【正文】 度波動時被排出，或是流道處有污染物。通過加強流道部位保溫或是升高該部位的溫度可以消除這一缺陷。另外一種產生板下 小泡的原因是背襯磚區(qū)域溫度太低或運作不正常，玻璃在此處停止不流動。當唇磚有裂紋時被玻璃液侵蝕也會出現(xiàn)該種氣泡。這種氣泡為下開口泡，通常成群呈線狀，氣泡直徑與深度之比在 3︰ 1～ 4︰ 1之間。調整背襯磚和定邊磚使其安裝正常，玻璃能夠從中部向邊部流動，同時提升流道溫度，調整調節(jié)閘板水平及位置，檢查唇磚，必要時更換唇磚。如果是背襯磚或者定邊磚發(fā)生移位，也會出現(xiàn)小氣泡。氣泡分布在距玻璃板下表面三分之一厚度的地方，通常出現(xiàn)在玻璃帶的一側，嚴重時可以達到一半玻璃帶的寬度。很顯然通過調整背襯磚或定邊磚的安裝位置，不讓玻璃在此 處受阻，就可以消除這種氣泡。當唇磚材質不好被玻璃侵蝕較快時會出現(xiàn)板下小的閉口泡，呈線狀或是帶狀分布在玻璃帶的中部。降低流道溫度或者更換唇磚后會得到改善及消除。玻璃液從唇磚流到錫液面上時如果溫度過高，或者唇磚的位置設置不對，會產生所謂的“拋光泡”（英文 :lapping bubble ）。“拋光泡”為板下閉口小氣泡，呈拋物線形分布在玻璃帶上，且重復出現(xiàn)。此拋物線形分布的氣泡寬度小于 1m，有時也會出現(xiàn)在玻璃板的整個寬度，極個別情況時會是開口氣泡。降低流道溫度，降低唇磚與錫液面的距離（即減小玻璃液的落差）可以消 除“拋光泡”。錫槽在施工過程中如果不小心將電焊渣等落入磚縫，或是槽底鋼板或槽底螺栓受到錫液侵蝕，以及錫液內的其他污染物等也會造成板下泡，稱為“污染泡”（ contamination bubble）。發(fā)生在錫槽熱端的“污染泡”其直徑與深度之比為 3︰ 1～ 4︰ 1，而在冷端發(fā)生則為 20︰ 1。不言而喻，這種泡難以定位，消除也很困難，所以應特別注意避免“污染泡”出現(xiàn)。 大的板下泡通常為開口泡，直徑大于 10㎜，被稱為“牛眼泡”。如果是由于錫槽槽底磚磚縫內的氣體逸出所導致的，發(fā)生在錫槽熱端時其直徑與深度之比為 3︰ 1～ 4︰ 1，而在冷端發(fā)生則為 20︰ 1。槽底鋼板得到正常而均勻的冷卻可以確保不出現(xiàn)“牛眼泡”。為了控制錫液對流而設計的石墨擋坎，如果設置的過于接近熱端，也會冒“牛眼泡”，氣泡位置固定，規(guī)律性強，拆除后可消失。大的板下開口泡的另外一種可能來源是由于錫液中溶解的氫氣的逸出，為直徑大于 10㎜開口泡，即“氫泡”，在錫槽的熱端發(fā)生。通常出現(xiàn)在錫槽熱端有較多的冷卻器時，此處錫液溫差較大。降低保護氣體中氫氣比例，移走熱端的冷卻器可消除“氫泡”。還有一種“水泡”，是指錫槽槽底耐火材料中的水分在錫槽烘烤時未能充分排除，生產過程中如遇溫 度波動，會有水蒸氣排出，產生大的板下泡，其特征與“牛眼泡”類似。我國在浮法玻璃發(fā)展早期使用耐火混凝土現(xiàn)澆錫槽槽底耐火材料結構時曾有長期出現(xiàn)“水泡”的經歷，嚴重影響了成品率和玻璃產率?，F(xiàn)在在使用燒結錫槽底磚之后已不多見。 5．霧點 霧點（ hot end dust）是浮法玻璃下表面的開口微氣泡，直徑只有幾微米，數(shù)量多時每平方厘米可達幾十萬個。肉眼觀察隱約可見在玻璃表面上有一層薄霧。程度輕者僅在強光黑背景中可看出，嚴重時可使玻璃表面粗糙，玻璃本身好像磨砂毛玻璃而不透明。 