【正文】 核算，確保設(shè)備能安全順利地通過。⑵細長或薄壁的設(shè)備在運輸時，應(yīng)采用適當?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧苑乐乖O(shè)備產(chǎn)生永久變形。⑶運輸車輛應(yīng)有可靠的制動裝置。⑷為防止設(shè)備在載體上移動或晃動，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。開箱檢驗及處理設(shè)備的開箱檢驗，要會同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內(nèi)容包括：⑴對照設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；⑵檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標設(shè)備及危險場所的設(shè)備應(yīng)有詳細試驗記錄；⑶對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；⑷檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄；⑸設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；⑹凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管；⑺設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護及包裝應(yīng)按順序適時拆除，不要過早拆除。泵坑開挖泵井挖掘方式（要考慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等）應(yīng)適于當前的土壤環(huán)境。坑底邊緣可做一個小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。必須按設(shè)計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當?shù)慕邓胧?。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝?；娱_挖具體措施如下：基坑土方施工控制措施⑴坑頂周圍嚴格限制堆土等地面超載，嚴禁超過設(shè)計荷載；為此在施工布置時，基坑邊18米范圍內(nèi)均采用20㎝厚C30砼硬化，其中10米范圍內(nèi)為施工平臺，重載運渣車均在10米外運輸便道上，避免地面超載。同時設(shè)備移動時應(yīng)盡量在運輸便道上，可以適當隔離振動荷載作用。⑵嚴格控制土坡坡度，確保土坡穩(wěn)定。支撐下部土體采用人工配合小挖機翻土。在每個限定長度的開挖段中，每一層土體的開挖底面標高以略低于該層支撐中心50㎝為止，嚴禁超挖。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)勘察報告坑內(nèi)淤泥層在地面下1013米，厚度約3米；主要影響第4層土方開挖。淤泥層透水性差，降水后土體內(nèi)含水量仍較大，挖土設(shè)備坑內(nèi)縱向作業(yè)通道根據(jù)情況進行石渣換填，同時采取沿通道分段后退開挖方式。⑶每一層土體開挖中，采用水準儀控制坑底標高，并在樁上做好標記。在基坑底標高以上200～300mm的土方必須采用人工開挖；開挖保護層時，集中勞動力和配套設(shè)備，開挖一片，鋪設(shè)一片墊層，防止人類活動和自然因素造成的擾動。⑷對局部超挖處要用砂填實，嚴禁用開挖土方回填。本層土方開挖必須在最短的時間內(nèi)完成，并在1天內(nèi)完成墊層砼的澆注。⑸當開挖至第三、四、五道支撐時，由于支撐層間距太小而不能使用挖掘設(shè)備縱向開挖，在施工過程中此時采用在同層支撐的兩相臨鋼管間橫向倒退開挖。⑹坑底要設(shè)集水坑，及時排除坑內(nèi)積水。開挖時及時封堵圍護結(jié)構(gòu)接縫內(nèi)出現(xiàn)的水土流失，嚴防小股流水、流砂沖破圍護結(jié)構(gòu)接縫中存在的充填泥土的孔洞而導致大量涌砂和基底失穩(wěn)。⑺開挖過程中，定時檢查井點降水深度。⑻人工開挖至坑底設(shè)計標高后，立即量測最下一道圈梁（或鋼支撐）底面至坑底的高度，并從觀測此高度隨時間而發(fā)生的變化中，定出坑底土體回彈量，并據(jù)此定了為保證結(jié)構(gòu)底板在砼澆注后能達到設(shè)計標高和設(shè)計厚度。⑼鋼筋砼底板要求在土方開挖完成7天內(nèi)完成砼澆注。⑽必須待砼圈梁及支撐達到相應(yīng)強度后才能開始進入下一道工序。⑾坑內(nèi)外排水①開挖土層平臺中間設(shè)300300MM的橫向截水溝，在適當位置設(shè)集水坑便于隨時將坑內(nèi)的水排出坑外，嚴禁將截水溝，集水坑設(shè)在坡腳。②在第一道圈梁臨坑邊修300mm高240mm寬磚墻，外側(cè)用水泥砂漿抹面，防止施工便道上的雨水流入基坑內(nèi)。在基坑底備足高揚程潛水泵，保證基坑底為無水施工。澆注混凝土混凝土不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。振搗棒與側(cè)摸的距離應(yīng)保持510cm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒?；炷翍?yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。底板施工鋼筋加工鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應(yīng)剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎及安裝：按照設(shè)計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。格柵安裝1格柵導軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。2格柵安裝精度要求A、定位允許偏差項 目允許偏差平面位置偏差標高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計要求≤20≤30格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固B、機械格柵安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度≤3mm2軌距177。2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標高≤5mm5軌道與格柵片平面的平行度C、格柵安裝允許偏差：項 目允許偏差錯落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機架1/1000導軌兩導軌間≤3導軌與柵片組合≤3調(diào)整與試運轉(zhuǎn)要求項目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齒耙運行時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導向滑槽兩側(cè)滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在滾動機械格柵的進退機構(gòu)應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象管道安裝（１）一般事項：Ａ、管子、管道附件（三通、彎頭等）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學成份、機械性能報告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。