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施工組織設(shè)計(jì)13標(biāo)-文庫(kù)吧

2025-06-15 14:49 本頁(yè)面


【正文】 于相應(yīng)位置。線條突出墻面超過(guò)100 mm時(shí),需加設(shè)機(jī)械固定件。線條表面按普通外保溫抹面做法處理。凹型稱為裝飾縫,用專(zhuān)用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防護(hù)層砂漿。2滴水線槽:滴水線槽應(yīng)鑲嵌牢固,窗口滴水槽處據(jù)外墻30㎜兩側(cè),滴水槽處據(jù)墻面30㎜,面層抹一層抗裂砂漿,外窗外邊下口必須作泛水(內(nèi)外高差為10㎜)保溫板損壞部分補(bǔ)膠粉顆粒.3變形縫做法:變形縫內(nèi)用建筑膠粘牢50㎜厚軟質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料,㎜厚的彩色鋼板封堵。在變形縫出填塞的發(fā)泡聚乙烯圓棒,深度為縫寬的50﹪70﹪,然后嵌密封膏,施工前必須清理變形縫內(nèi)的雜物。4涂料面層:涂料施工前,首先檢查抹面聚合物膠泥上是不是有抹子刻痕,網(wǎng)格布是否全部埋入,然后修補(bǔ)面層的缺陷,或凹凸不平處,并用細(xì)砂紙打磨光滑。涂料面層按施工正常操作規(guī)范施工。(13)成品保護(hù):外保溫施工完成后,后續(xù)工序與其它正在進(jìn)行的工序應(yīng)注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。(14)破損部位修補(bǔ):因工序穿插,操作失誤或使用不當(dāng)致使外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)破損的,按如下程序進(jìn)行修補(bǔ)。用鋒利的刀具剜除破損處,剜除面積略大于破損面積,形狀大致整齊。注意防止損壞周?chē)哪嫔皾{、網(wǎng)格布和聚苯板。清除干凈殘余的膠粘劑和聚苯板碎粒。切割好一塊規(guī)格、形狀完全相同的聚苯板,在背面涂抹厚度適當(dāng)?shù)哪z粘劑,塞入破損部位基層墻體粘牢,表面與周?chē)郾桨妪R平。仔細(xì)把破損部位四周約100mm寬度范圍內(nèi)的涂料和面層抹灰砂漿磨掉。注意不得傷及網(wǎng)格布,不得損壞底層抹面砂漿。如果不小心切斷了網(wǎng)格布,打磨面積應(yīng)繼續(xù)向外擴(kuò)展。如造成底層抹面砂漿破碎,應(yīng)摳出碎塊。在修補(bǔ)部位四周貼膠紙帶,以防造成污染。用抹面砂漿補(bǔ)齊破損部位的底層抹面砂漿,用濕毛刷清理不整齊的邊緣。對(duì)沒(méi)有新抹砂漿的修補(bǔ)部位做界面處理。剪一塊面積略小于修補(bǔ)部位的網(wǎng)格布(玻纖方向橫平豎直),繃緊后緊密粘貼到修補(bǔ)部位上,確保與原網(wǎng)格布的搭接寬度不小于80mm。從修補(bǔ)部位中心向四周抹面層抹面砂漿,做到與周?chē)鎸禹樒?。防止網(wǎng)格布移位、皺褶。用濕毛刷修整周邊不規(guī)則處。待抹面砂漿干燥后,在修補(bǔ)部位補(bǔ)做外飾面,其紋路、色澤盡量與周?chē)椕嬉恢?。待外飾面干燥后,撕去膠紙帶(1)施工順序彈線找規(guī)矩 → 門(mén)窗洞口處理 → 門(mén)窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 → 塑鋼門(mén)窗拆包檢查 → 按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn) → 檢查塑鋼保護(hù)膜 → 塑鋼門(mén)窗安裝 → 門(mén)窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門(mén)窗密封條 → 質(zhì)量檢驗(yàn) (2)施工要點(diǎn)1 彈線找規(guī)矩:在最高層找出門(mén)窗口邊線,用大線墜將門(mén)窗口邊線下引,并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn),往上反,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直,每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。3墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度,確定塑鋼門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時(shí),原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn),窗臺(tái)板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4防腐處理:門(mén)窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù),避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門(mén)窗表面接觸,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),腐蝕塑鋼門(mén)窗;塑鋼門(mén)窗安裝時(shí)采用連接鐵件固定,鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理,連接件選用不銹鋼件。5就位和臨時(shí)固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。6與墻體固定:混凝土墻體用射釘槍將鐵腳與墻體固定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。(1)施工順序:清理基層→平面涂布底膠→平面防水層施工→平面部位鋪貼油氈隔離層→平面部位做砂漿保護(hù)層→修補(bǔ)表面→立面涂布底膠和防水層施工。(2)基層處理:基層水泥砂漿找平層必須堅(jiān)實(shí)平整,不能有松動(dòng)、起鼓、面層凸出或嚴(yán)重粗糙,平整度不好或起砂時(shí),必須剔鑿處理。(3)施工要求:在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻,一次涂好,干燥12h(根據(jù)氣溫而定,以不粘腳為好)方可施工。