【正文】 于相應(yīng)位置。線條突出墻面超過(guò)100 mm時(shí)，需加設(shè)機(jī)械固定件。線條表面按普通外保溫抹面做法處理。凹型稱為裝飾縫，用專用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防護(hù)層砂漿。2滴水線槽：滴水線槽應(yīng)鑲嵌牢固，窗口滴水槽處據(jù)外墻30㎜兩側(cè)，滴水槽處據(jù)墻面30㎜，面層抹一層抗裂砂漿，外窗外邊下口必須作泛水（內(nèi)外高差為10㎜）保溫板損壞部分補(bǔ)膠粉顆粒.3變形縫做法：變形縫內(nèi)用建筑膠粘牢50㎜厚軟質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料，㎜厚的彩色鋼板封堵。在變形縫出填塞的發(fā)泡聚乙烯圓棒，深度為縫寬的50﹪70﹪，然后嵌密封膏，施工前必須清理變形縫內(nèi)的雜物。4涂料面層：涂料施工前，首先檢查抹面聚合物膠泥上是不是有抹子刻痕，網(wǎng)格布是否全部埋入，然后修補(bǔ)面層的缺陷，或凹凸不平處，并用細(xì)砂紙打磨光滑。涂料面層按施工正常操作規(guī)范施工。(13)成品保護(hù)：外保溫施工完成后，后續(xù)工序與其它正在進(jìn)行的工序應(yīng)注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。(14)破損部位修補(bǔ)：因工序穿插，操作失誤或使用不當(dāng)致使外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)破損的，按如下程序進(jìn)行修補(bǔ)。用鋒利的刀具剜除破損處，剜除面積略大于破損面積，形狀大致整齊。注意防止損壞周圍的抹面砂漿、網(wǎng)格布和聚苯板。清除干凈殘余的膠粘劑和聚苯板碎粒。切割好一塊規(guī)格、形狀完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度適當(dāng)?shù)哪z粘劑，塞入破損部位基層墻體粘牢，表面與周圍聚苯板齊平。仔細(xì)把破損部位四周約100mm寬度范圍內(nèi)的涂料和面層抹灰砂漿磨掉。注意不得傷及網(wǎng)格布，不得損壞底層抹面砂漿。如果不小心切斷了網(wǎng)格布，打磨面積應(yīng)繼續(xù)向外擴(kuò)展。如造成底層抹面砂漿破碎，應(yīng)摳出碎塊。在修補(bǔ)部位四周貼膠紙帶，以防造成污染。用抹面砂漿補(bǔ)齊破損部位的底層抹面砂漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣。對(duì)沒(méi)有新抹砂漿的修補(bǔ)部位做界面處理。剪一塊面積略小于修補(bǔ)部位的網(wǎng)格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密粘貼到修補(bǔ)部位上，確保與原網(wǎng)格布的搭接寬度不小于80mm。從修補(bǔ)部位中心向四周抹面層抹面砂漿，做到與周圍面層順平。防止網(wǎng)格布移位、皺褶。用濕毛刷修整周邊不規(guī)則處。待抹面砂漿干燥后，在修補(bǔ)部位補(bǔ)做外飾面，其紋路、色澤盡量與周圍飾面一致。待外飾面干燥后，撕去膠紙帶(1)施工順序彈線找規(guī)矩 → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 → 塑鋼門窗拆包檢查 → 按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn) → 檢查塑鋼保護(hù)膜 → 塑鋼門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質(zhì)量檢驗(yàn) (2)施工要點(diǎn)1 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗；塑鋼門窗安裝時(shí)采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件選用不銹鋼件。5就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。6與墻體固定：混凝土墻體用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。(1)施工順序：清理基層→平面涂布底膠→平面防水層施工→平面部位鋪貼油氈隔離層→平面部位做砂漿保護(hù)層→修補(bǔ)表面→立面涂布底膠和防水層施工。(2)基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅(jiān)實(shí)平整，不能有松動(dòng)、起鼓、面層凸出或嚴(yán)重粗糙，平整度不好或起砂時(shí)，必須剔鑿處理。(3)施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時(shí)把油氈按位擺正，點(diǎn)燃噴燈加熱油氈和基層， 左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時(shí)不要把空氣和異物卷入，必須壓實(shí)、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。(4)質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)1防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢測(cè)的試驗(yàn)報(bào)告以及其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。2施工前要認(rèn)真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。4SBS 防水卷材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸；SBS 防水卷材屬易燃品，嚴(yán)禁與明火接觸。5施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護(hù)層，做保護(hù)層時(shí)應(yīng)特別注意不要損壞防水層。在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時(shí)，必須滿足其使用要求和安全要求：(1)立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。(2)架子必須在高度每高4m,水平每隔7m時(shí)，腳手架必須同建筑物連接牢固。架子外側(cè),斜道和平臺(tái)要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。(3)，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。(4)架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60176。,～。(5)腳手架負(fù)荷每平方米不能超過(guò)270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。(6)鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用。(1)平整場(chǎng)地根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)，拉線埠制用平秋將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不小于三遍。(2)灰土墊層施工灰土墊層一般采用3：7灰土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實(shí)至設(shè)計(jì)干密度。(3)支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好幫模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光，吏設(shè)時(shí)要拉通線，、抄平、做到通順、平直、坡向正確(向外坡4％)，嚴(yán)禁用砌磚代替模板。(4)散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20毫米，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6米左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈450角，分隔縫寬20毫米，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。(5)混凝土的拌制(現(xiàn)場(chǎng)攪拌)后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭印唷匙印?，?yīng)嚴(yán)格控制坍落度(以3—5cm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不小于90秒。(6)混凝土的澆筑1清除模極內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤(rùn)模板及灰土墊層，但水不可過(guò)多，以地面不留積水為宜。2一般采用平扳式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。(7)當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(shí)(表面仍濕潤(rùn)，但用手輕按已按不出手印)，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽(yáng)角镥子將散水棱角镥直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見(jiàn)光，棱角順直、整齊。(8)養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12小時(shí)左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。