重型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼加工工藝分析研究-文庫(kù)吧
2025-06-13 06:18 本頁(yè)面
【正文】 穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的作用。同時(shí)，便于發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)。飛輪安裝在飛輪殼里，飛輪殼是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁殼體類零件，其作用是聯(lián)接發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器，承擔(dān)發(fā)動(dòng)機(jī)及變速器的部分重量，保護(hù)離合器以及飛輪，而且它還是發(fā)動(dòng)機(jī)的支撐部件，所以飛輪殼的加工質(zhì)量直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。同一系列飛輪殼的與發(fā)動(dòng)機(jī)連接面尺寸基本相同，與離合器連接面則不同，但具有相同的功能孔。一般，飛輪殼形似盆狀，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是外形尺寸大，最大直徑可達(dá)600mm,高近300mm。飛輪殼大多采用灰鑄鐵鑄造毛坯，材料其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是壁厚不均勻，一般處壁厚為68mm，最薄處壁厚只有5mm，最大壁厚處卻達(dá)40mm。其與發(fā)動(dòng)機(jī)及離合器連接的兩個(gè)面的面積較大，壓鑄時(shí)容易產(chǎn)生變形，且變形量不易控制，所以兩個(gè)面上的連接孔必須進(jìn)行機(jī)械加工。： 在飛輪殼的加工中，主要問題是與發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面的平面度（）,以及兩定位銷孔的加工。若平面度不好，則在加工過程中將產(chǎn)生定位誤差，在測(cè)量過程中將會(huì)在建立基準(zhǔn)過程中產(chǎn)生測(cè)量誤差，出現(xiàn)測(cè)量基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一的問題。即使測(cè)量與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，也會(huì)發(fā)生零件合格與否的誤判，兩定位銷孔的加工精度不夠，作為基準(zhǔn)孔會(huì)影響其他孔和斷面的加工。其次是是軸孔的加工。如何保證相互之間位置精度是此工序的關(guān)鍵:另外，對(duì)連接用螺栓孔的加工也很關(guān)鍵。關(guān)鍵點(diǎn)在于如何能高效地完成對(duì)飛輪殼的加工。：為了保證飛輪殼在工作過程中有良好的穩(wěn)定性和密封性，在其重要表面和孔上均有詳盡的技術(shù)要求。首先，兩個(gè)定位孔是重中之重。在加工完兩個(gè)定位孔后的幾乎每個(gè)工序的定位都要用到這兩個(gè)定位孔。因此，它們的位置至關(guān)重要。對(duì)其的尺寸精度具有一定的要求，孔徑精度為H8級(jí)。其次，離合器結(jié)合孔和發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合孔有位置度要求，在選擇加工規(guī)程時(shí)要分析機(jī)械加工手冊(cè)上的提供的途徑，保證粗糙度和尺寸精度都到達(dá)到理想的精度。再次發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面和12—M10端面在制定工藝路線時(shí)要經(jīng)常被作為定位基準(zhǔn)面，其中12—M10端面對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面有平行度要求。最后，對(duì)于其他各個(gè)孔尤其是各螺紋孔的加工要根據(jù)各自的粗糙度和精度技術(shù)要求選擇各自合適的加工方法，保證其技術(shù)要求。機(jī)床的選擇：在選擇加工機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)所選擇的數(shù)控機(jī)床，優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床。通過對(duì)飛輪殼零件的研究我們知道對(duì)飛輪殼的加工主要是對(duì)其孔系和端面，表面的加工。第一，對(duì)于飛輪殼上的孔的加工我們選用立式加工中心來(lái)加工： 兩個(gè)定位孔的加工是重中之重，因?yàn)樵谝院蟮募庸ぶ袔缀醵夹枰@兩個(gè)孔做定位，所以對(duì)其尺寸精度和位置精度都較高，加工時(shí)需要認(rèn)真對(duì)待。第二，發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面和離合器結(jié)合面各孔具有尺寸精度和位置精度要求，加工時(shí)要認(rèn)真對(duì)待，合理的選擇加工方法，安排工序。