【正文】 對面的動模板上，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1～ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。 由于本模具系用直接即可滿足要求，因此不再設置冷料穴。 計算一次所需的注射量，根據(jù)注射量初選注射機型號由經驗公式可得 南昌理工學院模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 10 頁 共 23 頁 一次所需的注射 量 V1 =塑件體積 V = = 注射機額定注射量 =（ ～ 2）塑件所需注射量 =（ ～ 2） =～ 由以上計算，查《塑料成型工藝與模具設計》表 41，初選注射機型號為 XS－ ZY－ 125，其部分參數(shù)如下 額定注射量（ cm3） 125 螺桿直徑（ mm） 42 注射壓力（ MPa） 120 注射行程（ mm） 115 注射方式 螺桿式 合模力（ KN） 900 最大成型面積（ cm2） 320 最大開（合）模行程（ mm） 300 模具最大厚度（ mm） 300 模具最小厚度（ mm） 200 動定模固定板尺寸（ mm） 428 458 三、確定注射量的結構、繪制注 射模總裝圖草圖 確定型腔、開芯結構及固定方式，確定型腔模板、支承板厚度入式，因凹模帶有凸肩，從下面嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。 南昌理工學院模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 11 頁 共 23 頁 主型芯系用組合式的能孔凸肩式，凸模用臺肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固。 此型腔為圓形型腔，由《塑料成型工藝與模具設》表 519 及模具實際成型尺寸計算可確定型腔模板厚度為 13mm。 查《塑料成型工藝與模具設計》表 519，可確定此圓形型腔的模套壁厚 S2=35mm。 由本模具的特點和實際設計計算可確定支承板厚度為 35mm。 計算成型零件的工作尺寸 按照中華人民共 和國電子工業(yè)部頒發(fā)的塑料制件精度等級和尺寸公差標準，取 4 級精度所對應的尺寸偏差為該塑件相對應的偏差 塑料的平均收縮率 S = 100% = 100% =% 1 模具的制造公差按 IT7 選，則型腔徑向尺寸，根據(jù)公式 （ LM） 0+δ z=[（ 1+S） Ls－ △ ] 0+δ z 即 800－ ： LM=[（ 1+%） 80－ ] 0+ =+ mm 同理 400－ ： LM=+ mm 2 型腔深度尺寸，根據(jù)公式 Smax+Smin 2 + 2 南昌理工學院模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 12 頁 共 23 頁 （ HM） 0+δ z=[（ 1+S） Hs－ 2/3△ ] 0+δ z 即 30+ mm： HM=[（ 1+%） 3－ 2/3 ] 0+ =(－ ) 0+ = 0+ 同時 370+ ： HM=+0。 22mm 740+ ： HM=+0。 22mm 3 型芯徑向尺寸，根據(jù)公式 （ lM） 0δ z=[(1+S)ls＋ △ ] 0δ z 即 120+： lM=[（ 1+%） 12＋ ] =(+) = 同理 740+： lM= 370+： lM= 4 型芯高度尺寸，根據(jù)公式 （ hM） 0δ z=[（ 1+S） hs+2/3△ ] 0δ z 即 3 0+： hM=[（ 1+%） 3+2/3 ] =（ +） 南昌理工學院模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 13 頁 共 23 頁 = 同理 740+： hM= 370+： hM= 確定導向機構 根據(jù)生產的需要和精度的要求，選用有肩導柱，如圖二（ a），這種結構是導柱與導套相配合，導套固定 孔直徑與導柱固途孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。材料選用 20 鋼經滲碳誶火處理，硬功夫度為 50～ 55HRC，導柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 ，導向部分表面粗糙度 Ra 為 ～ 。數(shù)量設置 4 個，采用等直徑對稱布置，設置在動橫一側。導柱固定端與模板之間采用 H7/m6 過渡配合，導柱的導向部分采用 H7/f7 間隙配合。 導套選用帶頭導套，如圖二（ b），且裝配時兩個相互配合，共設置 8個。這種導套精度較高，導套的固定孔便于與導柱的固定孔同時加工。導套的材料選用銅合金耐磨材料制造，硬度低于導柱硬度 ，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度為 。導套用推板和型腔板上下擠壓的形式固定，選用 H7/m6 配合鑲入模板。 南昌理工學院模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 14 頁 共 23 頁 （ a） （ b） 圖二 確定推出機構形式與結構及復位機構 根據(jù)生產的需要，本模具選用機動推出機構，它是利用進射機的開模動作驅動模具上的推出機構，實現(xiàn)塑件的自動脫模。 推出機構的設計原則如下： （ 1）推出機構應盡量設計在動模一側 （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞 （ 3）機構簡單動作可靠 南昌理工學院模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 15 頁 共 23 頁 （ 4）良好的塑件外觀 （ 5）合模時的正確復位 由本塑件的外形特點 及符合推出機構設計原則的要求，本模具選用推件板推出機構，它是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端面上進行推出，優(yōu)點是作用面積大，推出力大而均勻，運動平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。 本模具選用的是推件板推出機構，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用，故在推件板推出機構中，不再另行設置復位桿。 確定側抽芯機構形式與結構，計算抽芯力，計算斜導柱直徑總長。 根據(jù)生產需要選用機動側向分型與抽芯機構，這類機構雖然結構比較復雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高。據(jù)本塑件四面有扎的特點，選用斜導柱側向分型與抽芯機構，設置四個斜導柱，四個滑塊。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工制造方便。斜導柱工作端的端部設計成錐臺形，材料選用 T8 碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC≥ 55，表面粗糙度 Ra≤ ，斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合 H7/m6。 斜導柱的傾斜角又取 150即可滿足要求，由此可得抽芯力 Fc，查《塑料成型工藝與模具設計》式 559 可得， C 周長 =2π R= mm= m 側抽芯高度 h=12 mm = m 包緊力 k= 107pa u= FC= 107( cos20○ sin20○ ) 南昌理工學院模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 16 頁 共 23 頁 = 根據(jù)斜導柱傾斜角又和抽芯力 Fc 的取值，查《塑料成型工藝與模具設計》表 520 得最大斜曲力 Fw= 由本塑件的外形可知與抽芯矩 S 對應的開橫距 H 正好與側型芯的長度相等為 36mm，而 Hw=(1/2)H=18mm，由以上關系，再查《塑料成型工藝與模具設計》表 521 得斜導柱的直徑 d 為 10mm。 由本塑件圖可知 斜導柱水平段長 =型腔板厚度 +定模板厚度 （ 2～ 3） mm 斜段長 =L 工 作 +（ 5～ 10） mm 而 L 工作 = = =12mm L 總長度 =d2/2tgα +h/cosα +α /2 tgα +s/sinα +10 =15/2 tg15○ +40/cos15○ +10/2 tg15○ +12+10 =+12 =85 mm h=模座厚度 +凹模厚度 =20+20 =40 mm L 總 1= +40/+5 +12+0 =73 mm 抽芯距 S Sinα 3 Sin15 南昌理工學院模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 17 頁 共 23 頁 加熱、冷卻裝置的位置、形式 當 注射成型工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具