【正文】 孔過(guò)程中 ,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度和泥漿稠度 ， 以防止塌孔 、 偏孔 、 卡孔和旋轉(zhuǎn)孔負(fù)荷超載等情況發(fā)生。 （ 3） 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行 ,應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ,經(jīng)常注意土層變化 ,在土層變化處撈取渣樣判明土層 ， 并記入記錄表中 ， 以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 （ 4） 鉆進(jìn)過(guò)程中須用檢孔器檢查 。 檢孔器用鋼筋籠做成 ,其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑 ， 長(zhǎng)度等于孔徑長(zhǎng)度的 4— 6 倍 ， 每鉆進(jìn) 4— 6m 或土層變化和更換鉆釬前 ,都必須檢孔 。 不可采取重壓沖擊或強(qiáng)插檢孔器的方法檢孔 。 當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆進(jìn) 的深度 ， 應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔 、 斜孔或漏孔等情況 ， 嚴(yán)重時(shí)要采取處理措施 ,不嚴(yán)重時(shí)可調(diào)整鉆機(jī)位置后繼續(xù)鉆孔。 （ 5） 終孔時(shí) ， 應(yīng)對(duì)樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度和孔底土質(zhì)等情況進(jìn)行檢查。 鋼筋骨架的運(yùn)輸和安裝 （ 1） 骨架長(zhǎng)度≤ 6m 時(shí) ， 用兩部平車(chē)運(yùn)輸 ； 若大于 6m， 需在平車(chē)上加拖架。 （ 2） 保護(hù)層墊塊布置的數(shù)量視土質(zhì)而定，一般縱向每 20m 左右設(shè)一道，每道沿周邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置 4 處、松軟土層應(yīng)稍設(shè)密一些。 (3)起吊時(shí)要保證骨架變形很小、宜采用兩點(diǎn)起吊。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。 (4) 當(dāng)?shù)诙瘘c(diǎn)處的加勁箍筋接近孔口時(shí)，可用木棍或鋼釬穿過(guò)加勁箍筋 方 兩端支承于孔扣 ， 這時(shí)可進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接 ， 取出木棍或鋼釬 ， 可將骨架繼續(xù)下降直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋骨架的實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)不大于 5cm。 灌注混凝土 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 6 (1)材料要求：水泥的出凝時(shí)間不宜小于 ， 水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于 325 號(hào)；粗骨料宜優(yōu)先選用卵石、如采用碎石、宜適當(dāng)增加含砂率；細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂；拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中的中砂；拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析和親水。灌注時(shí)要保 持有足夠的流動(dòng)性，其塌落度宜為18～ 20cm。為提高和易性，砂中宜摻用外加劑或粉煤灰等材料，其技術(shù)指標(biāo)和摻用量必須符合規(guī)范要求。 (2)澆注施工：用鋼管作導(dǎo)管進(jìn)行灌注 ， 導(dǎo)管內(nèi)徑可為 25～ 35cm， 開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥ 1m 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要 。 在灌注過(guò)程中 ,應(yīng)經(jīng)常探測(cè)樁孔內(nèi)混凝土面位置 ,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深 ,導(dǎo)管的埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m； 灌注的樁頂標(biāo)高要較設(shè)計(jì)值預(yù)加 ～ 高度。此范圍內(nèi)的浮漿和混凝土在開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)鑿除，鑿除時(shí)須防止損壞樁身；處于地面及樁頂以下的孔 口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完混凝土后立即拔出；處于地面以上。能拆卸的護(hù)筒，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 后方可拆除。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 擴(kuò)大基礎(chǔ)采用放坡開(kāi)挖，人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行挖裝，自卸車(chē)外運(yùn)的方法進(jìn)行施工，對(duì)于基礎(chǔ)易坍塌的基礎(chǔ)視具體情況進(jìn)行支護(hù)。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，四周各加寬開(kāi)挖50cm，人工平整基礎(chǔ)坑底，并做簡(jiǎn)單夯實(shí)，檢查基地承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，組立模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽證后，方可澆筑基礎(chǔ)砼，插入式振動(dòng)器振搗。模板采用高度為 130CM 的定型鋼模板，模 板間通過(guò)螺栓聯(lián)接，模板加固通過(guò)加長(zhǎng)背肋以對(duì)拉螺栓對(duì)拉，沿模板垂直方向布設(shè)三條橫向鋼帶，用方木對(duì)撐加固，模板間嵌塞鋼木密封條，以保證良好的結(jié)構(gòu)尺寸和結(jié)構(gòu)外型。 2. 