2040VMCL立式加工中心的主要參數(shù)如下：項(xiàng)目工作臺(tái)面積（mm）X軸行程（mm）Y軸行程（mm）Z軸行程（mm）主軸轉(zhuǎn)速（rpm）定位精度(um/mm)重復(fù)定位精度(um/mm)型號(hào)2040VMCL1000ⅹ5008505105108010004/3003/300第二，對(duì)于飛輪殼重要端面采用數(shù)控立式車床和臥式加工中心加工。 發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面和12xM10端面作為工作表面和定位基準(zhǔn)面，其尺寸精度和位置精度要求較高，加工時(shí)需要特別對(duì)待，采用數(shù)控立式車床和臥式加工中心不但能保證其加工精度，而且加工效率高，適合零件的大批量生產(chǎn)。選擇恰當(dāng)?shù)募庸し椒?。?duì)于其他各個(gè)表面的加工需要根據(jù)各自的粗糙度值和技術(shù)要求選擇各自合適的加工方法。CK516B數(shù)控立式車床的主要參數(shù)如下：項(xiàng)目最大回轉(zhuǎn)直徑最大車削直徑最大車削高度主軸轉(zhuǎn)速（rpm）主軸最大扭矩（Nm）X/Z軸定位精度(mm)X/Z軸重復(fù)定位精度(mm)型號(hào)2040VMCL800600500501000840VMC1270臥式加工中心的主要參數(shù)如下：項(xiàng)目工作臺(tái)面積（mm）X軸行程（mm）Y軸行程（mm）Z軸行程（mm）主軸轉(zhuǎn)速（rpm）主軸電機(jī)功率（kw）XYZ軸定位精度（mm）XYZ軸重復(fù)定位精度型號(hào) VMC12701350ⅹ6501200700630800015制定工藝路線 制定工藝路線需要注意的問題 為了使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，我們需要擬定合理的工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批和中批量生產(chǎn)的條件下，通過對(duì)飛輪殼零件的加工工藝的分析，可以考慮采用數(shù)控機(jī)床，立式加工中心，臥式加工中心配以專用夾具，并盡量采用工序集中的原則來(lái)提高生產(chǎn)效率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)性能、以使生產(chǎn)成本盡量降到最低。工藝路線的制定是工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)過程中的重要的一步。工藝方案制定的好壞，不僅關(guān)系到加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且關(guān)系到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備的投資，車間的面積，生產(chǎn)成本等諸多的問題。在制定工藝路線時(shí)，我們需要從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮。充分的分析和研究零件圖，并參考同類零件的加工方法，對(duì)各表面選擇相應(yīng)的加工方法，選擇合理的加工順序，并將工藝過程劃分為若干個(gè)工序，劃分工序時(shí)采用工序集中的原則，因?yàn)檫@樣可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度，也可以減少機(jī)床的數(shù)量，相應(yīng)地減少工人的數(shù)量和機(jī)床的占地面積。檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。在每個(gè)工序中，操作者都必須自行檢驗(yàn)。在操作者自檢的基礎(chǔ)上，在下列場(chǎng)合還要安排獨(dú)立檢驗(yàn)工序：粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；送往其它車間加工的前后（特別是熱處理工序的前后）；重要工序的前后；最終加工之后等。除以上工序以外，在工序過程中，還可根據(jù)需要在一些工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工序。：一、工藝路線一：1． 粗車12M10端面2． 粗銑13ⅹ13內(nèi)端面3． 粗銑89端面4． 粗銑180端面5． 6． 粗銑發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面7． 粗銑凸臺(tái)8． 鉆兩個(gè)定位孔12D89． 擴(kuò)兩個(gè)定位孔12D810． 絞兩個(gè)定位孔12D811． 精車12ⅹM12端面12． 精銑13ⅹ13內(nèi)端面13． 精銑89端面14． 精銑發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面15． 粗車180孔16． 粗鏜89孔17． 精鏜89孔18． 19． 倒角1ⅹ45176。20． 鉆1313孔21． 鉆2ⅹM8底孔22． 鉆3ⅹM10底孔23． 攻絲3ⅹM10底孔24． 攻絲2ⅹM8底孔25． 锪40孔26． 鉆2M10底孔27． 攻絲2M10孔28． 鉆12M10底孔29． 鉆M8底孔30． 攻絲M8孔31． 锪1313孔25凸臺(tái)32． 1313孔口倒角33． 鉆20孔34． 20孔口倒角35． 粗銑左端面36． 粗銑右端面37． 精銑右端面38． 精銑左端面39． 鉆左端面6M14ⅹ
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