【正文】 150＜H＜250 （）第四章 分型面的確第四章 分型面的確定該塑件只有一個(gè)分型面，所以選擇垂直式分型面（它是與開模方向垂直的平面） 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：，盡量把塑件開模式留在動(dòng)模一邊，便于塑件順利脫模，盡量滿足塑件的外觀質(zhì)量要求，盡量選擇平直分型面。 分型面的確定第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響 較大，而且還在與塑件所用的塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則；（1）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適用于所用塑料的成型工藝特性要求，以保障塑料之間的質(zhì)量。（2）在保證塑件的成型質(zhì)量，滿足型腔良好排氣效果的前提下，應(yīng)盡量縮短流程，同時(shí)還應(yīng)控制好流道的表面粗糙度，并減少六道的彎折等。（3）應(yīng)注意與模具的排氣方式相適應(yīng)，使塑件獲得良好的成型質(zhì)量；（4）應(yīng)盡量避免塑料熔體直沖細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊使細(xì)小型芯變形或嵌件位移；（5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料與塑件易于分離，且澆口痕跡易于清理和休整；（6）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能保證在同一時(shí)間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，且使?jié)沧⑾到y(tǒng)在分型面上的投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中心相重合；（7）先對(duì)注射機(jī)成型時(shí)的流動(dòng)距離比或流動(dòng)面積比進(jìn)行校核，可以避免充填不足現(xiàn)象的發(fā)生。（1）主流道小端直徑主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+=2+1取d=3（mm）。 （）（2）主流道的球半徑主流道的球半徑SR=12+1—2取SR=14（mm）。 （） （3）球面配合高度球面配合高度為3—5取3（mm）。 （4）主流道長(zhǎng)度主流道長(zhǎng)度L，應(yīng)小于60mm，上標(biāo)準(zhǔn)架及該模具結(jié)構(gòu)，取L=46（mm）（） （5）主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在2176?！?176。，取α=4176。，所以流道錐度為α/2=2176。 （）（6）主流道大端直徑主流道大端直徑D=d+2Ltan(α/2) (α=4176。)≈（mm） （） 主流道主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的熔料要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火53—57HRC。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相連接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。 該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。分布的特點(diǎn)是：從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、斷面尺寸及其形狀都完全相同，以保證各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，同時(shí)進(jìn)料完畢。由于課題為一模四腔，所以選擇H形，H形是以四個(gè)腔為一組，分流道呈交叉的H形。 分流道 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10—25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接受冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，俗稱冷料井（冷料穴）。主流道冷料井設(shè)計(jì)成帶有推桿的冷料井，底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，與推桿脫模機(jī)構(gòu)連用。冷料井的孔設(shè)計(jì)成倒錐形，便于將主流道凝料拉出。當(dāng)其被推出時(shí)塑件和流料凝道能自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用定模座板（280X230 厚25）一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230—270HB；主流道襯套固定孔與其為H7/m6過(guò)渡配合；通過(guò)六個(gè)Φ10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處得定模板。（230X230 厚25）一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230—270HB；上面的型腔為整體式；有四個(gè)型芯固定孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過(guò)渡配合。規(guī)格，（280X230 厚25用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230—270HB；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或 H7/k6配合；型芯孔與其為H7/m6過(guò)渡配合。規(guī)格，（230X230 厚30）一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230—270HB；其注射機(jī)頂桿孔為Φ50mm；其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲壓力。