(9)瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1：2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用ф14～ф16方鋼或用Φ10～Φ12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來(lái)燙壓分隔縫。、觀感更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3—5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色，(分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細(xì)作，棱角順直、整齊才顯美觀)。(三)安裝工程：給水管采用PE管，熱熔連接。管道安裝按先干管、立管，后支管順序進(jìn)行，管支架應(yīng)固定，與管間不得有間隙，立管每層設(shè)置管卡高度1．6m。管道安裝完畢后須進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試壓后，應(yīng)防腐處理，明裝管刷防銹漆二道，銀粉二道，埋地管刷熱瀝青二道。：排水管采用HDPE管，承插膠圈。排水管安裝應(yīng)實(shí)測(cè)實(shí)量，現(xiàn)場(chǎng)組裝和預(yù)制，按設(shè)計(jì)坡度要求。放坡：立管與排出管端應(yīng)采用兩個(gè)45176。彎頭，為防止立管下滑，應(yīng)在立管底端的彎管處設(shè)混凝土支墩。管道安裝完畢后，應(yīng)做通水檢漏試驗(yàn)，并按要求防腐。明裝排水管刷銹漆二道，銀粉二道。：采暖管均為焊接鋼管，管道穿墻、樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼套管，穿墻套管與飾面相齊，穿樓板套管應(yīng)高出地面30mm。為避免重復(fù)作業(yè)，應(yīng)先安裝干管，再安裝立管及支管，立管在距地面1．6m處設(shè)管卡。散熱器安裝應(yīng)在樓面飾面完成后進(jìn)行，每組散熱器安裝一手動(dòng)跑風(fēng)閥。系統(tǒng)安裝完畢試壓合格后，作防腐保溫處理。明裝部分均刷防銹漆二道、銀粉二道。(四)硬化工程：拆除采用挖掘機(jī)帶液壓錘破碎、挖除，自卸汽車運(yùn)拆除垃圾。拆除前，應(yīng)由放線員用白灰準(zhǔn)確放出挖除邊線，施工過(guò)程測(cè)量人員應(yīng)跟蹤檢查，隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。：推土機(jī)將基底土方平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用場(chǎng)內(nèi)16t振動(dòng)壓路機(jī)，輔以蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于設(shè)計(jì)值。：基層采用外購(gòu)廠拌灰土混合料攤鋪機(jī)鋪筑工藝，灰土基層料必須拌和均勻，沒(méi)有離析現(xiàn)象，在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。(1)安裝模板模板采用6m長(zhǎng)槽鋼（槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設(shè)計(jì)厚度確定）及木模板組合使用1模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。立模時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時(shí)不松動(dòng)或變形。2在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護(hù)混凝土面層。3模板應(yīng)根據(jù)放樣位置，準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)隙，不得有離縫、錯(cuò)縫。頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯(cuò)落。運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚(yáng)撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。混凝土板厚在22cm以下時(shí)，可一次攤鋪搗實(shí)，厚度超過(guò)22cm時(shí)，應(yīng)分二次攤鋪，分層振實(shí)。分二層攤鋪時(shí)，下層攤鋪厚度約為總厚度的3／5(邊攤鋪、邊整平、邊振實(shí))，振實(shí)后，緊接攤鋪上層，并整平振實(shí)。每倉(cāng)混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時(shí)間內(nèi)被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴?fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無(wú)法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)后的下沉量。，以防振動(dòng)時(shí)混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進(jìn)度向前移動(dòng)。若澆筑過(guò)程中遇雨，對(duì)澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕??；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般為15s—25s，不得過(guò)久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻?yàn)槎?。振?dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)。插入式振動(dòng)棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動(dòng)棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動(dòng)棒振搗完畢后，表面再用振動(dòng)梁振實(shí)整平。振動(dòng)梁在振搗時(shí)其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。為提高混凝土面層表面的平整度、密實(shí)度和耐磨能力，經(jīng)振實(shí)整平后，應(yīng)用振動(dòng)梁擱在縱向模板(側(cè)模)頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)兩遍。在振動(dòng)梁拖振整平后，再用滾筒進(jìn)一步整平，并趕去多余浮漿。水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時(shí)間，及時(shí)做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過(guò)整平后的一道表面處理工藝，它能增強(qiáng)抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm—4mm的砂漿層)密實(shí)、平整。在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長(zhǎng)期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細(xì)紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。混凝土面層抹面一般分3遍進(jìn)行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無(wú)滲水時(shí)再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實(shí)的效果。烈日曝曬時(shí)應(yīng)搭遮陽(yáng)棚進(jìn)行抹面工作。抹面過(guò)程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補(bǔ)漿等方法找平。混凝土面層整平抹光成型后，應(yīng)平坦、密實(shí)、無(wú)抹痕，不露石子，無(wú)砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時(shí)間。滾槽時(shí)應(yīng)順橫坡方向進(jìn)行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個(gè)板面上一次進(jìn)行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時(shí)移動(dòng)走向另一塊縱縫模板上。1脹縫施工脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙填縫材料為L(zhǎng)600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，設(shè)在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。2縮縫施工縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%時(shí)，應(yīng)采用切逢機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。3施工縫施工施工縫的位置宜與脹縫或縮逢設(shè)計(jì)位置重合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見(jiàn)脹縫施工方法，縫隙填充料為L(zhǎng)600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。當(dāng)混凝土表面尚呈濕潤(rùn)而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒(méi)有痕跡)