【正文】 需從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一、施工機械的實用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。第二節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電根據(jù)施工設(shè)備機具表及其用電量，經(jīng)計算，照明負荷按動力負荷10％考慮，采用需用系統(tǒng)法計算，在現(xiàn)場設(shè)一臺總配電柜，電力變壓器SL7250/10額定值為250A，從配電柜引出電纜給二級箱供電，電纜均采用VV22型直埋。三級箱根據(jù)用電設(shè)備位置進行布置,其電源從附近二級箱接引?，F(xiàn)場用電機具必須采用三級配電，兩級漏電保護。電纜過道路處必須穿保護管。動力和照明必須分路設(shè)置。（此施工機械以一棟樓為基礎(chǔ),其他均參考此表）施工機械用電量名稱型號臺數(shù)功率（KW）混凝土計量攪拌站JZC350122砂漿攪拌機HJ200B13鋼筋剪斷機GJ402鋼筋調(diào)直機414MM2鋼筋彎曲機WJ4012電焊機BSI330321小型機具若干說明：此設(shè)備用量為單體工程的設(shè)計用電量工地總用電容量：則S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3=（[()]＋21）*4=(KVA) ，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。所有動力線路均用電埋地暗敷設(shè)設(shè)置引入，分別設(shè)配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。第三節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用水施工臨時用水由場內(nèi)提供的水源，并考慮在現(xiàn)場設(shè)水箱供現(xiàn)場施工和生活用水。可滿足施工與消防用水。排水：施工現(xiàn)場場地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝，排入建設(shè)單位指定的廠區(qū)下水管道；為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。第四節(jié) 施工測量本工程均為零星工程較多，為此必須先建立平面控制系統(tǒng)，用永久或永久性的標志，將工程的各條軸線，標高在自然地坪及結(jié)構(gòu)上標定出來。本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達到標準，本工程特派一名施工測量工程師，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由其負責，并配備1臺J21經(jīng)緯儀，1臺DSZ3水準儀，2把50米鋼尺（經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格），從開工到竣工固定使用。完全按國家有關(guān)規(guī)定，并按ISO9001：2000質(zhì)量體系要求，嚴格完善所有測量技術(shù)資料，真實、規(guī)范地及時上報測量技術(shù)資料，嚴格執(zhí)行“三檢制”，做好該工程全過程的質(zhì)量控制。第五節(jié) 沉降觀測周期的確定由于本工程設(shè)備基礎(chǔ)較多， 建筑物建成后會引起基礎(chǔ)及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。 在實際工作中， 我公司按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T8897)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、 準確地反映出沉降規(guī)律。根據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段： 第一階段：從開始施工到滿負荷載。此階段的觀測周期視施工進度而定，一般約為10天至一個月左右。第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。此階段觀測周期，設(shè)備安裝完畢，作一次沉降觀測，不得超過三個月復(fù)測一次。第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降()，其觀測周期：開始為半年或一年一次。為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點， 采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。竣工后，并認真分析匯總沉降觀測結(jié)果做好記錄，交工時并入竣工資料交建設(shè)單位存檔。第六節(jié) 主要分項工程的施工方法一、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)土方開挖：土方開挖由于現(xiàn)場條件限制，只能采用人工開挖，首先將原有混凝土地坪用切割機按照事先確定的基礎(chǔ)位置切縫，然后用電鎬破碎，最后人工開挖至設(shè)計標高，開挖出的土方須及時清理出現(xiàn)場，為下道工序提供作業(yè)面，土方拉用采用三路車拉運。砂石換填地基處理采用砂夾石墊層法進行處理，將基坑開挖至設(shè)計標高后用砂夾石回填至施工要求的位置，每邊寬出基礎(chǔ)外邊緣600mm。砂夾石墊層中的碎石含量≥30%，壓實系數(shù)≥，分層碾壓夯實，并要逐層檢驗，每100㎡檢測一個點。砂石換填前要先將基底的垃圾雜物等清理干凈，且要清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。另外還要檢驗含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。施工現(xiàn)場狹小，大型車輛無法進出，砂夾石采用大型車輛運至廠區(qū)后，采用三輪車二次運至施工部位。分層鋪填，每層鋪土厚度為250mm，蛙式打夯機進行碾壓，每層至少碾壓三遍，碾壓時要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯。換填全部完成后，要進行表面拉線找平。土方回填為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)地面底標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后再施工上部結(jié)構(gòu)。 土方回填采用砂夾石回填，砂夾石采用大型車輛運至廠區(qū)后，采用三輪車二次運至施工部位。吸收塔泥漿護壁成孔灌注樁基礎(chǔ)：，該工程相對而言工程量較小，須專業(yè)施工隊伍施工，費用會增加，盡量多方尋找價格合適的施工隊伍進行施工，為是工程順利進行，首先將灌注樁位置確定好，拆除原有混凝土地面，為鉆孔做好準備。鉆孔結(jié)束后及時將現(xiàn)場泥漿及設(shè)備清理出施工現(xiàn)場，同時用25噸吊車將預(yù)制好的鋼筋網(wǎng)籠吊裝就位并澆筑混凝土，確保灌注樁質(zhì)量。沉淀池改造工程原有水池需將水抽干清淤后才能施工，抽水采用一臺潛水泵作業(yè)，水抽干后用高壓水沖洗池底和池壁，沖洗干凈后再用鋼絲刷人工清洗一遍，確保新澆筑的混凝土與原有混凝土緊密結(jié)合。工藝水箱房緊靠原有水泵房，開挖后水泵房基礎(chǔ)將會暴露，需加固，有設(shè)計者給出具體施工方案方可施工。二、模板工程施工工序施工準備→模板的選擇→綁扎柱子鋼筋→拼裝→支設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)模板→澆筑砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。