【正文】 、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、工程施工技術(shù)資料等進(jìn)行聯(lián)合檢查，確保每次檢查出現(xiàn)的問題都得到妥善處理，建立獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動一切積極性，保證工程順利進(jìn)行。第五章 施工進(jìn)度計劃及保證工期的主要措施 施工進(jìn)度計劃本工程我公司承諾工期為110個日歷天，計劃于2014年8月10日開工，于2014年11月30日竣工。施工進(jìn)度計劃詳見《施工進(jìn)度計劃表》。 保證工期的主要措施 作好充分的施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場平面布置，開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，做好圖紙會審與技術(shù)交底，組織工程技術(shù)人員編制施工預(yù)算和工料分析，并在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)與采購計劃，使施工順利地開展，減少磨合期。加強(qiáng)計劃管理,做好準(zhǔn)確的月、周和日作業(yè)計劃，加強(qiáng)施工作業(yè)管理和調(diào)度，做到對施工進(jìn)度的事前、事中、事后控制。堅持在總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃及階段工期控制目標(biāo)制約下，按周、日、時編制網(wǎng)絡(luò)作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接并進(jìn)行動態(tài)管理，各道工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現(xiàn)。對項目進(jìn)行三級計劃管理，即總進(jìn)度計劃管理、階段性施工進(jìn)度計劃管理，月、旬、周、日進(jìn)度計劃管理，通過確保日、周進(jìn)度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進(jìn)度計劃直至總進(jìn)度計劃的全面完成。建立各級“碰頭會”制度，定時、定點(diǎn)召開生產(chǎn)例會，加強(qiáng)各部門之間的協(xié)作，及時解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題。施工中實行獎罰制度，獎勵工期提前者，對工期緊張的分項工程實行較高計件單價。按ISO9001：2000質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，使每道工序均處于受控狀態(tài)，確保各工序的質(zhì)量，杜絕返工、返修現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入下道工序施工。加強(qiáng)成品保護(hù)措施，以防成品破壞或污染造成返工，影響工程進(jìn)度。根據(jù)本工程的工程量、質(zhì)量及工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調(diào)動的優(yōu)勢，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊伍進(jìn)行施工，并加強(qiáng)施工過程的組織管理，平衡調(diào)度。為保證工期及進(jìn)度，加大施工工作人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭嗟埂?，不影響后面工序的施工，確保工期。加強(qiáng)機(jī)械化施工比重，盡量合理利用公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備裝備，并加強(qiáng)對各種機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的正常工作。施工中根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析,編制工程材料需用量計劃,做為備料/供料和確定倉庫場面以及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù),按材料計劃作好材料訂貨和采購工作,按進(jìn)度計劃分批進(jìn)場,并作好發(fā)放和保管工作，合理安排材料進(jìn)場和堆放場地，盡量減少材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)。以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo),應(yīng)用及推廣成熟的新技術(shù)\新工藝\新材料,推行標(biāo)準(zhǔn)化施工,以此提高效率,縮短工期,保證質(zhì)量。如應(yīng)用計算機(jī)對工程計劃進(jìn)行管理，保證工程進(jìn)度處于動態(tài)控制中等。第六章 施工機(jī)械配置 施工機(jī)械的配置本工程施工機(jī)械配置（參見附表）。選用的機(jī)械均為本公司自有設(shè)備,設(shè)備狀況良好。、維護(hù)及保養(yǎng)措施（1）混凝土攪拌機(jī)a、 攪拌機(jī)必須安置在堅定的地方，用專架或支架腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。b、 開動攪拌機(jī)前要檢查離合器、制運(yùn)器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物。c、 進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。d、 運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。e、 嚴(yán)禁無證操作，操作時嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。f、 現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。g、 工作完畢，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，鎖好箱門。（2）混凝土振動器安全技術(shù)操作規(guī)程a、 使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向要正確。b、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。c、 插入式振搗器轉(zhuǎn)軸的彎曲半徑不得少于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土內(nèi)，不得用力硬插，斜推或被鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。d、 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。e、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。f、 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得腳踢電動機(jī)。g、 振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。h、 在一個構(gòu)件上使用幾臺附著振搗器工作時，振搗器的頻率必須相同。i、 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。j、 作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。（3）電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程a、 電焊工必須要受過專門訓(xùn)練，熟悉電焊機(jī)設(shè)備的構(gòu)造和性能，了解各種焊接方法，并經(jīng)考試合格，方能單獨(dú)進(jìn)行工作。b、 電焊機(jī)必須具備接線圖表、工作說明書，電焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方，其電源線（從閘門到電焊機(jī)）不宜超過5米，如超過時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，所有電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應(yīng)用膠布包好，電源開關(guān)要設(shè)外罩，電焊機(jī)殼要接地。c、 每天上班前必須先檢查電焊機(jī)電源線路。（4）自動切割焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程a、 氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔距離保持5m以上；b、 堆放氧氣瓶、乙炔瓶的地點(diǎn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和堆放易燃易爆物質(zhì)。c、 割矩和割嘴每天開工前進(jìn)行清理、維護(hù)，割嘴中途出現(xiàn)堵塞應(yīng)及時進(jìn)行清理。（1） 堅持做好機(jī)械設(shè)備的“例?！毙蘩砉ぷ鳌２僮魅藛T在開機(jī)前、使用中、停機(jī)后必須按規(guī)定的項目和要求，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)修理。（2） 執(zhí)行強(qiáng)制保養(yǎng)（修理），強(qiáng)制保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)公里或小時，定項、定期、定標(biāo)準(zhǔn)、定停廠保修日，安排計劃由專人進(jìn)行保養(yǎng)修理。（3） 堅持對送修機(jī)械鑒定，機(jī)械故障后隨時進(jìn)行檢修；大中修是按機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)公里或小時周期進(jìn)行的計劃修理。