【正文】 )搭接長度(6)焊縫(7)制作允許偏差(8)安裝標(biāo)高誤差(9)接頭錯(cuò)開長度(1)、(2)、(3)必須合格(4)177。20mm(5)Ⅰ級(jí)鋼：單面焊接8dⅡ級(jí)鋼：單面焊接10d（按設(shè)計(jì)要求）(6)，(7)主筋間距177。10mm 箍筋間距177。20mm 籠直徑177。10mm(8)177。100mm(9)35d(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)主筋搭焊用J502焊條其余用J422（按設(shè)計(jì)要求）(3)使用φ100保護(hù)層墊塊（按設(shè)計(jì)要求）(5)、(6)認(rèn)真檢查(7)使用定長“Ⅱ”形卡控制(8)吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固(9)質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“準(zhǔn)用證”和“質(zhì)量證明”(3)坍落度1622cm(4)有配合比報(bào)告(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)檢查證件(3)檢查配合比報(bào)告(4)每根樁測量坍落度一次9砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理(1)～(2)30～50cm(3)～(4)3～10m(5)必須合格(1)做好井徑測試把好成孔關(guān)(2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長度(3)初灌量控制在1m3以上(4)每灌注1m3測一次砼上升面(5)圍護(hù)樁頂預(yù)留≥10試塊比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高15%每臺(tái)機(jī)每個(gè)班做一組(每組三塊)（根據(jù)要求確定）11施工順序(1)安全距離(2)時(shí)間間隔(1)樁跳孔不少于4d(2)樁鄰樁施工時(shí)間間隔不小于36hB、施工質(zhì)量及保證措施針對(duì)本工程鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化。 → 樁位準(zhǔn)確性→ 樁孔保徑成孔質(zhì)量控制 → 樁孔垂直度→ 樁深控制　　　　　　　　 → 清孔及孔底沉渣控制　　　　　　　　　　　　　　 　→材料驗(yàn)收、保管成樁質(zhì)量 鋼筋籠制作及吊裝 →鋼筋籠吊裝→偏差及垂直度控制→商品砼驗(yàn)收水下砼施工 →水下砼灌注→試塊制作及養(yǎng)護(hù)具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：①、樁位測量定位及護(hù)筒埋設(shè)：用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在施工前必須精確核定，確保放樣定位的精度。通過業(yè)主提供的控制點(diǎn)位及控制點(diǎn)坐標(biāo)放出軸線控制點(diǎn)，由軸線控制點(diǎn)放出樁位及周圍引樁。開挖埋設(shè)護(hù)筒后由引樁進(jìn)行護(hù)筒中心位置校核，位置復(fù)核 準(zhǔn)確后均勻回填粘土，逐層壓密，確保護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤2cm。護(hù)筒埋設(shè)采取成片成行挖埋方法，保證按規(guī)范要求施工。，確保護(hù)筒下口落于原狀土中，以保證護(hù)筒埋設(shè)的穩(wěn)固性，由于施工時(shí)采取正循環(huán)成孔工藝，孔內(nèi)水位一般不得低于地面30cm，保證孔內(nèi)水位高度，確?？妆诜€(wěn)定。護(hù)筒埋設(shè)由現(xiàn)場監(jiān)理審核簽證通過后，鋪設(shè)枕木、或道軌，最后鉆機(jī)就位準(zhǔn)備開孔。開孔前，用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒口、地面或鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高，以控制鉆進(jìn)的成孔深度。②、鉆機(jī)就位及成孔：鉆機(jī)就位采用吊車吊運(yùn)和鉆機(jī)自行相結(jié)合的方法，就位時(shí)保持鉆機(jī)的天車滑槽緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一鉛垂線上。與樁位中心偏差不大于20mm，然后將鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤調(diào)平，保證鉆機(jī)的垂直度。開鉆之前檢查鉆機(jī)的各部位，保證管路連接不漏氣，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測量鉆機(jī)水平狀況，并作好班報(bào)記錄。機(jī)臺(tái)在接到項(xiàng)經(jīng)部下達(dá)的開孔通知單后方能正式開鉆。開孔通知單中明確注明道軌或地面標(biāo)高、轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高、孔底標(biāo)高、鉆具總長，機(jī)上余尺等有關(guān)參數(shù)，確保成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？咨钫`差將嚴(yán)格控制在 0mm～+300㎜范圍。終孔后，由現(xiàn)場施工技術(shù)人員及監(jiān)理，對(duì)孔深、上余尺寸、泥漿性能及第一次清孔效果進(jìn)行終孔驗(yàn)收，合格后起拔鉆具，將鉆機(jī)移至下一個(gè)孔位。