（1）主要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。（2）結(jié)構(gòu)形式：可為平行墊塊、拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）。（3）墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。式中 △——頂出行程的余量，一般為5——10mm，以免頂出板頂?shù)絼?dòng)模墊板。（4）模具組裝時(shí)，應(yīng)該注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成動(dòng)模板損壞。（1）定位圈 45鋼（2）各銷 35鋼 熱處理后硬度28—38HRC（3）各螺釘 45鋼 淬火 硬度43—48HRC（4）水嘴 45鋼 鍍鋅 第八章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第七章 成型零部件設(shè)計(jì)第七章 成型零部件設(shè)計(jì)成型零部件也就是構(gòu)成塑料模具模腔的零件，是直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性。（1）整體式凹模。它是有整塊鋼材加工而成，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模就不太適用這會(huì)造成加工困難或者無(wú)法加工，而且在局部維修的過(guò)程中也是很麻煩。（2）整體嵌入式凹模。在多型腔模具的型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為了提高加工的效率和保證尺寸精度及形狀的一致性，常采用數(shù)控加工、電加工等方法加工凹模型腔，然后將每個(gè)凹模鑲塊整體嵌入模板，這種鑲拼式模具跟換、維修方便。（3）局部鑲拼式凹模鑲塊。這種適宜凹模局部形狀復(fù)雜，不易加工，熱處理后易開裂、變形，采用這種結(jié)構(gòu)成型塑件時(shí)，易產(chǎn)生鑲拼痕跡，且對(duì)拼塊精度要求高。在零件易損壞部位常采用這中結(jié)構(gòu)形式，便于維修和更換。為了計(jì)算簡(jiǎn)便起見，塑料制品和成型零件均按單向極限將公差帶置于零線的一邊，以型腔內(nèi)徑成型塑料制品外徑時(shí)，規(guī)定型腔基本尺寸LM為型腔最小尺寸，偏差為正，表示為L(zhǎng)M塑料制品基本尺寸Ls為塑料制品最大尺寸，偏差為負(fù)，表示為(Ls)。以型芯外徑成型塑料內(nèi)徑時(shí)，規(guī)定型芯最大尺寸為基本尺寸，表示為(LM),塑料制品內(nèi)徑最小尺寸為基本尺寸，表示為L(zhǎng)s。即凡是孔都是以它的最小尺寸作為基本尺寸，凡是軸都是以它的最大尺寸作為基本尺寸。ds=(SmaxSmin)LSds—塑件收縮率波動(dòng)誤差Smax—塑件的最大收縮率Smin—塑件的最小收縮率LS—塑件的基本尺寸 實(shí)際收縮與計(jì)算收縮率會(huì)有差異，按照一般的要求，塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3。 一般成型零件工作尺寸制造公差取塑件公差值的1/3~1/4或取IT7~IT8級(jí)作為制造公差，組合式型腔或型芯的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈來(lái)確定。 對(duì)于中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對(duì)于大型塑件應(yīng)取塑件公差值的1/6以上。 模具成型零件裝配誤差以及在成型過(guò)程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。綜上所述，塑件在成型過(guò)程產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述各種誤差的總和。即：——塑件的成型誤差；——模具成型零件制造誤差；——模具成型零件的磨損引起的誤差；——塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差；——模具成型零件配合間隙變化誤差；——模具裝配誤差。 由此可見，影響因素多，累積誤差較大，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使累積誤差不超過(guò)塑件規(guī)定的公差值，即： 式中 —為塑件公差。因收縮率的波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差會(huì)隨塑件尺寸的怎大而增大，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，由于收縮率波動(dòng)對(duì)塑件尺寸公差影響較大，僅僅依靠提高模具制造精度等級(jí)來(lái)提高塑件精度時(shí)困難和不經(jīng)濟(jì)的，所以選擇收縮率波動(dòng)較少的塑件。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮收縮率時(shí)非常重要的。確定ABS塑料的平均收縮率： 凹模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下： D—— 凹模徑向尺寸（mm）；—— 塑件的平均收縮率（%—%，%） d—— 塑件徑向公稱尺寸（mm）； △——塑件公差值（mm）(3△/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化， —，)； ——凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)=1/4；當(dāng)塑件的尺寸大于50mm時(shí)， =1/5)凹模的徑向尺寸計(jì)算為： D==凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： 式中 H—— 凹模深度尺寸（mm）； h—— 塑件深度公稱尺寸（mm）；—— 塑件的平均收縮率（%）； ； ——凹模制造公差（