【正文】 機(jī)、壓路機(jī)的計量設(shè)備，如電子秤、自動找平裝置等必須進(jìn)行計量標(biāo)定的調(diào)校。每臺拌和樓配有1臺發(fā)電機(jī)，攤鋪機(jī)配備3臺，其中1臺備用，確保在一個施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)中斷。各種礦料分類堆放，不同集料分別放置在硬化場地堆放場，防止被其它顆粒材料污染。三、材料瀝青按照Superpave瀝青標(biāo)準(zhǔn)，符合PG6422要求。粗集料⑴上、下面層石灰?guī)r粗集為應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。⑵粗集料有二個破碎面顆粒比例不少于75%，選用反擊式破碎機(jī)軋制的砂礫。細(xì)集料A、細(xì)集料可使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料總量的15%。B、細(xì)集料采用石灰?guī)r粉碎的機(jī)制砂。使用的細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無雜質(zhì)。C、集料質(zhì)量從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠，對不合格的集料不得裝車、裝船，對進(jìn)場粗集料按規(guī)定頻率檢驗。礦粉A、Superpave瀝青混合料的礦粉采用石灰石加工而得。B、礦粉應(yīng)干燥、潔凈。C、不得將拌和機(jī)回收的粉塵作為礦粉使用。D、礦粉每200T檢驗一次。外加劑在下面層結(jié)構(gòu)中添加聚脂纖維，%。瀝青混合料的拌制①瀝青混合料配比和級配瀝青混合料的礦料級配和油石比符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求。②瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還具備下列條件：A、各種礦料應(yīng)分散堆放，不得混雜。B、集料（尤其是細(xì)集料）、礦粉不得受潮，設(shè)置防雨頂棚儲存。③瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。④瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。⑤Sup2Sup20瀝青混合料拌和溫度列于表9。表9 瀝青混合料拌和溫度混合料類型瀝青加熱濕度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢棄溫度AC20瀝青160177。5℃170177。5℃160177。5℃180℃⑥拌和廠拌制的混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。⑦混合料不得在儲料倉中儲存過夜。瀝青混合料的運輸①混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可放一薄層隔離劑，但不得有余液聚在車廂底部。絕對不允許使用柴油和水的混合料作為隔離劑。②為了保證攤鋪溫度，運輸時采取加蓋棉被或苫布等切實可行的保溫措施。每車現(xiàn)場測量混合料溫度，低于攤鋪溫度時混合料不得卸車。③為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸料車輛不得少于5輛。④在卸料時，運輸車輛不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪機(jī)的路面的平整度。瀝青混合料的攤鋪①攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后進(jìn)行攤鋪作業(yè)。②混合料采用ABG423二臺梯隊攤鋪機(jī)，在攤鋪前檢查確認(rèn)透層油和下面層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。③攤鋪機(jī)上安裝自動調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，上面層攤鋪采用自動找平基準(zhǔn)裝置。④攤鋪機(jī)的攤鋪速度調(diào)節(jié)至與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。⑤瀝青混合料攤鋪溫度大于140℃，混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機(jī)上時測量。當(dāng)路表溫度低于15℃時，不攤鋪瀝青路面混合料。⑥瀝青路面的松鋪系數(shù)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱橫坡，達(dá)不到要求時，立刻進(jìn)行調(diào)整。瀝青混合料的碾壓成型①高性能瀝青混合料在攤鋪后立即壓實，不需等候。②混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、和終壓三階段進(jìn)行，壓路機(jī)以≯5km/小時的速度均勻的碾壓。初壓用10T或10T以上鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，復(fù)壓在初壓完成后接著進(jìn)行，用16噸～25噸輪胎式壓路機(jī)碾壓。終壓用較寬的鋼輪壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。③注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度不低于90℃。④為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不得摻加柴油、機(jī)油。但防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。⑤壓路機(jī)靜壓時相鄰碾壓帶重疊15～20cm輪寬，振動時相鄰碾壓常重疊寬度不得超過15～20cm。將驅(qū)動輪面對攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。接縫①采用兩臺攤鋪機(jī)時的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。②橫向施工縫采用平接縫，切縫時在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切縫機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后再用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時壓路機(jī)位于壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動15～20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。