【正文】 日照常進行施工。，從各專業(yè)隊到施工班組實行超產(chǎn)獎勵，欠產(chǎn)處罰，并嚴(yán)格執(zhí)行。，利用微機網(wǎng)絡(luò)計劃管理系統(tǒng)，對工程進度進行監(jiān)控、調(diào)整和優(yōu)化。，杜絕違章指揮和作業(yè)杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作業(yè)有序地正常進行。第四章 主要施工技術(shù)措施施工現(xiàn)場設(shè)一名專職測量員，負(fù)責(zé)工程測量定位、軸線標(biāo)高復(fù)檢工作，同時配備專門測量工具和測量輔助人員。①根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。②施工控制網(wǎng)點的布設(shè)和網(wǎng)點布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，與總平面圖相配合，控制點包含有建筑物四個大角。③施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。④施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點及建筑物的主軸線應(yīng)建立外部的平面控制點，在建筑物施工區(qū)域內(nèi)圍墻或定位樁上投設(shè)紅三角標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位、并用砼包護，加設(shè)護欄圍護。①根據(jù)業(yè)主提供的紅線，設(shè)計圖建筑物位置以及建立的控制網(wǎng)點，經(jīng)經(jīng)緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。②測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，防止基礎(chǔ)施工時破壞。軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫各縱橫線代號。底層軸線定好，在每條軸線延長線布設(shè)好控制，并量出控制點到外邊軸線點之間距離，當(dāng)主體施工到二層時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，對準(zhǔn)底層軸線在二層樓面外邊緣引測軸線方向點，在樓面上標(biāo)出之后，將經(jīng)緯儀架設(shè)在引測的軸線方向點上。用控制點作方向點，并用測距儀測出該點到控制點距離，倒鏡定出軸線方向線，利用測出的距離在樓面上量出軸線點位置，又放線引測好軸線，可利用已測出的軸線作垂直線，測定出該軸線的位置。⑴主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高按照要求允許偏差不得大于30mm，根據(jù)附近水準(zhǔn)點，先于底層墻上測出+，劃上“▲”標(biāo)記，后用專用鋼卷尺從底層紅三角+，從不同位置的丈量差不得大于5mm，然后取平均值，劃上相對標(biāo)高線，寫明相對高程，并用儀器按每層樓設(shè)計標(biāo)高找平。⑵在逐層丈量時：為避免偏差積累，必須每層從底層+，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時調(diào)整，使其達到規(guī)范要求。①設(shè)置水準(zhǔn)基點：將業(yè)主提供的永久性水準(zhǔn)點高程引進施工現(xiàn)場，設(shè)置兩組，每組三個基點樁，基點樁設(shè)置施工現(xiàn)場以外不受建筑物壓力的影響，能夠互視，經(jīng)回合線閉路后用砼固定并加設(shè)護欄。②設(shè)置觀測點：建筑物沉降觀測點的布置應(yīng)能全面反映建筑物變形情況，根據(jù)設(shè)計部門指定的位置確定沉降觀測點，在澆筑架空層柱時應(yīng)埋設(shè)觀測點，永久觀測點采用φ18鋼筋彎成直角呈“Ｌ”形與主筋焊接，伸出砼面10cm，埋入砼20cm，上部用砂輪打磨成半園狀，點位埋設(shè)后進行初次閉合線路水準(zhǔn)測量并將結(jié)果存檔。③觀測在主體封頂施工完畢后進行第一次觀測，竣工后移交于業(yè)主負(fù)責(zé)進行，第一年每一季度觀測一次，第二年每兩季度觀測一次，以后每一年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。④沉降觀測資料沉降觀測結(jié)束后，提交的資料有：沉降觀測方案、沉降觀測成果表、沉降觀測點時間(t)－沉降量(s)沉降曲線圖、沉降觀測成果分析報告。 土方工程 土方開挖基礎(chǔ)采用機械開挖，土方采用1臺PCD2005型反鏟挖掘機挖掘，人工配合開挖修整基坑邊坡的土方。基坑土方采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1：。土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進行，在施工過程中后經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求，防止土方開挖超深或鋪填超厚，建議挖土挖至基坑底以上30cm高處。土方在開挖過程中，應(yīng)及時派專人抽水，排除地表水，考慮在坑底適量增加積水溝及積水坑。基礎(chǔ)開挖時必須在工程四周設(shè)立安全防護攔桿，用竹膠板進行全封閉。 土方回填基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時進行土方回填，回填土應(yīng)選用市優(yōu)的粘土作填料，填料應(yīng)符合要求，其含水量處于最佳范圍?；靥顣r采取對稱、水平分層的方法進行，分層厚度不大于20cm，用蛙式夯夯實?；靥钔翍?yīng)采用環(huán)刀法取樣進行干容重試驗，要求滿足設(shè)計及規(guī)范要求。①在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤濕。②砼澆筑前鋼筋和模板應(yīng)請建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理認(rèn)可，填寫砼澆灌令和隱蔽工程記錄后方可進行砼澆筑。③砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，砂、石、水泥儲量，水電情況，攪拌設(shè)備和計量裝置，出現(xiàn)意外情況的應(yīng)急措施。④基礎(chǔ)梁及承臺可作為一個整體連續(xù)澆筑，澆筑時從一端往另一端推進。⑤砼振搗采用插入式振動棒梅花形布點進行振搗。