【正文】 353 件/年由《機械制造基礎(chǔ)》表6–3可知該零件的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn) 正時齒輪室為發(fā)動機上的重要零件，考慮到其生產(chǎn)形式為大批大量生產(chǎn)，可以適當提高毛坯的鑄造精度以減少切削余量，提高加工效率。對毛坯件的要求為： 鑄坯不允許有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷鑄造。 內(nèi)腔及非加工表面拋丸處理，要求不允許有型砂和殘留物。 內(nèi)外表面噴涂奶油防銹漆，要求完全覆蓋金屬表面。 由對零件的分析，以及通過對相關(guān)零件的工藝規(guī)程的掌握，我們在原有工藝文件的基礎(chǔ)上進行改進，從而獲得以下工藝文件。工序號工 序 名 稱設(shè)備型號設(shè)備名稱工藝裝備鑄坯,去應(yīng)力退火,內(nèi)外表面拋丸處理,噴漆鑄坯不允許有裂紋、夾渣、氣孔等鑄造缺陷內(nèi)腔及外非加工表面拋丸處理，要求不允許有型砂和殘留物內(nèi)外表面噴耐油防銹漆，要求完全覆蓋金屬表面05毛坯檢測千斤頂，0500高度尺，校正盤寬座直角尺，500mm鋼板尺10粗、精銑正反面專機φ550粗銑盤銑刀l 以專用夾具定位與夾緊工件粗銑反面（A基準面），l 以專用夾具定位并夾緊工件，精銑反面（A基準面），、l 以專用夾具定位與夾緊工件，粗銑正面，l 以專用夾具定位并夾緊工件，精銑正面，177。、表面粗糙度φ550中密精銑盤銑刀 0150游標卡尺表面粗糙度比較樣塊（銑用） 05百分表 ，萬用表座15粗、精磨反面HZ500平面磨床P35050127平行砂輪l 以正面為基準定位吸緊工件，粗精磨反面，保證尺寸，砂輪修正器表面粗糙度比較樣塊（磨用）砂輪靜平衡臺 05百分表 ，萬用表座20粗、精磨正面HZ500平面磨床P35050127平行砂輪l 以A基準面為基準定位吸緊工件，粗、精磨正面，保證177。， 5075千分尺砂輪修正器 05百分表 ，萬用表座砂輪靜平衡臺25鏜反面φ25Hφ72Hφ115H8孔，鉆φ11+ 、φ9+ 等孔，鉆攻MM10絲等2040VMCL加工中心專用夾具2臺φ72H7片狀塞規(guī)l 以專用夾具定位并夾緊工件，輸入工件坐標系l 、4M2M16φ1 9φ1φ14H1φ25H7中心孔l （復(fù)合鉆）l 鉸2φ10H7孔，保證130177。l （復(fù)合鉆）l 攻4M8絲l l 攻2M10絲l 鉆9φ11+ l 鉆7φ11+ l 鉆7φ9+ l 鉆2φ9+ l l 銑φ25H7孔口平面l ，孔口倒角（復(fù)合鉆）l 精鏜φ25H7孔，l ，粗鏜φ115 H8孔，倒φ115H8孔反面倒角l 精鏜φ115H8孔，保證φ115+ 0對基準面A、B的位置，l l 用精鏜刀精鏜φ14H7孔，保證φ14+ 0孔，177。0. ，對基準面A的垂直度，l 用復(fù)合粗鏜刀粗鏜φ62的孔至尺寸，鏜φ72H7孔為l 精鏜φ72H7孔（可調(diào)精鏜刀），+ +，保證φ72+ ，+ ，177。l ，l + 0公差尺寸φ72H7片狀塞規(guī)φ115H8片狀塞規(guī)φ14H7光滑塞規(guī)φ25H7光滑塞規(guī)M86H螺紋塞規(guī)M106H螺紋塞規(guī) 0150游標卡尺（帶深度）φ10H7光滑塞規(guī)三坐標測量儀30銑四側(cè)面，鉆、攻各孔各面螺紋2033VMCH加工中心專用夾具l 以專用夾具定位并夾緊工件，輸入工件坐標系l 用φ63面銑刀銑φ30的凸臺面和G向處φ300凹臺面至尺寸l 工作臺分別回轉(zhuǎn)90度，粗銑其余三面，177。l 、100177。177。l 換φ80面銑刀精銑一面，然后工作臺分別回轉(zhuǎn)180度和90度精銑其余兩面，保證尺寸502177。、100177。，l 工作臺分別回轉(zhuǎn)90度，用A4中心鉆打4MM124M14φ12中心孔l 用φ5鉆頭鉆4M6絲底孔l 攻4M6絲l 用復(fù)合鉆鉆M16絲底孔并倒角l 攻M16絲l 12絲底孔，并倒角l 攻8M12絲l 用倒角復(fù)合鉆鉆4φ12孔并倒角l l 攻2M8絲2臺M166H螺紋塞規(guī)M66H螺紋塞規(guī)M86H螺紋塞規(guī)M126H螺紋塞規(guī) 0200游標卡尺三坐標測量儀35鏜正面φ142Hφ15φ75孔，鉆、攻各絲，銑端面等2443VMC加工中心專用夾具l 以專用夾具定位并夾緊工件，輸入工件坐標系l 用A4中心孔打6M5M10M6M2M2φ10H7 M30l 鉆6M5M10M8絲底孔攻6M5M10M8絲l 用φ5鉆頭鉆4M6絲底孔l 攻4M6絲l l 攻2M10絲l l 鉸2φ10H7孔，保證中心距166177。l l 銑M30l l 用可調(diào)精鏜刀鏜φ142H8孔保證272177。、5177。