張家溝特大橋施工組織設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-15 01:38 本頁面
【正文】 m。護(hù)筒埋設(shè)深度視地表情況而定，護(hù)筒頂面高出地面30cm。c、鉆孔鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆機(jī)就位時(shí)，底座和頂端平穩(wěn)，用枕木鋪底，不能產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)就位后，檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的情況。包括主要機(jī)具、設(shè)備的檢查、維修及其擺放的位置，是否有足夠的泥漿儲(chǔ)備等，確定無誤后，方可開鉆。鉆孔過程中經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)地層、樁徑、砂石泵的合理排量等加以選擇和調(diào)整。d、清孔檢查孔樁在鉆進(jìn)過程中以及終孔后灌注混凝土前，均需對孔徑、孔形、垂直度等指標(biāo)進(jìn)行檢查，孔徑、孔形檢查使用檢孔器進(jìn)行，檢孔器用鋼筋作成籠形、其外徑與設(shè)計(jì)樁經(jīng)相同，長度為孔徑的4～6倍，更換鉆機(jī)或沖擊鉆更換鉆頭時(shí)都須進(jìn)行該項(xiàng)工作。垂直度檢測使用鉆桿測斜或園球法進(jìn)行。終孔并經(jīng)確認(rèn)后立即開始清孔，避免隔時(shí)過長，泥漿沉淀造成清孔困難或坍孔。清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭。清孔采用攪動(dòng)稀泥漿摻水置換濃泥漿浮碴的方法進(jìn)行，若以此清孔因孔深等原因效果不明顯時(shí)，采用高壓水、高壓風(fēng)進(jìn)行清孔或用抽碴桶進(jìn)行清孔，確保沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求。e、吊裝鋼筋籠鋼筋籠按8m左右一節(jié)在加工場地內(nèi)加工成型，籠體焊接牢固，每隔一定的距離設(shè)置鋼筋耳環(huán)，耳環(huán)與鋼筋籠焊接牢固以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。然后由載重汽車運(yùn)至墩位，用汽車吊吊裝就位，現(xiàn)場焊接接長起吊時(shí)，對吊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，防止骨架在起吊過程中變形。接長過程中用兩根型鋼穿過下節(jié)鋼筋骨架并擔(dān)在鋼護(hù)筒上（預(yù)先在鋼筋骨架主筋焊接掛鉤，以便能掛在型鋼上）。穩(wěn)固后吊起上一節(jié)鋼筋骨架進(jìn)行接長。所有鋼筋籠接長完成后進(jìn)行固定，以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋骨架中心偏位或被混凝土頂升。f、灌注水下混凝土混凝土灌注使用導(dǎo)管法進(jìn)行，利用攪拌站供應(yīng)混凝土，吊車配合進(jìn)行混凝土灌注，漏斗儲(chǔ)量滿足第一批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深不少于1m。導(dǎo)管直徑采用300mm，導(dǎo)管接頭為帶絲扣的快速接頭構(gòu)造，配有專用的拆裝工具。導(dǎo)管最下一節(jié)長度為4m，、。漏斗下配備長1m的端節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注水下混凝土采用氣囊或木球作為隔水球栓，在漏斗底部設(shè)置帶鋼絲繩的鋼板封口?；炷凉嘧⑶霸俅螜z查沉碴厚度。若沉碴超限，對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注混凝土。灌注過程中用測量鉛錘仔細(xì)探測混凝土面高度，確保導(dǎo)管埋深始終控制在2～6m以內(nèi)。，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。承臺(tái)施工本標(biāo)段橋梁承臺(tái)均設(shè)計(jì)有套箱，基坑開挖前首先測定基坑中心線、方向和高程進(jìn)行開挖，開挖不得放坡垂直開挖。基坑部分開挖以挖掘機(jī)為主，人工輔助成型?！?，下部開挖后跳槽澆注套箱混凝土，接口鋼筋留出搭接長度，使二次澆注連成一體。巖石地基部分采用淺孔弱松動(dòng)爆破，爆破參數(shù)及裝藥量現(xiàn)場試驗(yàn)決定。挖基時(shí)視滲水情況在基坑底面設(shè)置四周排水溝和匯水井，采用污水泵排水。開挖至設(shè)計(jì)高程和結(jié)構(gòu)尺寸后，用風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土，進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，合格后整形樁頭鋼筋，再立模綁扎鋼筋進(jìn)行套箱的混凝土澆注，待套箱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，然后綁扎承臺(tái)鋼筋進(jìn)行承臺(tái)的混凝土澆注施工。灌注完畢后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。拆模經(jīng)檢查合格后，立即回填。墩臺(tái)身、托盤頂帽根據(jù)本標(biāo)段橋墩臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，臺(tái)身模板采用鋼模板拼裝。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架斜撐及豎向方木背帶，內(nèi)設(shè)拉筋加固模板。模板與鋼筋間設(shè)砂漿墊塊，保證鋼筋穩(wěn)固及有足夠的保護(hù)層。墩身模板采用大塊定型鋼模，施工中墩身和頂帽模板一次性支立到位，采用槽鋼背帶加固，一次澆注完成，墩身和頂帽無施工縫，達(dá)到外表光潔美觀。墩臺(tái)身（臺(tái)帽）鋼筋在鋼筋加工場地集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎，主筋接長采用閃光對焊或搭接焊，保證焊接質(zhì)量。在綁扎墩臺(tái)帽和支座墊石鋼筋的同時(shí)埋好各種預(yù)埋件及預(yù)留孔，并埋設(shè)牢固。混凝土在攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車提升，串筒入模，插入式振搗器搗固。墩臺(tái)頂帽施工前后復(fù)測跨度和墊石標(biāo)高，確保墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。拆模后，墩身及時(shí)灑水加設(shè)塑料薄膜養(yǎng)生，墩臺(tái)帽采用覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期限不少于7天，如摻外加劑養(yǎng)護(hù)期限不少于14天。墩臺(tái)施工完畢后對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線彈出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔的位置。施工工藝見“墩臺(tái)身施工工藝框圖”（三）施工技術(shù)措施1．鉆孔樁成孔采用懸浮力強(qiáng)、比重小的高性能泥漿，機(jī)械排碴和清孔，減小孔底沉碴厚度和孔壁泥皮厚度，縮短空孔時(shí)間，及時(shí)灌注樁身砼。2．承臺(tái)施工技術(shù)措施：承臺(tái)砼澆注采用分層連續(xù)澆注，每層控制
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