我方將按以下工藝進(jìn)行成孔：a、開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)先輕壓、低轉(zhuǎn)速、慢鉆進(jìn)，進(jìn)入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度。b、利用原狀土造漿護(hù)壁，～。在易坍孔的地層，～，增強(qiáng)其護(hù)壁效果。c、控制鉆進(jìn)速度，保證孔內(nèi)泥渣排出在進(jìn)尺較快孔段的地層適當(dāng)?shù)厣舷绿釀?dòng)鉆具，防止出現(xiàn)螺旋狀孔。d、在換層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)?shù)販p慢轉(zhuǎn)速和鉆壓，防止造成孔壁傾斜。e、成孔過程中經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)槽，定期清理泥漿池，沉淀池。f、加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，待2～3分鐘后再加接鉆桿，有意識(shí)地成出鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。g、按照設(shè)計(jì)要求確保鉆頭直徑，并定期檢復(fù)核鉆頭直徑，以保證孔徑達(dá)到要求。h、成孔完畢至開始灌砼的時(shí)間，間隔控制在24小時(shí)內(nèi)，每根樁灌砼時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)。③、鋼筋籠的制作與吊裝：鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。樁身主筋應(yīng)沿樁周均勻布置。鋼筋籠制作偏差控制范圍為：a、主筋間距　 177。10mm，b、箍筋間距 　177。20mm，c、鋼筋籠直徑 177。10mm，d、鋼筋籠長度 177。100mm。鋼筋籠采用吊車吊裝的方式，保證鋼筋籠準(zhǔn)確迅速地下入孔內(nèi)，吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，不得強(qiáng)行沖放。每節(jié)鋼筋籠加焊一組直徑為100mm的砼保護(hù)塊，每組保護(hù)塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度達(dá)50mm。鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷恋膹?qiáng)度和密實(shí)性滿足要求。鋼筋籠全部安裝入孔后，根據(jù)地面標(biāo)高、籠頂標(biāo)高選擇合適長度、合適強(qiáng)度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進(jìn)行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時(shí)出現(xiàn)上浮。④、清孔措施：清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔結(jié)束后利用鉆具直接進(jìn)行。，邊慢速空轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，～。必要時(shí)可以通過適當(dāng)提升鉆具對(duì)孔底施以不太劇烈的攪動(dòng)，以充分破碎孔內(nèi)泥塊，使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導(dǎo)管安裝完畢后，利用灌漿導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)清孔。，一般在清孔30min以上，測試孔底沉渣，待工程樁沉渣厚度≤10cm，且得到現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，停止清孔，準(zhǔn)備灌注。⑤、混凝土灌注：下灌砼導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管居中、垂直、接頭密封，導(dǎo)管距孔底距離為50cm左右?；炷敛捎蒙唐讽?，砼級(jí)配按設(shè)計(jì)要求。初灌方量嚴(yán)格把握，確保初灌砼將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)。灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠時(shí)應(yīng)控制灌砼速度，減小砼面上升時(shí)對(duì)鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導(dǎo)管掛住鋼筋籠。砼灌注過程中，始終保證導(dǎo)管埋入砼中2米以上，拆卸導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。當(dāng)砼灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測定確認(rèn)符合要求后方可停止灌注。灌注結(jié)束起拔導(dǎo)管時(shí)，適當(dāng)?shù)乩脤?dǎo)管插搗樁頂，保證樁頂?shù)拿軐?shí)性。整個(gè)灌注過程應(yīng)連續(xù)并及時(shí)填寫灌注原始記錄表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。⑥、坍落度測試和試塊制作坍落度測試用標(biāo)準(zhǔn)的坍落度儀測定，每根樁測定次數(shù)不少于１次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為101010cm，試塊制作時(shí)準(zhǔn)確記錄日期、樁號(hào)、取樣位置。24小時(shí)后拆模，放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天），水溫控制在20℃177。