施工時(shí)把油氈按位擺正,點(diǎn)燃噴燈加熱油氈和基層, 左右,加熱要均勻,待卷材表面熔化后,隨即向前鋪滾,注意在滾壓時(shí)不要把空氣和異物卷入,必須壓實(shí)、壓平。在油氈還未冷卻前,用抹子把邊封好,再用噴燈均勻細(xì)致地把接縫封好,然后再將邊緣和其他部位封好,以防翹邊。(4)質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)1防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢測(cè)的試驗(yàn)報(bào)告以及其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。2施工前要認(rèn)真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。4SBS 防水卷材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁與水接觸;SBS 防水卷材屬易燃品,嚴(yán)禁與明火接觸。5施工完成后,應(yīng)及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收,驗(yàn)收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護(hù)層,做保護(hù)層時(shí)應(yīng)特別注意不要損壞防水層。在建筑施工中,腳手架占有較重要的地位,它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時(shí),必須滿足其使用要求和安全要求:(1)立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平,立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上,掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。(2)架子必須在高度每高4m,水平每隔7m時(shí),腳手架必須同建筑物連接牢固。架子外側(cè),斜道和平臺(tái)要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。(3),腳手架必須滿鋪,離墻不得大于20cm,不得有空隙和探頭板,腳手架搭接不得小于20cm,對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不得大于20cm。(4)架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60176。,~。(5)腳手架負(fù)荷每平方米不能超過(guò)270kg,鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。(6)鋼管腳手架,凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用。(1)平整場(chǎng)地根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁,在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi),拉線埠制用平秋將地鏟平,如土質(zhì)松軟,應(yīng)先夯砸不小于三遍。(2)灰土墊層施工灰土墊層一般采用3:7灰土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實(shí)至設(shè)計(jì)干密度。(3)支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好幫模,放好分隔縫模板,分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光,吏設(shè)時(shí)要拉通線,、抄平、做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%),嚴(yán)禁用砌磚代替模板。(4)散水與建筑物外墻分離,分隔縫寬20毫米,沿外墻一周做到整齊一致,縱向6米左右設(shè)分隔縫一道,房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈450角,分隔縫寬20毫米,分隔縫應(yīng)避開(kāi)雨落管,以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。(5)混凝土的拌制(現(xiàn)場(chǎng)攪拌)后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料,每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷匙印?,?yīng)嚴(yán)格控制坍落度(以3—5cm為宜),攪拌要均勻,攪拌時(shí)間不小于90秒。(6)混凝土的澆筑1清除模極內(nèi)的雜物,辦好隱、預(yù)檢手續(xù),可適當(dāng)濕潤(rùn)模板及灰土墊層,但水不可過(guò)多,以地面不留積水為宜。2一般采用平扳式振搗器,振實(shí)壓光,應(yīng)隨打隨抹,一次完成,提倡用原漿壓光。(7)當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(shí)(表面仍濕潤(rùn),但用手輕按已按不出手印),拆除側(cè)模,起出分格條,隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊,并用陽(yáng)角镥子將散水棱角镥直、壓光,包括分格縫處棱角,側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同,也要見(jiàn)光,棱角順直、整齊。(8)養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12小時(shí)左右用濕鋸末覆蓋,養(yǎng)護(hù)不少于7天。