Ｂ、管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。Ｃ、管子、管件必須在安裝前，對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝就位、固定完畢。Ｄ、安裝管道時，需要中途停工，應(yīng)及時封堵敞開的管口，防止異物進入管道，造成管道堵塞、設(shè)備損壞等事故。Ｅ、管道安裝完畢應(yīng)進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。（２）安裝前：Ａ、管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。Ｂ、管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。Ｃ、閥門傳動裝置和操作機構(gòu)重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。（３）管道安裝：Ａ、應(yīng)按設(shè)計要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。Ｂ、法蘭連接的管道，法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺栓安置方向應(yīng)一致，無嚴重卡阻，螺栓、墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應(yīng)對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺栓必須露出螺帽。Ｃ、螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣和缺口部分不得超過整個螺牙的１０％，螺紋的加工長度應(yīng)比連接長度多2～3個螺牙。接頭處的密封填料應(yīng)防止擠入管內(nèi)。Ｄ、焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架１００mm以上，直管端上兩對接焊縫間的距離應(yīng)在２００mm以上；焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在１００mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對齊。Ｅ、安置與鼓風機等高速、重載設(shè)備相連接的管道，在連接前應(yīng)在管道自由狀態(tài)下，檢查法蘭間的平行度和同軸度，平行度允許偏差為０．１５mm；同軸度允許偏差為０．０５mm。正式連接時，應(yīng)在設(shè)備法蘭附近裝置百分表，機組位移不得大于０．０５mm。Ｆ、成排管道排列，管子、管件和閥門應(yīng)排列整齊，衡平、豎直、間距均勻。Ｇ、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安置緊固、嚴密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行調(diào)整；開度指示準確，限位開關(guān)動作正確、及時。（４）支架、吊架安裝：Ａ、管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于１００mm。Ｂ、吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄。Ｃ、固定支架按設(shè)計要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長度相配。Ｄ、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有３～５mm間隙，并留有適當?shù)钠屏?。Ｅ、水平方向安裝的大型閥門、管件，在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。（５）作好安裝記錄與試驗記錄。水泵安裝技術(shù)文件水泵選型嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙要求，廠家資質(zhì)文件及時上報相關(guān)質(zhì)量部門及業(yè)主審核同意后開始訂購成品。進場設(shè)備必須根據(jù)質(zhì)量證明文件逐一開箱檢查。、損壞及銹蝕，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；；；、調(diào)整完善部分不得拆卸。水泵基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)在底板混凝土澆筑時，預(yù)埋木箱，待水泵安裝時，地腳螺栓位置進行混凝土二次澆筑，因基礎(chǔ)體積較小，澆筑砼體采用細石砼，并且振搗密實，且做好砼體養(yǎng)護工作。水泵安裝1）當基礎(chǔ)尺寸、位置、標高符合設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的中心位置與設(shè)計要求一致。2）測定底座水平度：。底座安裝時應(yīng)用墊片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。3）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座基礎(chǔ)填充密實，保證穩(wěn)定。4)平墊鐵注意事項A、每一地腳螺栓旁必須有一墊鐵；B、墊鐵必須放置平穩(wěn)且不影響灌漿，盡量靠近地腳螺栓。C、相鄰兩墊鐵之間距離500mm~1000mm；D、每一組墊鐵面積應(yīng)該承受設(shè)備的負荷；E、墊鐵塊數(shù)最多不超過3塊，并且少用薄墊塊，放置順序為最后的放在最底面，最薄的放在中間。F、墊塊放置平穩(wěn)壓緊后。G、平墊塊應(yīng)露出設(shè)備底1~3cm，斜墊塊露出1~5cm，墊塊組深入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。5）水泵找正：在水泵外緣以縱橫軸立樁，并在空中拉相互交角90度的中心垂直線，使水泵軸心和中心線垂線重合。6）水泵找平：利用已知水準點，用水準儀測量出標高誤差，單機組不大于10mm，多機組不大于5mm。電氣儀表安裝工程電氣安裝工程廠內(nèi)主要用電設(shè)備操作采用自動及手動兩種方式控制，自動方式時由PLC控制，手動方式時由機房控制箱、按鈕箱及低壓開關(guān)柜控制。低壓柜，各類配電柜，各類電力電纜，橋架。1主要施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋→低壓柜安裝→用電及控制設(shè)備安裝→電纜橋架及保護管安裝→電纜敷設(shè)及穿線→電纜頭制作及電機檢查接線→電氣設(shè)備交接試驗→單機試車→無負荷聯(lián)動試車。2主要施工方法及技術(shù)要求一般說明：本工程施工必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按合同約定的標準規(guī)范進行施工；當設(shè)計圖紙與標準規(guī)范有矛盾時，按設(shè)計變更或依甲方代表的要求進行施工。3施工前的準備施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓、教育；熟悉相關(guān)資料、圖紙、施工方案；圖紙會審后，進行技術(shù)交底，在現(xiàn)場具備施工條件后方可進場施工，施工過程中勞動力的組織和配備要根據(jù)進度和現(xiàn)場情況采取靈活機動的組織形式，滿足施工需要，施工全過程必須執(zhí)行國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》、