【正文】 廠附近布置項目經(jīng)理部、工地試驗室等全面負責工程指揮。擬在該段面布設(shè)施工營地、拌和料場及倉庫等主要負責進料、堆料，拌和熟料。四、主要工程項目施工方案、施工工藝及方法本合同段項目流程圖：施工準備→挖路基土方→挖板換填→圓管涵施工→蓋板涵施工→水穩(wěn)基層→水泥碎石混凝土面層→竣工清場 一）施工準備1． 詳細調(diào)查各種管線及排水系統(tǒng)具體位置，及時與業(yè)主以及有關(guān)政府部門聯(lián)系且做出具體施工組織措施、計劃安排。認真考慮材料運輸組織路線、方法，將施工期間材料運輸最大限度避免造成對環(huán)境衛(wèi)生的影響。 2．詳細考察施工場地，選擇合理料場及拌和場，做好通電、通水、便道等前期準備工作。選擇場地同時考慮施工期間設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音、灰塵不對周圍居民生活造成影響。 3．作好詳盡施工組織方案，保證半幅施工期間道路的行車、行人暢通。 4．做周密考慮組織調(diào)配工程施工所需各種儀器、工具、設(shè)備、勞力等，以方便能夠早日開工順利實施。二）施工測量放線開工前應(yīng)將道路中線放出以校核是否與設(shè)計一致，施工放線按下述原則：1）平面位置①首先在平面上放出各樁點。②直線段以丈量距離法補密，曲線以偏角法補密。2）豎線段在平曲線的基礎(chǔ)上以水準測量法作高程控制。3）坡線算出各點高程后以水準測量法控制各點高程。4）不管是水平位置放線還是高程測量放線，均必須滿足相關(guān)規(guī)范要求的精度。5）檢驗路基是否達到設(shè)計文件要求。三）路基工程施工對加鋪路段老路面板破損嚴重的路段需挖出舊面層，補換水泥穩(wěn)定碎石，其它面板應(yīng)進行破碎、穩(wěn)定、灌漿處理后作為路面基層利用。老路路面與基層之間采用基層材料調(diào)平。 四）5%水穩(wěn)基層施工原材料 1）　水泥 普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用于穩(wěn)定土，但為減少基層裂縫，它可以在砼水化硬化過程中產(chǎn)生微量膨脹，以保補充和減少砼的收縮裂縫及毛細裂縫，提高強度，抗?jié)B性及耐久性，不應(yīng)使用快硬水泥，早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。水泥選擇應(yīng)初凝時間控制在3小時以上，終凝時間控制在612小時以內(nèi)。2）　礫石、碎石，應(yīng)預先篩分成3～4個不同粒級，然后配合，使顆粒組成符合下表所列級配范圍。適宜用水泥穩(wěn)定的集料的顆粒組成范圍結(jié)構(gòu)層通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）液 限（%）塑性指數(shù)19基層10090100728947672949173582207*＜28＜9 注：①，%；細土無塑性指數(shù)時，%。②并應(yīng)采用水洗法試驗；水穩(wěn)定粒料中碎石或礫 石的壓碎值應(yīng)不大于30%。③水泥穩(wěn)定土中碎石或礫石的壓碎值，對高速公路和一級公路的基層不大于30%，其他公路不大于35%；對底基層，高速公路和一級公路不應(yīng)大于30%，其他公路不大于40%。④有機質(zhì)含量超過2%的粒料，不適宜作水泥穩(wěn)定。⑤%的粒料，不適宜作水泥穩(wěn)定。3）水水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)，來自可疑水源的水應(yīng)按照《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ05684）要求進行試驗，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的水源不得使用。 4）砂 砂的級配應(yīng)滿足中砂Ⅱ區(qū)級配要求。按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058—2000）標準方法進行砂的細度模數(shù)試驗時，細度模數(shù)應(yīng)＞。粗集料中針片狀顆粒含量不應(yīng)超過15%。 5）。6）混合料7天浸水抗壓強度應(yīng)≥。施工基層施工采用集中拌和運輸至路上攤鋪的辦法施工，拌和站擬設(shè)在K5+700處。1）下承層準備按下承層的有關(guān)檢驗標準進行復檢，凡不合格的路段應(yīng)進行整修，使其達到標準，沒有任何松散和軟弱點。2）拌和與運輸 ① 水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用廠拌法，配備二臺水泥混合料拌和機，10臺自卸汽車及自卸農(nóng)用車運輸。 ② 廠拌的設(shè)備應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行設(shè)備安裝，檢測與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。 ③ 運輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場。 ④ 當攤鋪現(xiàn)場距拌和場地較遠時，混合料在運輸中應(yīng)加以覆蓋防止水分蒸發(fā)。 3）攤鋪和整形 ① 混和料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準的機械進行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。② %～%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。③混合料的最小壓實用12~15t壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過150mm；用18~20t壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過200mm；每層的壓實厚度為100mm。當壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層攤鋪，先攤鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實，在監(jiān)理工程師驗收合格后，將先鋪一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。 4）碾壓 ①混合料攤鋪找平后立即按試驗路段的施工工藝、壓實速度和遍數(shù)進行壓實，連續(xù)碾壓達到規(guī)定的壓實度。② 一個路段完成后按規(guī)定做密實度檢查，未達到要求，重新碾壓至合格為止。③ 碾壓過程中應(yīng)隨時注意人工修整，表面應(yīng)始終保持潮濕，保證碾壓后混合料都均勻的回填到路槽中。