③特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置通過3m直尺測量確定。④在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處，仔細(xì)操作保持緊密、平順。四、試鋪路段施工面層正式施工前進(jìn)行試鋪路面施工，試鋪路段長不小于300米。試鋪路面施工分試拌和試鋪兩階段。⑴根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械和組合方式，如拌和樓產(chǎn)量與運輸車輛配套，攤鋪機(jī)與壓路機(jī)配套數(shù)量等關(guān)系。⑵通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度，拌和數(shù)量與時間，骨料加熱溫度與拌和溫度等操作工藝，驗證瀝青混合料生產(chǎn)配合比和瀝青混合料的性質(zhì)。⑶通過試鋪確定：攤鋪機(jī)的攤鋪速度和攤鋪溫度；壓路機(jī)的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方式。⑷試拌試鋪后，依據(jù)瀝青混合料的抽提試驗結(jié)果、路面外觀質(zhì)量和路面壓實度確認(rèn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配合比。⑸通過鉆孔法及核子密度儀法測定壓實度對比關(guān)系，確定碾壓遍數(shù)與壓實度的關(guān)系。⑹檢查施工及質(zhì)檢的全過程是否配套進(jìn)行，試鋪段面層質(zhì)量產(chǎn)否符合規(guī)定。⑺確定施工組織及管理體系，以及聯(lián)系與指揮方式。在試鋪段施工時，業(yè)主、施工單位、監(jiān)理部門應(yīng)互相配合，做到按標(biāo)準(zhǔn)施工、按規(guī)范檢查、互相學(xué)習(xí)、及時寫好試鋪總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后，作為正式施工申請的依據(jù)。五、上面層的施工方案及施工方法施工方案采用一套瀝青拌和樓拌制混合料，一臺攤鋪機(jī)攤鋪上面層，1臺雙鋼輪振動壓路機(jī)碾壓，采用自動找平梁裝置按厚度控制法鋪筑。工藝流程見施工工藝框圖。準(zhǔn)備工作⑴施工準(zhǔn)備A、下承層準(zhǔn)備：下承層施工前，檢查上面層表和下面層的粘結(jié)性，保證上面層表面干燥、清潔無松散石料、灰塵及雜物，對受油污染的局部質(zhì)量缺陷按規(guī)定處理。B、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：對拌和、運輸、攤鋪、碾壓及各種配套設(shè)備全面檢修，保證良好的工作狀態(tài)，拌和設(shè)備準(zhǔn)確計量、自動控制、自動記錄，能穩(wěn)定連續(xù)拌料，滿足攤鋪要求，瀝青拌和樓均配置熱料儲倉，瀝青罐總儲量500T。拌和機(jī)配備了良好的二級除塵裝置。攤鋪機(jī)能自動控制，熨平板無磨損缺陷，有足夠的熨平、振動能力，保證攤鋪機(jī)的混合料表面平整，混合料有一定的初始密度。碾壓設(shè)備性能良好，保證路面壓實后平整無缺陷。C、試驗、測量儀器設(shè)備齊全，適應(yīng)工程需要。D、材料準(zhǔn)備：所有材料使用前（瀝青、粗細(xì)集料、填充料及抗剝落劑等）均經(jīng)過質(zhì)量檢驗，符合技術(shù)規(guī)范要求，并有一定的儲存量，以便施工開始后有足夠的材料。Ⅰ、瀝青用優(yōu)質(zhì)SBS改性瀝青，瀝青儲倉運輸過程應(yīng)采取保溫、防雨措施。Ⅱ、粗集料采用堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的玄武巖砂礫，集料質(zhì)量從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠。上面層粗集料磨光值不大于42，洛杉磯磨耗損失值≤30%，石料高溫壓碎值≤24%，堅固性≤12%，針片狀含量≤13%，軟石含量≤3%。Ⅲ、細(xì)集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的石灰?guī)r集料，其質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。Ⅳ、填料采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，應(yīng)干燥、潔凈，各項技術(shù)指標(biāo)與上、下面層礦粉質(zhì)量要求一致。Ⅴ、%。Ⅵ、拌和場上面層石料搭設(shè)彩鋼板大蓬，儲料場面積不小于5000m2，不在儲料場內(nèi)的石料用油布或彩條布覆蓋，搭設(shè)礦粉庫，防水、防潮，拌和場配備50T稱量地磅，并經(jīng)計量部門標(biāo)定。⑵人員準(zhǔn)備操作人員均經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，落實職責(zé)，明確崗位，熟悉工藝規(guī)程及操作要領(lǐng)，可以熟練地進(jìn)行施工勞動組織、管理組織、質(zhì)量控制組織健全有效。⑶技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的施工方案、施工方法、施工工藝及操作規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。上面層在開工前先做試鋪路段，試鋪選在主線直線段上，長度為200300m。試鋪路段分為試拌和試鋪兩階段。Ⅰ、通過試拌決定Ⅰ.1拌和機(jī)的操作方式，如上料速度、加料程序、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。Ⅰ.2驗證瀝青混合料的生產(chǎn)配合比，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。Ⅱ、通過試鋪決定Ⅱ.1攤鋪機(jī)的操作方式、攤鋪方法、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等。Ⅱ.2路面壓實是關(guān)鍵工序，在試鋪過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案的程序壓實，以便以后取最佳的碾壓方法。碾壓過程中嚴(yán)格控制碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)，壓路機(jī)類型組合，型號與噸位，振幅、頻率等。Ⅱ.3 施工縫處理方法Ⅱ.4 松鋪系數(shù)Ⅱ.5 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織。Ⅱ.6 檢查攤鋪成果是否符合各項指標(biāo)要求。Ⅱ.7 確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。施工工藝①混合料的拌制A、SBS 改性瀝青SMA13混合料的溫度控制：瀝青用導(dǎo)熱油自動循環(huán)控溫系統(tǒng)加溫，瀝青加熱油溫控制在170～175℃，集料加熱溫度180～185℃，混合料出廠溫度為175～185℃，超過190℃則廢料，所有溫度用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計測定。