3℃。坍落度測試和試塊制作由專人負(fù)責(zé)，并有原始記錄。⑦、立柱樁格構(gòu)柱的制作安裝工序：下料——拼焊——校正——與砼灌注樁鋼筋籠拼接——插入砼灌注樁內(nèi)——固定后灌注砼。格構(gòu)柱采用4根14012角鐵和鐵板連接而成，施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容（標(biāo)高、長度尺寸、型號(hào)規(guī)格等）下料，四周連接板規(guī)格、間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接時(shí)，采用對(duì)角跳焊，以防角鋼變型形。鋼格構(gòu)柱焊接好后，應(yīng)進(jìn)行插入前的校正，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可與灌注樁鋼筋電焊連接，然后插入灌注樁內(nèi)。插入機(jī)械選用灌注樁機(jī)自身吊起格構(gòu)樁，與鋼筋籠同時(shí)下放至灌注樁的成孔內(nèi)，并控制好立柱的垂直度和插入深度、標(biāo)高等。固定牢固后，才能灌注砼。⑧、樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機(jī)連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔樁與樁鄰樁中心距達(dá)不到4d以上安全距離時(shí)，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號(hào)應(yīng)及時(shí)在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對(duì)照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯(cuò)號(hào)和漏樁的發(fā)生。、泥漿排污管理：a、根據(jù)施工進(jìn)度及機(jī)械臺(tái)數(shù)計(jì)算，每日以5根樁計(jì)算,每臺(tái)樁機(jī)配備2只泥漿箱40m3 左右。b、為保證場地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正常生產(chǎn)，除在場地內(nèi)布置主要排污的之外，每個(gè)樁孔在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)考慮樁孔與排污溝的連通確保3PN泵翻漿順利。c、場地設(shè)專職排污人員，并每機(jī)臺(tái)亦有專職人員以便于指揮，統(tǒng)一管理，并實(shí)行包干，以便做到排污有人抓，各臺(tái)機(jī)如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開機(jī)施工。d、場地排水:場地排水為保證場地內(nèi)正常施工，在場地四周邊挖集水溝，以使引至集水坑，用水泵排出場外。C、應(yīng)急糾正措施成孔事故的處理：①、在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內(nèi)事故。②、由于鉆機(jī)安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對(duì)稱、操作時(shí)易斜地層不適當(dāng)加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進(jìn)過程中應(yīng)能及時(shí)察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴(kuò)孔糾斜”。成樁事故：①、下導(dǎo)管時(shí)，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。②、導(dǎo)管堵塞　一是由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預(yù)制球塞通不過；二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生；三是管底距孔底過近；發(fā)生上述堵球事故時(shí)，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，重新進(jìn)行沖球灌注砼。鋼筋籠上?。涸斐筛』\的原因很多，主要為砼面上升進(jìn)入鋼筋底部時(shí)埋管深度太大；抑或由于灌注時(shí)間過長砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。處理方法：①在砼面即將進(jìn)入籠底端時(shí)，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度。②縮短灌注時(shí)間。③清孔要徹底。即可基本解決此類事故發(fā)生。凝管事故：在水下砼灌注樁時(shí)，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時(shí)，其補(bǔ)救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進(jìn)行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導(dǎo)管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補(bǔ)澆法把樁澆到自然地坪。養(yǎng)護(hù)15天后，進(jìn)行低應(yīng)變預(yù)測，如測試后為Ⅲ類樁，應(yīng)在施工過程請(qǐng)示設(shè)計(jì)院后進(jìn)行補(bǔ)樁。D、質(zhì)量管理措施鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，哪一個(gè)環(huán)節(jié)、哪一個(gè)方面出了問題，勢必影響整根樁的質(zhì)量。