)范規(guī)定為14天樁帽平面位置由全站儀放線確定，并用鋼尺和相鄰構件校核。側模選用定型組合鋼模板，模板之間的拼縫夾海綿條，用來止?jié){。事先在陸上將每個側邊的模板拼接好，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度，縮短受潮水影響的時間，注意海綿條或包裝紙不可露出模板表面，側模垂直度用垂球檢測，花蘭螺絲調整。鋼筋、水泥、砂石料及摻和料、外加劑等原材料在使用前必須經過試驗檢驗，各項指標均合格后方可使用。砼澆筑應按要求分層下灰，振搗人員根據施工規(guī)范，嚴格操作，既不漏振，也不過振，保證砼的密實度。采用二次振搗，二次抹面工藝，防止松頂和表面干縮裂縫。澆筑完砼后，及時對樁帽外伸鋼筋進行清理和清潔，為下步施工做好準備。預制構件按計劃分批制好，混凝土強度達到設計強度的70%后，利用吊車先將構件吊出胎位區(qū)并移至堆放區(qū)附近，再由起重機配合進行分區(qū)、分層整齊地堆放，以便預制場地能及時周轉，確保施工進度。除水平撐外，其他的構件都采用單層堆放的形式，并盡量緊湊布置，以充分利用場地。所有的構件在堆放前均要做好有關的標識，防止構件出運時編號搞錯，或混凝土強度達不到設計的要求。構件的轉堆寄放主要由50/100t起重機負責場內的運輸。 施工方法橫梁的安裝：在樁帽現(xiàn)澆完成并達到一定的強度后可進行安裝。安裝前先在橫梁的側面和頂面定出橫梁的中軸線，并做好標識，然后在樁帽上同樣將準備安裝的橫梁的中軸線側放出來。安裝時，通過經緯儀控制橫梁上的中軸線與測量控制線重合為準進行安裝，以標識在樁帽上的中軸線與橫梁側面上的中軸線重合作為校核。安裝時，先在樁帽的擱置面上坐漿，厚度約1cm左右，用于將橫梁底與樁帽之間沒有完全接觸到的地方填塞滿，使其完全接觸，避免局部接觸對碼頭結構造成影響。安裝就位后，將同一軸線上的相鄰兩根橫梁的外伸鋼筋焊接在一起，采用搭接焊的形式，焊縫長度采用單面焊≥10d。焊接時，先焊中間的鋼筋，再對稱焊兩側的鋼筋。 技術保證措施所有構件安裝時混凝土的強度要達到設計強度的100%才可進行。構件安裝時要認真檢查核對構件的編號，確保無誤。構件安裝前檢查構件的擱置面是否平整，不平時采用鑿平或鑿平后水平加高或墊高的方法處理。每次安裝前檢查復核測量控制基線點，防止基線變位給測量帶來錯誤。構件裝船與安裝過程中，要小心操作，防止碰撞造成構件損壞。構件安裝就位后要及時進行連接緊固措施，如接頭鋼筋的電焊連接。防止構件受碰撞而變位。構件安裝就位后，盡快澆注節(jié)點混凝土。、鋼結構構件的生產制作1）放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。2）劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料的精度必須滿足下表要求：號 料 公 差序號項 目公差值（mm）1長度177。2兩端孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。5兩排孔心距177。6沖孔與孔心距位移177。3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數控切割機、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項 目允 許 偏 差寬度和長度177。邊緣缺棱平 面 度垂 直 度不大于板厚的5%型鋼端部傾斜值坡 口 角 度不大于177。5176。4） H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項 目允 許 偏 差高 度不大于177。2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙5）埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表：焊接H型鋼質量要求項 目允 許 高 度載 面 高 度177。3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 縫 質 量2 級焊 縫 高 度與腹板厚度一致6）鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進行鎖口加工， H型鋼加工及檢驗合格后，采用鎖口機對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。7）構件組裝：本工程的組裝構件主要是柱、梁以及支撐，構件組裝前都應必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型。8）組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般構件的加工質量要求詳見下表。梁、柱組裝焊接質量要求項 目允 許 偏 差高度（長度）柱梁彎曲矢高177。5mm177。5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸177。3mm177。3mm柱腳板平面度3mm／端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm9）制孔：鋼結構的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，由放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求見下表制孔主要項目精度要求項 目允 許 偏 差同一組內任意二孔間距177。相鄰二組端孔間距177?？字行钠?77。1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離177。10mm連接同一構件的任意二組安裝孔距離177。2mm梁二端最外側安裝孔距離177。3mm墻支撐構件二組安裝孔距離177。3mm10）矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設備為日本ハㄆリ精機株式會社HR6080F型H型鋼矯正機。11）磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達到規(guī)定要求。12）構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。13）油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：。14）驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。、焊接工藝要求1）組焊前的準備工作為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。相應要求如下：11）鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證或質量復試報告。%以上，%。CO2氣體保護焊對風速大于3m/s時要采取防風措施。12）所有焊工必須持證上崗，并經公司考核批準。13）鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結構的對角線，長、寬方向尺寸的數據，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼裝技術要求。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。14）各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以修整，并滿足相應的技術要求。15）焊縫坡口面及周邊30mm范圍內的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。16）組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內，坡口間隙：～，焊縫接口的錯邊量應控制在（t/10且不大于2mm）技術范圍內。17）主要受力構件的焊縫，焊接前須加設引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。18）焊接材料（焊條）的選擇應符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應嚴格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應當進行烘干，否則不得使用。19）焊接結構焊縫的最小焊腳尺寸hf≥6mm，（若構件厚度小于4mm，取構件厚度），最小焊縫長度lw150mm。2）焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應嚴格執(zhí)行下列技術規(guī)范。確保焊接質量滿足圖紙要求。焊條選擇：根據焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400176。C內烘干1~2小時。焊接電流選擇：焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）95～105A90～105A110～120A120～135A150～170A145～165A155～175A180～215A碳刨選擇：因該綱結構梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質量難以達到理想狀態(tài)，根據圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流198。8mm400～420A198。10mm500～530A3）焊接質量要求及常見焊接缺陷的預防 按照焊接技術規(guī)范及本工程圖示技術要求對本工程中的焊接質量和焊接缺陷預防辦法作如下規(guī)定：焊接質量要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。對接平焊縫不得有咬邊情況存在，長度不得超過焊縫全長的10%。各角焊縫焊角尺寸不應低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。焊縫的余高（焊縫增強量）～3mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應控制在大于坡口寬