橋 臺(tái)施工 施工流程 橋臺(tái)底面鑿毛處理 綁扎臺(tái)身鋼筋 主支座臺(tái)身模板 澆筑支座下臺(tái)身砼 主頂臺(tái)模板 澆筑頂層砼 拆模養(yǎng)護(hù) 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（每盤(pán)）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢做力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)銹蝕及油污。 鐵絲：可采用 20～ 22 號(hào)鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 7 使用要求。 墊塊：選用 5cm 的塑料墊塊。 施工方法 （ 1）鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筑的長(zhǎng)度 、規(guī)格、根數(shù)、間距，做到牢固，保持鋼筋的整潔性。 （ 2）預(yù)埋件的處理：橋臺(tái)側(cè)面防撞桿的預(yù)埋鐵件、滴水管、泄水管，按裝螺栓的位置必須準(zhǔn)確并固定牢固。 （ 3）模板：采用定型鋼模，接縫處用海棉條堵塞，模板表面除銹上油，并設(shè)置對(duì)拉螺栓固定模板。固定時(shí)，在橋臺(tái)四周搭設(shè)雙排腳手架并在腳手架外側(cè)加斜支撐，使其進(jìn)一步加固，同時(shí)可作施工跑道。 （ 4）橋臺(tái)伸縮縫：在立模前加工好瀝青木絲板，安置好后兩側(cè)用鋼筋頂緊。 （ 5）砼澆筑：橋臺(tái)砼分兩次澆注，第一次澆注至橋臺(tái)支座外。澆注用吊車(chē)配合漏斗從伸縮縫往兩邊均勻成階梯形式向前 澆筑，并注意模板變化，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)加固。燒筑第二次砼時(shí)，在施工縫處應(yīng)鑿毛處理，以清水清洗，后上素水泥一道。 （ 6）養(yǎng)護(hù)：如平均氣溫低于 5℃，不得澆水養(yǎng)護(hù) ， 正常養(yǎng)護(hù)七個(gè)工日。 樁柱式橋墩施工 施工流程 墩柱承臺(tái)接觸面鑿毛及清洗 測(cè)量放樣 鋼筋加工安裝 腳手架操作臺(tái)搭設(shè) 模板安裝 砼澆筑 模板拆除 砼養(yǎng)生 分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 (1) 做好鋼模板的加工制作。 (2) 做好腳手架鋼管材料的采購(gòu)工作。 (3) 做好各種原材料的取樣復(fù)試工作。 (4) 做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 (5) 做好人員、機(jī)械報(bào)審工作。 (6) 做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品 加工。 (7) 熟悉施工圖紙、招標(biāo)文件、監(jiān)理細(xì)則的要求。 (8) 做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平、鋼筋加工場(chǎng)地硬化。搭設(shè)鋼筋棚。 (9) 立柱與承臺(tái)（樁基）接觸面的處理施工時(shí)，先將墩柱與承臺(tái)（樁基）接觸的砼表面按施工縫處理，鑿毛承臺(tái)（樁基）上立柱位置處的砼，用高壓水槍沖洗干凈。 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 8 施工放樣 承臺(tái)（樁基）檢查驗(yàn)收合格，在承臺(tái)（樁基）上采用全站儀測(cè)設(shè)。墩柱位置放樣前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出各墩柱坐標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后作為施工各墩柱的依據(jù)，測(cè)設(shè)復(fù)核各墩柱時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無(wú)誤。放樣墩柱中心點(diǎn)位置（用紅油漆作記號(hào)），用墨線彈出十字交叉線和墩柱外邊線（可根據(jù)施工需要，每邊加寬固定值）以便于控制墩柱模板的定位。 立柱鋼筋加工與安裝 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)出廠質(zhì)量合格證齊全，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再加工使用。 鋼筋加工 ： 鋼筋加工前對(duì)于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。 鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度和數(shù)量加工，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋接頭 ： 鋼筋接頭鋼筋的接頭采用焊接，主線采用雙面搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度 5d，焊接前進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后正式施焊， 箍筋按設(shè)計(jì)要求采用點(diǎn)焊成型 。主筋焊接電焊條采用 T506 焊條，受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。 鋼筋安裝 (1) 鋼筋按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，分段加工成型，現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接組拼。 (2) 鋼筋接頭、墩柱豎向鋼筋采用接頭，按規(guī)定取樣試驗(yàn)。水平向鋼筋焊接采用搭接焊形式。搭接焊時(shí)，盡量采用雙面焊，當(dāng)不能作成雙面焊時(shí)，才可采用單面焊，且必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。采取其它連接形式時(shí)，必須征 得監(jiān)理工程師同意。 (3) 墩柱鋼筋籠在圖紙所示的位置整體吊裝準(zhǔn)確就位，用事先搭設(shè)好的鋼管架牢靠地固定好，以免發(fā)生傾斜和位移。 (4) 調(diào)整好垂直度和定位尺寸后，綁扎好塑料保護(hù)層厚度墊塊，墊塊沿圓周均勻布置八塊，沿高度方向間距≤ 1m。 (5) 鋼筋綁扎好后，如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)表，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 受力鋼筋長(zhǎng)度： +5mm、 10mm；