所以，抓質(zhì)量只能貫穿于整個(gè)施工過程，防患于未然。質(zhì)量的好壞不僅取決于技術(shù)水平，還取決于執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度，即體現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識(shí)和過程監(jiān)控管理水平。首先是思想上對(duì)質(zhì)量意識(shí)的認(rèn)識(shí)。從項(xiàng)目班子到機(jī)臺(tái)輔助工，都應(yīng)認(rèn)識(shí)到工程質(zhì)量是百年大計(jì)。嚴(yán)格執(zhí)行工序管理，接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查、監(jiān)督，保證質(zhì)量施工是企業(yè)的起碼職業(yè)道德。成孔方面：開孔前的對(duì)中、調(diào)平，不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)，深部鉆壓選擇，以及全孔段的泥漿性能；砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質(zhì)量、沖球方量、搗插及導(dǎo)管埋深。同時(shí)，一方面盡量避免在交通高峰期進(jìn)行砼灌注，另一方面應(yīng)特別注意商品砼攪拌車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，防止因交通高峰期堵車造成砼灌注不連續(xù)，以及砼因沿途隔置時(shí)間長而初凝，造成堵管，所以要求每根樁灌注時(shí)商品砼供料車應(yīng)一次全部到位，否則嚴(yán)禁開灌。這要求商品砼供應(yīng)商運(yùn)輸車輛要充足，而且要辦理夜間通行證，并與相關(guān)部門辦好協(xié)調(diào)手續(xù)。另外應(yīng)根據(jù)市區(qū)交通情況切實(shí)搞好商品砼車輛的行駛路線，防止交通堵塞，并應(yīng)有砼運(yùn)輸備用車輛。各個(gè)工序?qū)嵭邪嘟M自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的原則。如有工序不合格，將處以經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者降職直至停職反省。嚴(yán)格執(zhí)行“凡上道工序未驗(yàn)收，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工”的原則。另外，在開鉆前，應(yīng)將試成孔的情況及層位結(jié)構(gòu)變化結(jié)合設(shè)計(jì)施工要求對(duì)施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，根據(jù)試成孔情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并將技術(shù)指標(biāo)、鉆進(jìn)參數(shù)掛在鉆機(jī)上。同時(shí)認(rèn)真做好原始記錄和施工日記，技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)總結(jié)，指導(dǎo)階段性施工。E、原材料質(zhì)量保證措施本工程施工使用的鋼筋及電焊條必須由具有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家供應(yīng)，外地廠家應(yīng)有進(jìn)滬準(zhǔn)用證，進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試合格后才能使用。（二）、2φ700攪拌樁施工施工參數(shù)（1）、深層攪拌樁施工嚴(yán)格按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ22591》執(zhí)行。（2）、采用雙頭深層攪拌樁（2φ700）， 。（3）、樁身水泥摻入量： 13％。采用二噴三攪工藝（4）、水泥標(biāo)號(hào)：。確保水泥新鮮、干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象。（5）、泵量70升/min，，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升（或下沉）量以1cm—，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。（6）、攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm。（7）、定位：先用經(jīng)緯儀確定攪拌樁的內(nèi)外邊線及第一根樁中心位置，放樣誤差≤2cm。然后每隔20根樁復(fù)核樁位一次。樁位偏差均保證≤5cm，同時(shí)，在施工過程中隨時(shí)調(diào)整機(jī)架垂直度，確保其偏差≤1/100。（8）、搭接施工的相臨樁間隔時(shí)間小于12小時(shí)，若因特殊原因造成搭接時(shí)間超過去12小時(shí)，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長超過24小時(shí)與一根樁無法搭接時(shí)，須采取局部補(bǔ)樁或注漿措施，補(bǔ)樁應(yīng)與無法正常搭接的樁數(shù)和深度相同。（9）、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于5cm，樁徑偏差不得大于1cm。工程量名稱樁徑截面積樁長數(shù)量備注雙軸攪拌樁1Φ700131328水泥13%雙軸攪拌樁2Φ70061505水泥13%雙軸攪拌樁3Φ70042070水泥13%施工工藝（二