⑥加強砼的養(yǎng)護，指派專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣溫情況采取相應(yīng)措施?；A(chǔ)上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位?；炷翝仓戤?，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。本項目腳手架采用雙排鋼管腳手架，架子搭設(shè)所使用的桿件應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重銹蝕彎曲或裂縫的鋼管，變形、滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。⑴架子的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，立桿下都必須設(shè)墊塊、墊板或整體墊塊，并設(shè)掃地桿，使立桿牢固穩(wěn)定，并采取一定的排水措施。⑵桿件尺寸應(yīng)符合下列要求：，；（層），每步（層）應(yīng)設(shè)四根大橫桿。⑶施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板和大橫桿及接頭應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有空隙和滑動，鋪設(shè)的跳板內(nèi)邊離墻面距離不應(yīng)大于30cm。⑷～，防護應(yīng)嚴(yán)密。⑸腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處以及中段，每隔12m應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面呈4560度夾角。⑹架子高在7m以上，高度每隔4m，水平每隔7m與建筑物連接牢固，連接材料可選用8～Ф8鋼筋。⑺架子的立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，必須用扣件連接牢固，使局部受力均衡。⑻，坡度不大于1：3，三步以上搭“之”形斜道，轉(zhuǎn)變平臺面積不少于6m2。⑼腳手架均布荷截不得超過270kg/m2，在腳手架上堆磚只允許單行側(cè)放三層。⑽所有的施工用電均不得搭、掛在架子桿件上，如照明用電采用絕緣措施臨時搭掛時，用完后即應(yīng)拆除。⑾架子應(yīng)經(jīng)常性地進行安全檢查，竹跳板要經(jīng)常生的清理上面的雜物和檢修，更換已壞的跳板。⑿腳手架外圍均采用寬竹跳板和密目網(wǎng)全封閉。⒀腳手架各桿件相交，伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。⒁拆除腳手架時應(yīng)劃出工作禁區(qū)，禁止行人進入。嚴(yán)格遵守拆除順序，自上而下，一般先拆欄桿，腳手板剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。⒂拆除腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)拆開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先告知對方以防墜落。 墻體砌筑墻體為填充墻，強度等級為Mu10的燒結(jié)普通磚砌塊墻體。外墻護填充墻地坪以上采用M5強度等級的混合砂漿砌筑，（其自重不大于12KN/m3）墻體，墻體厚度詳見建施。內(nèi)填充墻采用M5強度等級的混合砂漿砌筑，強度等級為Mu5的B06蒸壓加氣混凝土砌塊（）墻體，墻體厚度詳見建施。1）拌制砂漿⑴根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；其它配料精確度控制在5％以內(nèi)。⑵砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料，后加水。拌和時間自投料完畢算起。⑶砂漿應(yīng)隨拌隨用。2）砌塊砌筑⑴砌塊與砼柱相接：砌塊與砼柱相接位置，應(yīng)接設(shè)計圖紙規(guī)定處理。預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高間隔每二皮磚設(shè)置一處，兩端介入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時將鋼筋理直鋪平。⑵管線槽留置時，優(yōu)先采用砌塊對埋管，避免開槽鑿打。當(dāng)不得而需開槽埋管時，砌體砌筑砂漿的強度應(yīng)達到M5并采用開槽機，在確定開槽寬度和深度后開槽，嚴(yán)禁手工鑿打。⑶框架填充墻應(yīng)符合下列要求：后砌非承重砌體沿柱高每隔600mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋在墻內(nèi)通長設(shè)置，遇門窗洞口截斷。⑷墻體砌筑時應(yīng)立皮數(shù)桿，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。填充墻砌至梁板底應(yīng)留出100mm左右，在抹灰前用粘土磚斜砌頂緊。支模前應(yīng)做模板設(shè)計，特別對梁、柱、板的交叉處的模板必須做好模板設(shè)計。使模板搭設(shè)達到以下要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑，養(yǎng)護等要求；模板接縫不漏漿。根據(jù)模板設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，模板盡可能做成定型模板，并用油漆編號，按編號進行有序地安裝，從而大幅度地提高工效和主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。：柱模采用竹膠板和木模。為方便周轉(zhuǎn)使用，矩形柱?？捎弥衲z板和6080mm的方木加工成定型模板。柱支模前，先把柱底清理干凈，彈出柱子的中心線及四周邊線（用紅漆標(biāo)注），根據(jù)測量標(biāo)高調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)。柱模豎楞間距不大于250mm，柱模橫箍間距不大于400mm，柱根部第一根柱箍離面不大于100mm高。柱模采用鋼管作柱箍，2m以下間距不大于400mm，2m以上間距不大于600mm。外柱模板施工時，為保證上、下層柱子接縫符合要求，將本層柱子外模伸入上層柱子，待上層柱子砼澆搗完后，將拼縫模板拆除。柱模根部的一面須設(shè)置不小于200mm高度的清掃雜物口，待澆搗砼前清理干凈柱模內(nèi)雜物后用模板補齊。