(9)瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后,分隔縫內(nèi)清理干凈,用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙,既可防止瀝青污染散水表面,也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整,可用ф14~ф16方鋼或用Φ10~Φ12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子,用火燙紅后用來(lái)燙壓分隔縫。、觀感更佳,燙壓好后,瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3—5mm,使分隔縫處棱角更加突出,更顯散水特色,(分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細(xì)作,棱角順直、整齊才顯美觀)。(三)安裝工程:給水管采用PE管,熱熔連接。管道安裝按先干管、立管,后支管順序進(jìn)行,管支架應(yīng)固定,與管間不得有間隙,立管每層設(shè)置管卡高度1.6m。管道安裝完畢后須進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試壓后,應(yīng)防腐處理,明裝管刷防銹漆二道,銀粉二道,埋地管刷熱瀝青二道。:排水管采用HDPE管,承插膠圈。排水管安裝應(yīng)實(shí)測(cè)實(shí)量,現(xiàn)場(chǎng)組裝和預(yù)制,按設(shè)計(jì)坡度要求。放坡:立管與排出管端應(yīng)采用兩個(gè)45176。彎頭,為防止立管下滑,應(yīng)在立管底端的彎管處設(shè)混凝土支墩。管道安裝完畢后,應(yīng)做通水檢漏試驗(yàn),并按要求防腐。明裝排水管刷銹漆二道,銀粉二道。:采暖管均為焊接鋼管,管道穿墻、樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼套管,穿墻套管與飾面相齊,穿樓板套管應(yīng)高出地面30mm。為避免重復(fù)作業(yè),應(yīng)先安裝干管,再安裝立管及支管,立管在距地面1.6m處設(shè)管卡。散熱器安裝應(yīng)在樓面飾面完成后進(jìn)行,每組散熱器安裝一手動(dòng)跑風(fēng)閥。系統(tǒng)安裝完畢試壓合格后,作防腐保溫處理。明裝部分均刷防銹漆二道、銀粉二道。(四)硬化工程:拆除采用挖掘機(jī)帶液壓錘破碎、挖除,自卸汽車(chē)運(yùn)拆除垃圾。拆除前,應(yīng)由放線員用白灰準(zhǔn)確放出挖除邊線,施工過(guò)程測(cè)量人員應(yīng)跟蹤檢查,隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。:推土機(jī)將基底土方平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高,采用場(chǎng)內(nèi)16t振動(dòng)壓路機(jī),輔以蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí),壓實(shí)系數(shù)不得小于設(shè)計(jì)值。:基層采用外購(gòu)廠拌灰土混合料攤鋪機(jī)鋪筑工藝,灰土基層料必須拌和均勻,沒(méi)有離析現(xiàn)象,在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓,直到要求的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。(1)安裝模板模板采用6m長(zhǎng)槽鋼(槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設(shè)計(jì)厚度確定)及木模板組合使用1模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。立模時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的支撐,以保證在混凝土振搗時(shí)不松動(dòng)或變形。2在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑,以利脫模和保護(hù)混凝土面層。3模板應(yīng)根據(jù)放樣位置,準(zhǔn)確安裝,支撐應(yīng)牢固,底面與基層表面應(yīng)密貼,以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)隙,不得有離縫、錯(cuò)縫。頂面應(yīng)齊平,不得有高低錯(cuò)落。運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料如有離析現(xiàn)象,應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)用鐵鏟撒鋪混合料,不得揚(yáng)撒拋擲,以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近,需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料,并插搗幾下,使?jié){水搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象?;炷涟搴裨?2cm以下時(shí),可一次攤鋪搗實(shí),厚度超過(guò)22cm時(shí),應(yīng)分二次攤鋪,分層振實(shí)。分二層攤鋪時(shí),下層攤鋪厚度約為總厚度的3/5(邊攤鋪、邊整平、邊振實(shí)),振實(shí)后,緊接攤鋪上層,并整平振實(shí)。每倉(cāng)混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中途間斷。若有特殊的原因,在初凝時(shí)間內(nèi)被迫臨時(shí)停工,中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋,以防假凝?;謴?fù)施工時(shí),應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無(wú)法設(shè)在縮縫處,其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用,嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層,已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)后的下沉量。