【正文】 空檔，由攤鋪機(jī)推動(dòng)向前行駛，運(yùn)輸車(chē)不得碰撞攤鋪機(jī)，以免影響平整度。碾壓碾壓次序及遍數(shù)采用18t光輪碾路機(jī)。首先采取靜壓2遍，再振動(dòng)碾壓2遍，再靜壓2遍。~。攤鋪機(jī)攤鋪后，邊緣應(yīng)多壓二遍，按規(guī)定的遍數(shù)碾壓以后應(yīng)及時(shí)測(cè)定壓實(shí)度，如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不夠，增加振動(dòng)式碾壓遍數(shù)直到達(dá)到壓實(shí)度要求。碾壓時(shí)若發(fā)生粘輪現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)粘料現(xiàn)象較嚴(yán)重的地方，應(yīng)及時(shí)添加部分細(xì)料，如是含水量偏高則應(yīng)每次碾壓后停頓半小時(shí)以上后再進(jìn)行下次碾壓讓表面含水量有下降過(guò)程。養(yǎng)生水穩(wěn)碎石碾壓后的第二開(kāi)始養(yǎng)生，在施工中采取麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車(chē)輛通行。側(cè)平石材料采用預(yù)制產(chǎn)品。砂漿側(cè)平石墊層1:3水泥砂漿，勾縫用強(qiáng)度10Mpa的水泥砂漿。機(jī)具：用人工安砌，除運(yùn)輸側(cè)平石可用1T翻斗車(chē)和砂漿攪拌機(jī)外，其它為人工操作用的大鏟、橡皮槌等。在作完基層后進(jìn)行，須按設(shè)計(jì)邊線或其它施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線釘樁。施工釘樁：直線部分樁距為10m左右，彎道部分樁距5~10m，路口處樁距1~5m。安砌：側(cè)平石測(cè)定標(biāo)高后，拉線控制，側(cè)石再用水平尺檢查；平石依據(jù)收水井設(shè)置位置進(jìn)行設(shè)縱坡，確保平石不積水。同時(shí)要考慮到收水井處下降1—3cm。后背：灰土夯實(shí)寬度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土密實(shí)度輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)≥90%。濕法養(yǎng)生3天，防止碰撞。質(zhì)量要求側(cè)、平石砌穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。側(cè)石頂面平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫飽滿且作成2mm深凹槽，凹槽順滑，整潔堅(jiān)實(shí)，平石不得阻水。雨水口處側(cè)石安砌，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置準(zhǔn)確，預(yù)制側(cè)石、平石表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。為減少或延緩半剛性基層對(duì)瀝青路面面層的反射裂縫，采用玻纖格柵對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層干縮裂縫進(jìn)行處置。玻纖格柵 材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定指標(biāo)內(nèi)容指標(biāo)要求測(cè)試溫度（攝氏度）抗拉強(qiáng)度≥5020177。2最大負(fù)荷延伸率≤320177。2網(wǎng)孔尺寸20*2020177。2網(wǎng)孔形狀矩形20177。2注：網(wǎng)孔尺寸為內(nèi)邊至內(nèi)邊凈距。（1），玻纖格柵應(yīng)能耐170攝氏度以上的高溫，宜采用自粘式玻纖格柵。（2）檢查裂縫分布情況，在路邊標(biāo)明收縮裂縫的位置，統(tǒng)計(jì)裂縫數(shù)量和總長(zhǎng)度。（3）、吹塵和清洗。（4）用森林滅火器吹除裂縫內(nèi)灰塵，對(duì)小于等于5mm的裂縫灌乳化瀝青，對(duì)大于5 mm的裂縫灌熱瀝青。（5）。（6）。鋪設(shè)玻纖格柵必須與基層粘牢。（7），待乳化瀝青破乳后，按10kg/m2灑布3~5mm石屑，將玻纖格柵覆蓋。瀝青攤鋪瀝青砼面層工程是整個(gè)道路工程中最關(guān)鍵的一道工序。(1)原材料的質(zhì)量監(jiān)控。質(zhì)量監(jiān)控瀝青材料到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單或商檢局的商檢報(bào)告，由收料員會(huì)同試驗(yàn)室人員，從每車(chē)瀝青車(chē)上按規(guī)范取樣試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。礦料粗集料應(yīng)潔凈，干燥，無(wú)風(fēng)化，無(wú)雜質(zhì)，并且有足夠的硬度和耐磨耗性，并具有良好的顆粒形狀，其粒徑規(guī)格按SSS1S14選用。當(dāng)材料規(guī)格不符合以上規(guī)格要求，但確認(rèn)與其它材料配合的級(jí)配符合各類(lèi)瀝青面層的礦料使用要求時(shí)，也可使用。