， φ142H8（+ 0）l 鏜φ155孔l 鏜φ75孔l 用φ35端面銑刀銑φ70端面和φ90端面，保證垂直度，+ + + 53按53+ 0加工l 用特殊倒角刀倒φ25H7孔口30度角，l 用φ20立銑刀銑7φ20沉孔l 用φ30立銑刀銑3φ30沉孔l 用φ24立銑刀銑KK處R12沉孔l 刻上止點OT標記線M66H螺紋塞規(guī)M86H螺紋塞規(guī)M106H螺紋塞規(guī)φ10H7光滑圓柱塞規(guī) 0200游標卡尺M30φ142H8片狀塞規(guī) 0200深度尺三坐標測量儀40鉗工手錘、字頭6mm、銼刀、油石用六號字打上止點標記OT去尖角毛刺45水壓試驗壓力檢測箱水檢工裝、手錘、字頭8mml 安裝測試板及測試接頭l 接氣管接頭，調(diào)整氣壓至500－550Kpa，齒輪室放入水箱中l(wèi) 水道中充氣，保持時間3分鐘，觀察齒輪室是否有滲漏l 通過水檢的齒輪室上做標記WT氣動扳手、氣動工具、氣管接頭、套筒50檢驗l φ72Hφ115Hφ25Hφ142Hφ14H10H7孔大小，177。l M66H、M86H、M106H、 M126H、M166H、M3055去掉中間6mm加強筋60打標記BJGCKL刻線機65清洗往復(fù)式清洗機70防護、包裝、入庫進一步分析，并根據(jù)廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備編寫工序卡片，見附錄部分。4夾具設(shè)計一般定位元件的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求： 要有工件相適應(yīng)的精度。 要有足夠的剛度，不允許受力變形。 要有耐磨性，以便在使用中保持精度。一般多采用低碳鋼滲碳淬火或中碳鋼淬火，硬度為58到62HRC[1]。在工件的夾緊問題上（方向和作用點）主要考慮以下問題： 夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于主要定位基準面。 夾緊力作用方向應(yīng)使所需夾緊力最小。 夾緊力作用方向應(yīng)使變形盡可能小。 夾緊力的作用點應(yīng)落在支撐元件或幾個支撐元件形成穩(wěn)定受力范圍內(nèi)。 夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛性好的部位。 夾緊力作用點應(yīng)可能靠近加工面。[1]正時齒輪室的主要加工工序有6個：粗精銑正反面、粗精磨正反面、鏜反面孔、銑四周平面、鏜正面孔。在這里主要對粗銑正反面工序進行重點分析，進行夾具設(shè)計。在粗精銑正反面工序中，定位基準與元件：（圖41）主要保證的是工件在z軸方向的尺寸，其所用的定位元件主要是支承釘，在工件底面布置3個，限制x、y、的旋轉(zhuǎn)和z軸的移動；工件的左側(cè)布置一個支承釘，限制y軸的移動；工件的中間下側(cè)布置2個支承釘，限制x的移動和z的轉(zhuǎn)動。這樣的話，利用6個支承釘就可以完全限制工件的六個自由度，達到工件準確定位的目的。考慮到這是工件的第一步加工，所以在支承釘?shù)倪x擇上，主要是選擇帶有網(wǎng)紋的那種。 夾緊力初步分析（）：故所需夾緊力為873N。同時，為了保證工件在加工時的穩(wěn)定性，防止工件的震顫，在工件的z軸方向也必須考慮一定的夾緊力，注意夾緊力作用點必須設(shè)置在零件相對剛度大，最好是零件能和工作臺接觸的地方，以便力直接傳遞到工作臺上，減少工件的變形。結(jié) 論在進行正時齒輪室的零件加工中，主要是得保證幾個大孔之間的相對位置、距離以及保證這幾個孔尺寸在公差范圍之內(nèi)。故而要確保加工準確性，在加工中盡可能地減少裝夾次數(shù)，同時在加工這幾個大孔時盡量保證使用同一基準面。所以選擇了立式加工中心對正時齒輪室孔進行加工。在保證加工質(zhì)量的同時，零件生產(chǎn)效率得以提高，勞動強度降低，從而降低了零件的加工成本。在定位方式的選擇上，在大多工序上采用“一面兩銷”的定位方式，保證了加工精度，提高了加工效率。夾具選擇則多以專用夾具為主，故而在這種大批量生產(chǎn)的情況下可以擁有更高的生產(chǎn)率。總的來說，該生產(chǎn)工藝是較為合理的，突出了生產(chǎn)效率較高，精度好，勞動強度低的特點；本設(shè)計也有不足之處，其主要是在執(zhí)行此項工藝時對工人的技術(shù)要求變高，且設(shè)備一次性投入較大。參 考 文 獻[1] 盧秉恒. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2007[2] 華健. 現(xiàn)代汽車制造工藝學[M]. 上海: 上海交通工學出版社, 2002[3] 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