形成霧點的原因是由于浮法生產條件急劇變化 ，錫液中原來溶解的氣體（如氫氣等），在平衡條件破壞后達到過飽和而釋放出來，被夾持到玻璃液和錫液面之間，如果此處玻璃帶溫度仍較高，即軟化狀態(tài)，氣體在玻璃下表面留下痕跡，就形成較小的開口氣泡，即“霧點”。霧點的特征，同時也是與板下小氣泡的區(qū)別是直徑更小，只有幾微米，肉眼看不出來，此外數(shù)量巨大，每平方厘米可達幾十萬個。 保護氣體量過小，純度不達標，補充加錫，高溫區(qū)錫液溫度急劇下降，例如往錫液中插水管等生產工藝參數(shù)不正常也可能產生霧點。 正文 浮法玻璃的特征缺陷產生原因與消除方法 3(20200423 14:31:27) 分類：專業(yè)技術 5．劃傷與輥印 劃傷 (scratch)是指玻璃表面的機械擦傷，在玻璃的上下表面都可能發(fā)生。 上表面劃傷多為過渡輥臺擋簾高度太低接觸到玻璃板，或是擋簾下端積聚的 SnO、 Sn與玻璃接觸所引起。外觀一般為細小且連續(xù)的線狀擦傷。 下表面劃傷為連續(xù)性擦傷。錫槽出口唇磚部位有碎玻璃或耐火材料碎塊，氧化錫浮渣太多，出口唇磚損壞，當出口玻璃板溫度太高，以至于擦在上面時便出現(xiàn)擦傷。要使這種狀況得到改善，首先應清掃錫槽出口唇磚，加大錫液深度，降低出口玻璃板溫度，或調整過渡輥水平高度。 由輥子（包 括過渡輥和退火窯輥）帶來的缺陷即輥?。ㄓ⑽?roller imprints），主要是玻璃與輥子接觸受壓產生。如果輥子表面有凹凸不平，自然會將玻璃板壓出刻痕。錫、錫的氧化物及其他浮渣、碎玻璃屑等如果被玻璃帶帶到輥子上，則會給玻璃造成印痕、劃痕或錫渣斑。要避免這種缺陷，首先要避免浮渣的生成，做好錫槽密封，尤其是錫槽出口部位的密封，在“引頭子”時提高保護氣體的氫氣含量到 10％，盡可能使錫槽內沒有氧的污染。在錫槽出口部位使用“扒渣機”（一種特殊用途的直線電機），經常清除錫槽出口浮渣，并使錫槽出口溫度盡量較低。其次調 整過渡輥及退火窯輥子的高度，使玻璃拉出錫槽時平均分布于輥子上，更換損壞、受污染或變形、偏心的輥子。再就是在過渡輥臺或退火窯的前部玻璃底下施加 SO2。不過，施加 SO2雖然可以暫時解決問題，但是 SO2易侵蝕棍子表面，并在棍子上產生沉積物，可能造成長期的問題。另外，如果施加 SO2的部位過于靠前接近錫槽，有可能造成錫槽內出現(xiàn)嚴重的硫污染，給生產帶來損害。 6．其他成形缺陷 與成形有關的浮法玻璃缺陷還有波筋、小波紋、厚薄差大、彎曲、析晶、固體夾雜物、頂蓋玻璃狀滴落物等等。 波筋是指與拉引方向基本平行的波筋，是一種玻璃 不平整缺陷。它可以由原料成分波動、配合料混合不均勻、運輸投料過程中的分料以及熔化過程產生的分料等，引起玻璃液本身的組成不均勻，會在浮法玻璃上出現(xiàn)波筋，降低成品外觀質量。成形過程中出現(xiàn)的波筋，也是因為玻璃液溫度不均勻，特別是在流道口及其上游附近因強制冷卻造成溫度不均勻形成的。流道部位耐火材料的損壞，例如調節(jié)閘板有缺口、唇磚有裂縫，侵蝕不均勻等也會形成波筋。拉邊機參數(shù)設置不合理，局部溫差太大等都會有波筋出現(xiàn)。 小波紋是一種成形不完善的缺陷，很短，有周期性，在玻璃帶上分布也有規(guī)律。小波紋與玻璃液在背襯磚與定邊磚處 的液流軌跡密切相關。生產中錫槽高溫區(qū)玻璃液或錫液溫度太低，玻璃板上就會出現(xiàn)小波紋。用平行光以一定角度照射玻璃板，在背景上可以看到有規(guī)則波紋的陰影，波長約 ㎝，起伏約 5～ 10μ m。理論計算表明， 1050℃的玻璃液在錫槽拋光區(qū)的攤平時間至少為 72 秒鐘，所以設計時適當延長錫槽高溫區(qū)，防止玻璃液或錫液降溫過快對玻璃平整化和消除小波紋有利。