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，并將兩端柱模板找平吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外，還加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。柱高大于4m時，應(yīng)在柱中設(shè)振搗口。待墻體砌筑完成且柱鋼筋綁扎好后，方可進行構(gòu)造柱的模板安裝，柱模每隔50cm設(shè)置一道柱箍，并與墻體拉結(jié)；柱根部應(yīng)留置清掃口。:根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高安裝梁底模板，然后安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等,并拉線找平。梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。梁高大于700mm，側(cè)模中部每隔1m左右應(yīng)用鐵絲或?qū)菟訌姡ㄔ斠姼綀D）。梁長大于4m時，梁底模宜考慮起拱，起拱高度取其跨度的1/10003/1000，梁跨大于7m跨中起拱L/600。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。圈梁模采用挑扁擔(dān)法進行支設(shè)。：①采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用6080方木和4060方木作龍骨，12mm厚規(guī)格12002400竹膠板場組合，豎向支撐間距不大于1200mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于400mm，墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順。將竹膠板鋪放在企口上，再用膠粘帶封堵，為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度，四角和大于600間距用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。為保證支撐穩(wěn)定，需設(shè)雙向水平拉桿（）雙向拉桿，每隔兩排支剪刀撐。②底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強。③通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架小龍骨。④鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。，本項目樓梯采用全封閉支模。樓梯模板根據(jù)現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木楞及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆砼時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。模板拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，特別是承重模板及支撐，其砼強度應(yīng)達到規(guī)范要求后方可拆除，在支撐系統(tǒng)方面還應(yīng)注意當(dāng)上層模板還在澆砼時，下層樓板支柱不得拆除，再下層支撐亦僅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均應(yīng)保留支撐。⑴所采用鋼筋材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)按規(guī)定進行二次檢測。市優(yōu)后方可使用。⑵鋼筋制作前應(yīng)先進行翻樣，翻樣時一定要嚴(yán)格按照施工圖及規(guī)范要求進行。翻樣單審批市優(yōu)之后方可進行加工，鋼筋制作時應(yīng)嚴(yán)格按樣單進行，其構(gòu)造要求滿足設(shè)計及規(guī)范。鋼筋制作好后掛牌分別堆放。⑶鋼筋綁扎施工程序：成品鋼筋核對→工具、材料準(zhǔn)備（扎絲、水泥砂漿墊塊）及作業(yè)面清理→劃出鋼筋位置線→鋼筋綁扎→檢查驗收→進入下道工序。⑷梁鋼筋：梁的鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。主梁和次梁的上部縱向鋼筋相遇時，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。梁受拉鋼筋接頭應(yīng)錯開，且符合規(guī)范要求。圈梁的鋼筋采用閃光對焊連接，施工要點：為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污物等就清除干凈，閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較小，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個，力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。⑸板鋼筋：綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。板筋綁扎，四周二行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部交叉點滿扎。板筋綁扎時特別應(yīng)注意上部負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制主筋位置。另外，梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑹柱鋼筋：綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣朝里，便于箍筋向上移動。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑的30倍區(qū)域范圍內(nèi)且不小于500mm，接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面變化處，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，框架梁筋應(yīng)放在柱縱筋內(nèi)側(cè)。⑴拌制砼的材料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，水泥應(yīng)該符合國標(biāo)要求；砂石級配和雜質(zhì)含量應(yīng)符合要