【正文】 對面的動模板上，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1～ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。 由于本模具系用直接即可滿足要求，因此不再設(shè)置冷料穴。 計算一次所需的注射量，根據(jù)注射量初選注射機型號由經(jīng)驗公式可得 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 10 頁 共 23 頁 一次所需的注射 量 V1 =塑件體積 V = = 注射機額定注射量 =（ ～ 2）塑件所需注射量 =（ ～ 2） =～ 由以上計算，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 41，初選注射機型號為 XS－ ZY－ 125，其部分參數(shù)如下 額定注射量（ cm3） 125 螺桿直徑（ mm） 42 注射壓力（ MPa） 120 注射行程（ mm） 115 注射方式 螺桿式 合模力（ KN） 900 最大成型面積（ cm2） 320 最大開（合）模行程（ mm） 300 模具最大厚度（ mm） 300 模具最小厚度（ mm） 200 動定模固定板尺寸（ mm） 428 458 三、確定注射量的結(jié)構(gòu)、繪制注 射?？傃b圖草圖 確定型腔、開芯結(jié)構(gòu)及固定方式，確定型腔模板、支承板厚度入式，因凹模帶有凸肩，從下面嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 11 頁 共 23 頁 主型芯系用組合式的能孔凸肩式，凸模用臺肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固。 此型腔為圓形型腔，由《塑料成型工藝與模具設(shè)》表 519 及模具實際成型尺寸計算可確定型腔模板厚度為 13mm。 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 519，可確定此圓形型腔的模套壁厚 S2=35mm。 由本模具的特點和實際設(shè)計計算可確定支承板厚度為 35mm。 計算成型零件的工作尺寸 按照中華人民共 和國電子工業(yè)部頒發(fā)的塑料制件精度等級和尺寸公差標準，取 4 級精度所對應(yīng)的尺寸偏差為該塑件相對應(yīng)的偏差 塑料的平均收縮率 S = 100% = 100% =% 1 模具的制造公差按 IT7 選，則型腔徑向尺寸，根據(jù)公式 （ LM） 0+δ z=[（ 1+S） Ls－ △ ] 0+δ z 即 800－ ： LM=[（ 1+%） 80－ ] 0+ =+ mm 同理 400－ ： LM=+ mm 2 型腔深度尺寸，根據(jù)公式 Smax+Smin 2 + 2 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 12 頁 共 23 頁 （ HM） 0+δ z=[（ 1+S） Hs－ 2/3△ ] 0+δ z 即 30+ mm： HM=[（ 1+%） 3－ 2/3 ] 0+ =(－ ) 0+ = 0+ 同時 370+ ： HM=+0。 22mm 740+ ： HM=+0。 22mm 3 型芯徑向尺寸，根據(jù)公式 （ lM） 0δ z=[(1+S)ls＋ △ ] 0δ z 即 120+： lM=[（ 1+%） 12＋ ] =(+) = 同理 740+： lM= 370+： lM= 4 型芯高度尺寸，根據(jù)公式 （ hM） 0δ z=[（ 1+S） hs+2/3△ ] 0δ z 即 3 0+： hM=[（ 1+%） 3+2/3 ] =（ +） 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 13 頁 共 23 頁 = 同理 740+： hM= 370+： hM= 確定導(dǎo)向機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)的需要和精度的要求，選用有肩導(dǎo)柱，如圖二（ a），這種結(jié)構(gòu)是導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定 孔直徑與導(dǎo)柱固途孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。材料選用 20 鋼經(jīng)滲碳誶火處理，硬功夫度為 50～ 55HRC，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 ，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為 ～ 。數(shù)量設(shè)置 4 個，采用等直徑對稱布置，設(shè)置在動橫一側(cè)。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6 過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用 H7/f7 間隙配合。 導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套，如圖二（ b），且裝配時兩個相互配合，共設(shè)置 8個。這種導(dǎo)套精度較高，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。導(dǎo)套的材料選用銅合金耐磨材料制造，硬度低于導(dǎo)柱硬度 ，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度為 。導(dǎo)套用推板和型腔板上下擠壓的形式固定，選用 H7/m6 配合鑲?cè)肽０濉? 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 14 頁 共 23 頁 （ a） （ b） 圖二 確定推出機構(gòu)形式與結(jié)構(gòu)及復(fù)位機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)的需要，本模具選用機動推出機構(gòu)，它是利用進射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動脫模。 推出機構(gòu)的設(shè)計原則如下： （ 1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計在動模一側(cè) （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞 （ 3）機構(gòu)簡單動作可靠 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 15 頁 共 23 頁 （ 4）良好的塑件外觀 （ 5）合模時的正確復(fù)位 由本塑件的外形特點 及符合推出機構(gòu)設(shè)計原則的要求，本模具選用推件板推出機構(gòu)，它是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端面上進行推出，優(yōu)點是作用面積大，推出力大而均勻，運動平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。 本模具選用的是推件板推出機構(gòu)，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復(fù)位桿的作用，故在推件板推出機構(gòu)中，不再另行設(shè)置復(fù)位桿。 確定側(cè)抽芯機構(gòu)形式與結(jié)構(gòu)，計算抽芯力，計算斜導(dǎo)柱直徑總長。 根據(jù)生產(chǎn)需要選用機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，這類機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高。據(jù)本塑件四面有扎的特點，選用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，設(shè)置四個斜導(dǎo)柱，四個滑塊。這類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，動作安全可靠，加工制造方便。斜導(dǎo)柱工作端的端部設(shè)計成錐臺形，材料選用 T8 碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC≥ 55，表面粗糙度 Ra≤ ，斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合 H7/m6。 斜導(dǎo)柱的傾斜角又取 150即可滿足要求，由此可得抽芯力 Fc，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》式 559 可得， C 周長 =2π R= mm= m 側(cè)抽芯高度 h=12 mm = m 包緊力 k= 107pa u= FC= 107( cos20○ sin20○ ) 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 16 頁 共 23 頁 = 根據(jù)斜導(dǎo)柱傾斜角又和抽芯力 Fc 的取值，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 520 得最大斜曲力 Fw= 由本塑件的外形可知與抽芯矩 S 對應(yīng)的開橫距 H 正好與側(cè)型芯的長度相等為 36mm，而 Hw=(1/2)H=18mm，由以上關(guān)系，再查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 521 得斜導(dǎo)柱的直徑 d 為 10mm。 由本塑件圖可知 斜導(dǎo)柱水平段長 =型腔板厚度 +定模板厚度 （ 2～ 3） mm 斜段長 =L 工 作 +（ 5～ 10） mm 而 L 工作 = = =12mm L 總長度 =d2/2tgα +h/cosα +α /2 tgα +s/sinα +10 =15/2 tg15○ +40/cos15○ +10/2 tg15○ +12+10 =+12 =85 mm h=模座厚度 +凹模厚度 =20+20 =40 mm L 總 1= +40/+5 +12+0 =73 mm 抽芯距 S Sinα 3 Sin15 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 17 頁 共 23 頁 加熱、冷卻裝置的位置、形式 當 注射成型工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具