錫槽低溫區(qū)的冷錫液回流，影響高溫區(qū)拋光，也會出現(xiàn)小波紋。 厚薄差大是指生產不同厚度玻璃時，其邊部與中部厚度不一致，相差太大。它是因錫槽內錫液的橫向溫差所引起。加強錫槽邊部的保溫 ，打開邊部電加熱補充熱損失對改善厚薄差大有幫助。為防止玻璃邊部過冷，必要時可以對拉邊機、冷卻器等進行局部保溫，防止帶走過多的熱量。使用直線電機控制錫液流動可以降低錫液橫向溫差，從而改變厚薄差大的情況。 玻璃帶熱彎曲，是指玻璃帶有較大面積的彎曲，在生產線上觀察玻璃帶上表面的廠房或墻壁上直線物體的影像，往往有周期性波浪起伏的特點。錫槽出口處玻璃帶溫度太高，未硬化而爬坡易產生這種缺陷。 析晶通常發(fā)生在玻璃帶中央，由背襯磚系統(tǒng)作用不正常產生，發(fā)生前往往伴隨著背襯磚小氣泡出現(xiàn)。調整背襯磚及定邊磚位置，并檢查流道熱電偶 位置是否正確，排除這一缺陷。 固體夾雜物多為高溫區(qū)錫槽槽底磚“霞石化”后疏松剝落，上浮而沾到玻璃下表面所產生。隨著錫槽槽底磚制造技術的不斷進步，“霞石化”的情況已大大改觀，此種缺陷現(xiàn)在已不多見。另外，錫槽內的固體氧化物雜質及其它固體雜質也可引起固體夾雜物缺陷。 頂蓋玻璃狀滴落物不是一種普遍的浮法玻璃缺陷，它是由于個別浮法玻璃廠家因所用的錫槽頂蓋耐火材料中加入了磷酸鹽結合劑，造成頂蓋表面及硅碳棒電加熱元件上凝聚了大量的玻璃狀的物質，當其積聚到一定程度，便掉落到玻璃帶上，造成缺陷。這些玻璃狀滴落物是含有錫的氧化 物雜質的磷酸鹽玻璃。錫槽耐火材料，特別是頂蓋耐火材料中要避免使用含有磷酸鹽的添加劑。 三 . 結束語 采用浮法工藝制造平板玻璃是最先進的生產平板玻璃的方法，但是其特殊的成形環(huán)境，造成了只有浮法玻璃才具有的特征缺陷。不論是玻璃內部的還是外觀的缺陷，都可以通過調整生產參數(shù)或采取措施得到改善和消除，從而生產出更優(yōu)質的浮法玻璃。 正文 玻璃成分 (20201121 17:12:40)標簽：知識 /探索 分類：專業(yè)技術 （ 1）普通玻璃（ SiO Al2o MgO、 CaO、 Na2o、 kO Fe2O3） （ 2）石英玻璃（以純凈的石英為主要原料制成的玻璃，主要成分 SiO2） （ 3）鋼化玻璃（與普通玻璃成分相同、只是進行了熱處理或化學處理） （ 4）鉀玻璃（ SiO Al2o MgO、 CaO、 kO Fe2O3） （ 5）硼酸鹽玻璃（ SiO B2O Al2o MgO、 CaO、 Na2o、 kO Fe2O3） （ 6）有色玻璃在（普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。 Cu2O— 紅色； CuO— 藍綠色；CdO— 淺黃色； CO2O3— 藍色； Ni2O3— 墨綠色； MnO2— 紫色；膠體 Au— 紅色；膠體 Ag— 黃色；FeO綠色） （ 7）變色玻璃（普通玻璃成分中加有稀土元素的氧化物作為著色劑的高級有色玻璃） （ 8）光學玻璃（在普通的硼硅酸鹽玻璃原料中加入少量對光敏感的物質，如 AgCl、 AgBr等，再加入極少量的敏化劑，如 CuO等，使玻璃對光線變得更加敏感） （ 9）彩虹玻璃（在普通玻璃原料中加入大量氟化物、少量的敏化劑和溴化物制成） （ 10）防護玻璃（在普通玻璃制造過程加入適當輔助料，使其具有防止強光、強熱或輻射線透過而保護人身安全的功能。