B、各冷料進(jìn)料比例要滿足目標(biāo)配合比要求，在進(jìn)入干燥筒前的輸送帶上取樣。C、拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，拌和時間由試拌確定，所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料。D、要目測檢查混合料的均勻性，無花白、冒青煙、離析等現(xiàn)象。E、試驗室應(yīng)加強(qiáng)對路面材料和混合料的檢測，每天取一組混合料試驗檢驗油石比、礦料級配和瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)。F、每天結(jié)束后，用拌和摟打印的各倉用量及各倉級配計算平均施工級配，油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。②混合料的運輸A、采用20T以上自卸車運輸，車廂應(yīng)平整、干凈，可涂少量隔離液防止瀝青粘結(jié)，車上應(yīng)覆蓋棉布，以防雨淋、防塵、防降溫。B、用數(shù)顯溫度計檢測混合料的出廠溫度和到場溫度，插入深度應(yīng)≥15cm。C、運輸車應(yīng)由現(xiàn)場專人指揮倒車，防止撞擊攤鋪機(jī)，汽車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停止，空檔等候，由攤鋪機(jī)頂住推動向前。D、每臺攤鋪機(jī)前方至少應(yīng)有2～3輛料車等候卸料。③混合料的攤鋪A、攤鋪機(jī)就位后，先預(yù)熱15分鐘左右，使熨平板溫度在100℃左右，并在熨平板下面墊幾處木板厚度與松鋪厚度相等并將夯錘和熨平板振級調(diào)到適當(dāng)位置。B、開始受料前在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)涂刷可以防止粘料用的隔離液，并調(diào)好螺旋布料器兩端自動料位器。C、攤鋪前應(yīng)事先安裝好非接觸式自動調(diào)平裝置，攤鋪機(jī)中間設(shè)專人看管。D、攤鋪連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行，不能隨意變更攤鋪速度，以免影響厚度及壓實度。午飯應(yīng)分批交替進(jìn)行，爭取做到每天收工才停機(jī)一次。E、混合料未壓實前，嚴(yán)禁上去亂踩亂踏，特殊情況下，在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下允許人工找補(bǔ)或更換混合料。F、攤鋪過程中，每20米測定橫斷面5點松鋪厚度、攤鋪溫度和碾壓溫度。G、攤鋪遇雨時，立即停工，并清除未壓實成型的混合料，受雨淋的混合料應(yīng)廢棄。④上面層的壓實壓實方法通過試鋪段取得的最佳壓實及組合方式。A、初壓用2臺DD110（英格索蘭）雙鋼輪碾壓，一般為1～2遍，初壓溫度不低于150℃，～2Km/h，應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行。B、初壓完成后立即進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓采用2臺DD130壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)2～3遍，～。C、終壓采用VSH150雙鋼輪壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于2遍，直至無輪跡為止，碾壓速度2～3Km/h，碾壓終了溫度不低于100℃。D、碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從兩側(cè)向路中心或由低向高碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15～20cm輪寬，一來一去壓完半幅為一遍。E、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急剎車或停車等候，振動壓路機(jī)在倒車或停止前應(yīng)先關(guān)閉振動，避免混合料形成鼓包。F、初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志便于司機(jī)辨認(rèn)，對碾壓順序、遍數(shù)及碾壓溫度設(shè)專人指揮檢查。G、對壓路機(jī)無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動平板夯板壓實。⑤施工縫處理A、縱向接縫處理三臺攤鋪機(jī)階梯施工，在前部分已攤鋪完的部分留20～30cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有10～15cm左右的重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。B、橫向接縫處理Ⅰ、橫向接縫采用平接縫，攤鋪碾壓結(jié)束后，用三米直尺沿縱向位置使直尺在攤鋪段端部呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出切縫位置，用切割機(jī)割齊后鏟除，并盡快沖洗干凈，涂上少量粘層瀝青。攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪，碾壓前用雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。Ⅱ、橫向施工縫應(yīng)距毛勒縫至少20m，確保毛勒縫兩邊路面表面的平順。組織機(jī)構(gòu)保證措施一、組建一個精干高效的施工項目部我單位中標(biāo)后將立即組建萊州市土山鎮(zhèn)銀山路及北環(huán)路改造工程項目經(jīng)理部，選派具有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理一人，選派經(jīng)驗豐富、事業(yè)心強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程師擔(dān)任本項目的總工程師。選派長期在各個項目管理崗位、具有豐富生產(chǎn)組織指揮經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任項目各主要負(fù)責(zé)人，挑選具有長期類似工程施工操作經(jīng)驗，較強(qiáng)的技術(shù)素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)能干的施工人員擔(dān)任現(xiàn)場主要工序操作手；安排年富力強(qiáng)有較強(qiáng)管理能力的技術(shù)人員組成一線管理隊伍，配備足夠的業(yè)務(wù)尖子擔(dān)任技術(shù)主管、質(zhì)檢、測量、機(jī)電、試驗工程師和各項業(yè)務(wù)主管，確保項目順利實施。