各種礦料到場(chǎng)后，收料員會(huì)同試驗(yàn)室人員到船上按規(guī)范取樣，經(jīng)評(píng)定合格后方可入庫(kù)，不合格材料予以退貨處理。礦料入庫(kù)后，應(yīng)保持庫(kù)區(qū)整潔，無(wú)雜物，各種規(guī)格材料防止混放。（2）瀝青混合料的拌和工藝與質(zhì)量監(jiān)控瀝青混和料配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合成符合規(guī)范要求的礦料級(jí)配，以此礦料級(jí)配作為拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)：從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料中取樣，進(jìn)行篩分，確定各熱料倉(cāng)的材料比例，并根據(jù)規(guī)范要求，進(jìn)行試拌，做馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。通過(guò)試拌，確定適宜的拌和時(shí)間，每盤(pán)拌和時(shí)間宜為3050S，其中干拌時(shí)間不得小于5S。同時(shí)，確定適宜的拌和出廠溫度，瀝青混合料出廠正常溫度應(yīng)控制在140～165℃，當(dāng)出廠溫度超過(guò)正常溫度高限30℃時(shí)，混合料應(yīng)予廢棄。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。瀝青混合料拌和的一般要求根據(jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)，不得使用。每天一次抽樣做瀝青混合料性能、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。每天在拌和前，應(yīng)從拌缸中取白料做篩分試驗(yàn)，檢查其級(jí)配是否與設(shè)計(jì)配合比基本相符，只有在基本相符的情況下，才開(kāi)始正式拌料。拌和的溢倉(cāng)料，由于為多種礦料混合組成，應(yīng)另找場(chǎng)地堆放，原則上只用于底層瀝青砼拌和時(shí)使用，不得用于面層瀝青砼的拌制。拌和生產(chǎn)組織拌和機(jī)起動(dòng)前要拉動(dòng)信號(hào)，使各崗位人員相互聯(lián)系，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒時(shí)才能合上電閘，待各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，確認(rèn)工作良好時(shí)，才可開(kāi)始上料，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。用裝載機(jī)將不同規(guī)格的礦料投入相應(yīng)的料倉(cāng)，在運(yùn)行中設(shè)專人經(jīng)常檢查砂石料倉(cāng)貯料情況，防止?jié)M倉(cāng)或貯料串倉(cāng)。經(jīng)常檢查拌和機(jī)的計(jì)量和振動(dòng)篩的橡皮減振塊，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)和橡皮有裂紋時(shí)，要及時(shí)調(diào)整和更換。質(zhì)量監(jiān)控拌和機(jī)操作員應(yīng)嚴(yán)格控制礦料、石油瀝青及拌和的溫度，瀝青的加熱溫度控制在150～170℃，礦料加熱溫度應(yīng)控制在160～175℃（填料不加熱）。第一盤(pán)瀝青混合料拌好后，應(yīng)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人檢查其外觀情況，油石比和溫度，并及時(shí)把情況反映給操作員進(jìn)行微調(diào)，正常后，取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。出廠時(shí)，應(yīng)對(duì)瀝青混合料逐車(chē)用地磅稱重，檢查人員進(jìn)行外觀檢查和溫度測(cè)試，合格后由司磅員填寫(xiě)出廠合格證。否則，應(yīng)由檢查人員及時(shí)通知試驗(yàn)室、拌和班，及時(shí)做出調(diào)整。（3）瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料用自卸汽車(chē)運(yùn)至工地，車(chē)箱底板及周壁在裝瀝青混和料前噴一層肥皂水，防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)。車(chē)廂應(yīng)清掃干凈，杜絕垃圾或泥土留存在車(chē)廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料應(yīng)移動(dòng)一下汽車(chē)位置。運(yùn)料車(chē)應(yīng)采取覆蓋布等保溫、防雨、防污染的措施，防止瀝青混合料冷卻。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)停在攤鋪機(jī)前10～30cm處,并不得撞擊攤鋪機(jī),在卸料過(guò)程中靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊，已被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。