如灰色 —— 重鉻酸鹽，氧化鐵吸收紫外線和部分可見光；藍綠色 —— 氧化鎳、氧化亞鐵吸收紅外線和部分可見光 ；鉛玻璃 —— 氧化鉛吸收 X射線和 r射線；暗藍色 —— 重鉻酸鹽、氧化亞鐵、氧化鐵吸收紫外線、紅外線和大部分可見光；加入氧化鎘和氧化硼吸收中子流。 （ 11）微晶玻璃（又叫結晶玻璃或玻璃陶瓷，是在普通玻璃中加入金、銀、銅等晶核制成，代替不銹鋼和寶石，作雷達罩和導彈頭等）。 （ 12）玻璃纖維（由熔融玻璃拉成或吹成的直徑為幾微米至幾千微米的纖維，成分與玻璃相同） （ 13）玻璃絲（即長玻璃纖維） （ 14）玻璃鋼（由環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復合而得到的強度類似鋼材的增強塑料。） （ 15）玻璃紙（用粘膠溶液制成的透明的纖維素薄膜） （ 16）水玻璃（ Na2SiO3）的水溶液，因與普通玻璃中部分成分相同而得名） （ 17）金屬玻璃（玻璃態(tài)金屬，一般由熔融的金屬迅速冷卻而制得） （ 18）有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯） 正文 玻璃澄清劑配合料質量與熔窯壽命的分析 (20200905 17:42:05)標簽：玻璃 熔窯 文化 分類：專業(yè)技術 玻璃熔窯是高溫、高能耗的熱工設備。近年來，為了延長熔窯的使用壽命、增加熔窯的熔化能力和節(jié)能，在窯爐設計中除了選擇合理的窯型結構和合理使用耐火材料、保溫材料，同時還應注意到配合料的質量這一至關重要的因素對玻 璃生產工藝過程影響。它不僅關系到玻璃產品的質量，而且還影響到熔窯的熔化能力和熔窯的壽命。 1 熔窯的侵蝕 耐火材料是玻璃熔窯的主要構筑材料，它對玻璃質量、能源消耗及產品成本都有決定性的影響。玻璃熔制技術的發(fā)展在很大程度上依賴于耐火材料制造技術的進步和質量的提高。玻璃熔窯用的耐火材料在玻璃生產過程中將被逐漸侵蝕，所以要求它的侵蝕物應能均勻熔解于玻璃液中，不致造成玻璃缺陷。從另一個角度來說，熔窯的耐火材料必須在玻璃生產過程中具有理想的抗侵蝕性能，使熔窯具有較長的壽命。玻璃的熔制是在高溫下進 行的，熱點的最高溫度可達 1600℃或更高。配合料、玻璃液和堿蒸氣與耐火材料之間的侵蝕反應與溫度成指數(shù)函數(shù)關系，即隨著溫度的升高，侵蝕急劇增大。試驗證明，在正常熔制作業(yè)溫度范圍內，每升溫 50℃，對耐火材料的侵蝕速率增加一倍。此外，熔窯中的各種變化因素，如碎玻璃的摻入率、燃料的種類、爐內氣氛性質、然油中的雜質含量（如硫、釩等）、火焰的溫度和強度等都對耐火材料的侵蝕有明顯的影響。 2 配合料的超細粉對熔窯的影響 配合料的超細粉在玻璃的熔制過程極易造成飛料，而熔窯中耐火材料所受的侵蝕主要來自飛料、堿蒸氣的化學侵蝕，和玻璃液、火焰氣體在高溫下對熔窯內耐火材料的侵蝕。其中以飛料對耐火材料的侵蝕最為嚴重，飛料主要侵蝕熔的上部（包括大碹、胸墻、小爐各部位）和蓄熱室。其中以蓄熱室較為嚴重，因為飛料極易被窯內的氣流帶入蓄熱室，侵蝕蓄熱室，造成蓄熱室的損壞或堵塞，影響換熱效果和使用壽命。目前較好的蓄熱室格子體上、中層一般普遍選用堿性磚，上層多為直接結合高純鎂磚，中層多為直接結合鎂鉻磚。生產實踐表明，其主要損壞形式為化學侵蝕和熱應力破壞。高純鎂磚主晶相為方鎂石， 1430℃以上時方鎂石晶體在堿蒸汽的作用下逐漸長大 ，體積變化會使磚表面發(fā)生龜裂、破碎、粉化直至剝落。與此同時，飛料中的 SiO2會逐漸進入龜裂的縫隙中改變基質部分 CaO/Si