（4） 嚴(yán)格保修質(zhì)量，保修質(zhì)量對機(jī)械能否達(dá)到保修周期和延長大修周期是很重要的因素，一定要嚴(yán)格檢查制度，按照保修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，合格后才能出廠。（5） 遵守走合期規(guī)定，防止機(jī)件早期磨損，延長機(jī)械使用壽命和修理周期，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（1） 械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械不得使用。（2） 嚴(yán)禁拆除機(jī)械上的自動控制機(jī)構(gòu)、力距限位器等安全裝置和安全信號裝置，其調(diào)試和故障排除由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。（3） 新購或經(jīng)過改裝、拆除后重新安裝的機(jī)械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程》之規(guī)定進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4） 機(jī)械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。（5） 處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（6） 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時，應(yīng)停止其使用。（7） 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得崗位操作證書后方可上崗操作，非持證人員不得操作。（8） 公司各管理人員和操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行以上制度。施工階段工種數(shù)量(人)基礎(chǔ)施工木工10鋼筋工10電焊工4混凝土工8維修工2電工2泥工4普工15測量工4鋼結(jié)構(gòu)制作鉚工20電焊工20鉗工10機(jī)械工8行車工8起重工10搬運(yùn)工若干油漆工16電工2現(xiàn)場吊裝鉚工15電焊工20起重工20油漆工10鉗工15電工2測量工6第七章 主要分項工程施工方案 ，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。（服務(wù)）信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購、進(jìn)料。、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。：質(zhì)量保證書、力學(xué)性能試驗報告、化學(xué)成分分析報告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號等相關(guān)資料。:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗（或化學(xué)成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報廢條件等相關(guān)資料。，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。、運(yùn)輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施?！顿|(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。、入庫（進(jìn)制作車間）。、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識，（特制是對16Mn或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標(biāo)記），并分類入庫碼放。，使用前應(yīng)對每批鋼材進(jìn)行必要的抽查，進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗。，試樣送交南鋼公司鋼研所進(jìn)行檢驗。，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。，對超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫。（附表對應(yīng)檢驗）。，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。，使用前應(yīng)對焊材及相應(yīng)鋼材進(jìn)行可焊性試驗、驗證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙設(shè)計要求及相關(guān)制作工藝要求。，庫房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用?！顿|(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。鋼材在運(yùn)輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)?！朵摬某C正的允許偏差》。20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度12~40mm） ①②②②②（1） 為200020卷管機(jī)，；（2）為新增臨時滾輪托架。、小件鋼板的平整也在改造的200020mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度2~12mm及小件鋼板的平整）②②②② 為δ≥40mm的平整鋼板；為薄件、小件。、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機(jī)上完成。，可在液壓頂彎機(jī)上矯正，或采用火焰矯正法調(diào)整（僅限低碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機(jī)外加火焰加熱的方法完成。（劃線）熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說明要求）進(jìn)行劃線?！八牟弧?、“五檢”。：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。: ①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。，需經(jīng)主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。，需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。 序號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差3寬度、長度177。4孔距177。5加樣板的角度177。20’，切割線內(nèi)50177。1mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點(diǎn)永久標(biāo)志。，該表作為號料工序的工藝卡。，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。、下翼緣板在跨中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上。 所有鋼屋架，當(dāng)跨度≥24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。12mm的板料，型鋼斷面大于100120mm的均采用氣割方式進(jìn)行。6mm的板料可采用30006剪板機(jī)下料。 δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用160012mm剪板機(jī)下料。120mm可采用砂輪片切割機(jī)或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機(jī)械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機(jī)和半自動氣割機(jī)大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿形氣割機(jī)操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。，易操作，在板條料下料時應(yīng)注意同張鋼板需同時采用2臺機(jī)器，同方向，由外向里，對應(yīng)兩條切割線同時完成，以保證板條料的側(cè)彎達(dá)到要求。，以保證切割的直線度。（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。，經(jīng)檢驗達(dá)到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做如下工藝試驗，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。A、焊條性能對比試驗B、電弧穩(wěn)定試驗C、飛濺率試驗D、脫渣性試驗E、焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗F、焊接接頭機(jī)械性能試驗G、焊接工藝的各項參數(shù)的合理性試驗H、(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。(按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)、焊劑烘干及保管焊條符號當(dāng)天用量每批烘干量烘干溫度保溫時間烘干加熱次數(shù)采用的予熱焊后熱處理的方法由負(fù)責(zé)人在表中說明，并交完成人。 焊縫質(zhì)量的控制及檢驗 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見《焊縫外形尺寸允許偏差》。詳見附表GB5020589《焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級》。詳見GB1134589《焊縫質(zhì)量檢驗級別》、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內(nèi)