運(yùn)料車(chē)在卸料完畢后，立即向前方駛出施工現(xiàn)場(chǎng)，不得在攤鋪機(jī)前方清料和在新鋪筑的路面上行駛。（4）瀝青混合料攤鋪技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控?cái)備仦r青混合料的一般要求攤鋪時(shí)應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)和熨平板寬度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。有條件時(shí)，盡可能采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪，接茬應(yīng)緊密、拉直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度。攤鋪時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其溫度，其松鋪系數(shù)應(yīng)通過(guò)試鋪確定，攤鋪后應(yīng)及時(shí)檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改。施工時(shí)，氣溫低于10℃時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料，當(dāng)需要攤鋪時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高瀝青混合料拌和溫度，或攤鋪后緊接碾壓，縮短碾壓長(zhǎng)度等措施。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接，運(yùn)料汽車(chē)和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，下承層潮濕時(shí) ，不得攤鋪瀝青混合料。(5)準(zhǔn)備工作水穩(wěn)碎石基層檢測(cè)在攤鋪瀝青混合料之前，由總公司技術(shù)質(zhì)量處組織瀝青拌和廠，道路施工單位組成驗(yàn)收小組，嚴(yán)格檢查水穩(wěn)碎石基層的標(biāo)高，平整度，標(biāo)高按10米一斷面控制，平整度按10米拉沿線測(cè)量合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。下封層施工施工前，水穩(wěn)碎石基層路面應(yīng)清掃干凈，并用彩條布覆蓋路緣石及窨井，防止瀝青污染。應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次噴灑瀝青均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。噴灑后，應(yīng)嚴(yán)禁車(chē)輛、行人通過(guò)，立即撒布石屑，其用量為2—3m3/1000m2。后用6—8T鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍。多余的石屑，在鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)予掃除，應(yīng)確保噴油層面干凈，無(wú)浮塵。施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測(cè)定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容，標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計(jì)值與實(shí)際標(biāo)高值之差），厚度和本層應(yīng)鋪厚度，綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高。一般原則為，既要保證瀝青路面總厚度（特別是面層厚度），而且要考慮標(biāo)高不超出容許范圍，當(dāng)兩者矛盾時(shí)，應(yīng)滿足厚度考慮放樣。攤鋪機(jī)工前檢查攤鋪機(jī)在每日施工前，應(yīng)由駕駛員和專門(mén)人員對(duì)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專門(mén)檢查，即①檢查刮板輸送器，螺旋攤鋪器的狀況是否良好，有無(wú)粘附瀝青混合料；②熨平板底面有無(wú)磨損、變形和粘附混合料，其加熱裝置是否良好；③自動(dòng)調(diào)平裝置是否良好；④各部位有無(wú)異常振動(dòng)等等。上述各項(xiàng)都必須試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，遇有故障應(yīng)及時(shí)消除與調(diào)整，確認(rèn)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均處于良好狀態(tài)后，方允許正式投入施工。瀝青砼攤鋪1)攤鋪厚度的確定攤鋪工作開(kāi)始前要準(zhǔn)備幾塊長(zhǎng)方墊木，長(zhǎng)與熨平板縱向尺寸相同或稍長(zhǎng)，厚度為各層設(shè)計(jì)厚度加松鋪系數(shù)。將攤鋪機(jī)置于攤鋪帶起點(diǎn)的平整處后，抬起熨平板，把兩塊墊木分別置于熨平板兩端的下面。如果熨平板加寬，墊木則放