,以防振動(dòng)時(shí)混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上,隨攤鋪進(jìn)度向前移動(dòng)。若澆筑過(guò)程中遇雨,對(duì)澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋,未澆筑混凝土?xí)和J┕ぁ;炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般為15s—25s,不得過(guò)久,應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿,不明顯下降、不冒氣泡,表面均勻?yàn)槎取U駝?dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)。插入式振動(dòng)棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動(dòng)棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗,以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動(dòng)棒振搗完畢后,表面再用振動(dòng)梁振實(shí)整平。振動(dòng)梁在振搗時(shí)其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上,作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。為提高混凝土面層表面的平整度、密實(shí)度和耐磨能力,經(jīng)振實(shí)整平后,應(yīng)用振動(dòng)梁擱在縱向模板(側(cè)模)頂上,自一端向另一端依次振動(dòng)兩遍。在振動(dòng)梁拖振整平后,再用滾筒進(jìn)一步整平,并趕去多余浮漿。水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時(shí)間,及時(shí)做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型,并經(jīng)過(guò)整平后的一道表面處理工藝,它能增強(qiáng)抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫。收水抹面的目的,是使表面磨耗層(2mm—4mm的砂漿層)密實(shí)、平整。在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面滾槽處理,處理后的路面表面要經(jīng)得起車(chē)輪長(zhǎng)期作用而不磨光,其表面應(yīng)具有細(xì)紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水,并符合行車(chē)安全度及雨天行車(chē)少滑溜的要求?;炷撩鎸幽嬉话惴?遍進(jìn)行。即一遍木抹先找平抹平(粗抹),待砼表面無(wú)滲水時(shí)再抹平抹光(細(xì)抹),以達(dá)到板面平整、密實(shí)的效果。烈日曝曬時(shí)應(yīng)搭遮陽(yáng)棚進(jìn)行抹面工作。抹面過(guò)程中,嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補(bǔ)漿等方法找平?;炷撩鎸诱侥ü獬尚秃?,應(yīng)平坦、密實(shí)、無(wú)抹痕,不露石子,無(wú)砂眼和氣眼,并有一定的粗糙度。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài),表面尚呈濕潤(rùn)時(shí),應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行最后一次抹面,把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。表面平整后,多余水基本排除蒸發(fā),用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕,或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光,即為最佳滾槽時(shí)間。滾槽時(shí)應(yīng)順橫坡方向進(jìn)行,為形成勾通的溝槽而利于排水,滾槽工具應(yīng)在整個(gè)板面上一次進(jìn)行,中途不得停留或分二次,操作人員站在腳手板上,從第一條縱縫模板開(kāi)始,滾槽工具接觸混凝土表面,腳同時(shí)移動(dòng)走向另一塊縱縫模板上。1脹縫施工脹縫應(yīng)與路面中心線垂直,縫壁必須垂直,縫隙寬度必須一致,縫中不得連漿??p隙填縫材料為L(zhǎng)600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。脹縫傳力桿的活動(dòng)端,設(shè)在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線,其誤差不得大于5mm。2縮縫施工縮縫的施工方法,應(yīng)采用切逢法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%~30%時(shí),應(yīng)采用切逢機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí),應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。3施工縫施工施工縫的位置宜與脹縫或縮逢設(shè)計(jì)位置重合,施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中,另一半應(yīng)涂瀝青,允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見(jiàn)脹縫施工方法,縫隙填充料為L(zhǎng)600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。當(dāng)混凝土表面尚呈濕潤(rùn)而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒(méi)有痕跡)
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