準備工作由木工工長按設(shè)計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計劃表》，按施工進度要求確定模板、材料進場時間。模板配備無法就近在現(xiàn)場附近施工，只能在廠區(qū)選定加工區(qū)，按照設(shè)計尺寸加工好后用三輪車運至現(xiàn)場安裝。模板的選擇工程所使用的模板：為保證設(shè)備基礎(chǔ)表面美觀，本工程采用木膠板。施工順序1）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中模板工程是整個工程中一個主要工序，操作中做到萬無一失，以保證工程質(zhì)量。模板縫用膠帶紙粘嚴。支撐采用鋼架管和510木方。2）、模板支設(shè)程序是，先鋼筋綁扎，后支模板，防止模板支好后無法綁扎鋼筋的弊病。3）、模板支設(shè)前應(yīng)先引測軸線標高并放線，據(jù)此找正模板，放線時用線墜向上引測軸線，保證柱模軸線位置的準確。4）、梁模板支設(shè)前應(yīng)在布置好各縱橫線及+500 mm水平線，確保設(shè)備基礎(chǔ)位置及標高準確。5）、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按照圖紙設(shè)計預(yù)埋各種埋件，支模前認真檢查、不得遺漏，并做好鋼筋隱蔽記錄。6）、澆筑砼時派專人負責看護模板，隨時注意模板支撐及扣件的穩(wěn)固情況，及注意埋件予留洞的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。7）、模板拆除：設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模在常溫下12小時，以拆除不損壞砼棱角，不粘模為宜。模板拆除后，應(yīng)做到工完場清。并及時覆蓋草簾灑水養(yǎng)護。模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。模板拆除后應(yīng)及時拉運出施工現(xiàn)場，不得影響下道工序施工。三、砼工程鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。一）、施工工序：制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→澆搗砼→養(yǎng)護砼→拆?！０寰S修、整理。二）、機械設(shè)備及人員的配備：本工程砼采用的是現(xiàn)場攪拌砼。由專職操作攪拌機。攪拌站距施工部位較遠，需用三輛三輪車拉運至需要部位，人工入模，機械搗實。該分項工程施工時必須配備足夠數(shù)量的人員，方可以滿足施工需求。三）、質(zhì)量要求：凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進場水泥必要時應(yīng)重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。四）、施工方案：（一）試驗及配合比設(shè)計控制配合比試驗在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將經(jīng)現(xiàn)場工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比?，F(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20177。5℃。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具：100100100mm的試模應(yīng)不少于8組，150150150mm的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置28天強度試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。（B）取樣方法，按GBJ10787等標準規(guī)范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。注：①當原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。②檢驗拆模、強度另留同條件養(yǎng)護試件。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20177。3℃。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行：①袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。②對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。③取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。（4）砼用砂應(yīng)按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。①砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石應(yīng)按JGJ5392規(guī)范進廳抽樣。①碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。 混凝土澆筑（1）澆筑前的準備模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴，混凝土保護層墊塊墊好，柱模板的清掃口在清除雜物及積水后封閉，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后方可申請澆筑。（2）混凝土澆筑方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3米范圍內(nèi)水平移動布料器，且宜垂直于模板。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間以振實均勻為度（表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉）。振搗上一層時要插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過多要清除。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫?；炷敛鹉；炷聊０宀鸪龝r，其混凝土強度要符合下列要求：（1）混凝土側(cè)模，要在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。（2）混凝土底模，要在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除：現(xiàn)澆砼構(gòu)件拆模前的強度規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼標準值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件—100 混凝土養(yǎng)護砼養(yǎng)護成立專業(yè)砼養(yǎng)護班組。 混凝土澆筑完畢后，常溫下水平構(gòu)件要在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要保證混凝土表面強度持續(xù)增長，養(yǎng)護期不少于7夜。四、鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量要求 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，