④ 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證基層表面不受破壞。⑤ 施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終了時間，按試鋪路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。 5）接縫和“調(diào)頭”的處理 施工接縫和壓路機“調(diào)頭”，應(yīng)按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）的規(guī)定處理。 6）養(yǎng)生① 水泥穩(wěn)定粒料碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定砂礫表面干燥，也不得忽干忽熱。② 鋪麻布或氈布養(yǎng)生，施工溫度在20℃以上時不少于7天，20℃以下時不少于10天。③ 養(yǎng)生期間除灑水車外，不得通行車輛，更不得進行上一結(jié)構(gòu)層施工，養(yǎng)生期滿后應(yīng)及時鋪筑上一結(jié)構(gòu)層，否則應(yīng)繼續(xù)灑水保濕，不得干燥、暴曬。 7）氣候條件 本工程正值雨季施工，應(yīng)特注意天氣變化，勿使水泥受潮和混合料被雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料盡快碾壓密實，并覆蓋塑料薄膜。 8）取樣和試驗 在施工現(xiàn)場每天進行一次或每2000m2取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ05794）標準方法進行混合料的含水量、水泥含水量和無限抗壓強度試驗；在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)劃規(guī)程》（JTJ05995）進行壓實度試驗，每一作業(yè)段超過2000 m2檢查6次以上。所有試驗結(jié)果，均報監(jiān)理工程師審批。9）施工程序：施工準備→材料及各種相關(guān)試驗→ 施工放樣→確定攤鋪厚度、壓實工藝→檢查各項指標→配料、廠拌→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生 10）施工控制要點：厚度、壓實度、標高、強度、混合料水泥劑量，半幅施工，掛線作業(yè)。11）附表 水泥混凝土基層原材料的試驗項目試驗項目材料名稱頻 度含水量土、砂礫、碎石等集料每天使用前測2個樣品顆粒分析砂礫、碎石等集料每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品液限、塑限土、每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品相對密度吸水率砂礫、碎石等使用前測2個樣品，砂礫使用過程中每2000 m3測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品壓碎值砂礫、碎石等使用前測2個樣品，砂礫使用過程中每2000 m3測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品水泥標號和終凝時間水泥做材料組成設(shè)計時，測1個樣品，材源或標號變化時重測水泥穩(wěn)定土基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法水泥穩(wěn)定粒料水泥土基層底基層底基層1壓實度（%）≥98≥96≥95按JTJ07198附錄B和JTJ05995S要求檢查，每做作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上2平整度（mm）≤8≤12≤123m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程+10+15+15水準儀：每20延米1個斷面，每個段面3~5個點4寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每40延米1處5厚度（mm）81010按JTJ07198附錄H和JTJ05995的要求檢查每1500~2000 m26個點6橫坡（mm）177。水準儀：每100延米3處7強度MPa符合設(shè)計要求按JTJ07198附錄G檢查8整體性（基層檢查）齡期7～10d時應(yīng)能取出完整的鉆件每車道100m取樣一次外觀鑒定：①表面平整密實、邊線整齊、無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象；②施工接茬平順。五）水泥碎石混凝土面層施工 模板： 1）縱縫：[22槽鋼，先進行特殊加工，在中心按間距10cm鉆孔，直徑Φ30~35mm，同時按間距1m在槽鋼背面焊直角三角形固定架，上直角邊比槽鋼頂?shù)?mm左右，接地直角邊不少于30cm，端頭鉆Φ16孔，另一直角邊長約21cm。 立模時按設(shè)計線擺放槽鋼，保持頂面與砼面標高相同，檢查無誤后以Φ12鋼樁釘牢。 [22抬運時間長會變形，需要校正，而彎道外亦可能需要模板特殊加工，對這兩種情況均按校正方法進行，即在專用“工具”上進行校正。 2）橫向脹縫模板 所用槽鋼及支架形式方法同縱縫模相同，但傳力桿鉆孔間距為30cm，孔徑為40mm，、11孔或9孔，根數(shù)根據(jù)需要確定，一般4—6根即可。 3）拆模時間： 施工混凝土澆筑完成后，30—36小時后拆模，若日平均氣溫低，應(yīng)按規(guī)范延長拆模時間。 路面砼 ，標號較高，施工時應(yīng)高度重視。 1）原材料 根據(jù)招標文件技術(shù)規(guī)范，水泥技術(shù)指標應(yīng)符合《硅酸鹽水泥》（GB17592）T和《道路硅酸鹽水泥》（GB13693—1992）的規(guī)定；粗、細集料應(yīng)符合《水泥砼路面施工及驗收規(guī)范》（JTJ097—87）；鋼筋應(yīng)符合圖紙及《鋼筋混凝土用熱帶肋鋼筋》（GB49998）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的要求。所用碎石必須合格，即石質(zhì)堅硬，無風化，無雜質(zhì)，無超徑，含泥量在規(guī)范許可范圍內(nèi)。砂：應(yīng)為中粗砂，含泥量不超過規(guī)范。水泥：。水泥必須先作試驗，抗壓，抗折強度，安定性等基本指標應(yīng)符合規(guī)定才能使用，水泥超過三個月經(jīng)試驗合格才能用。受潮、結(jié)塊不準用。水泥用袋裝水泥，在搬運過程中防止批列。水泥進庫存放按規(guī)范進行，不同水泥分開存放。水泥生產(chǎn)日期不同分別碼放，碼高不超過10包，每四條間留通風道，地面應(yīng)防潮，對不同水泥按生產(chǎn)日期不同，分別進行標識。 水泥使用應(yīng)建立臺帳，內(nèi)容應(yīng)包括水泥生產(chǎn)日期、進貨時間、使用部