煙道內(nèi)壁玻璃磷片防腐施工工藝方案-文庫吧
2024-10-18 19:07 本頁面
【正文】 a. HCM 鱗片材料的技術(shù)指標應符合業(yè)主和供貨商要求，并有出廠合格證、質(zhì)檢報告； b. 底涂層、面涂層、玻璃鋼層材料，必須與 HCM 鱗片材料相配套； c. 玻璃布選用非石蠟乳液型的中堿、無捻粗紗方格平紋布，厚度； d. 所有設備和煙道的內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部 位必須采取FRP（兩布三膠）加強； e. 防腐材料（碳鋼部分）與合金材料搭接部位，必須采取 FRP（兩布三膠）加強。 二 ． 防腐襯里施工 1 乙烯基樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯 概述 本章節(jié)包含了在碳鋼表面上進行鱗片內(nèi)襯施工的要求。 施工應執(zhí)行標準 /文件： ● 《 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T26402020 ●《工藝設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991 ●《襯里鋼殼設計技術(shù)規(guī)定》 HG/T206782020 ●《色漆及清漆漆膜試驗》 GB/T92861988 ●《漆膜附著力測定法》 GB/T1720 ●《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB89231988 ●玻璃鱗片材料應符合或高于 HG/T2641 的規(guī)定或材料供應商的 7 使用說明書； 玻璃鱗片襯里膠泥的樹脂其性能應符合或高于 GB13657 ● HG/T37972020 及 GB8237 的規(guī)定； ●《中堿玻璃鱗片》 HG/T2641 ●《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T37972020 ●《雙酚 — A 型環(huán)氧樹脂》 GB13657 ●《玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂》 GB823787 ●《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》 施工 過程中應遵循以下規(guī)定： ●煙道內(nèi)防腐施工，必須在焊接工作完成并經(jīng)檢驗合格后進行。內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接，并在設備殼體的相對的兩面作上醒目標記。 ●防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為 15～ 32℃，相對濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高 3℃。 ●不應在風、沙、雨、雪天進行室外防腐作業(yè)。 ●施工用鱗片膠泥等材料應符合設計要求和國家有關(guān)標準，查驗材料合格證，當材料合格證不全或有懷疑時，應按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工。 ●查驗材料包裝的產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進行標識存放。 ●防腐蝕材料應在材料使用的有效期內(nèi)。 8 ●鱗片膠泥及其配套材料應密閉貯存在陰涼、干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。 ●鱗片膠泥及涂料配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進行，稱量準確 ,固化劑的加入應根據(jù)氣候情況適當調(diào)整，配制和施工用的工具應保持干凈 ,不得隨便混用。 2 內(nèi)襯施工對碳鋼表面的要求 部件倒角和邊的焊接應被加工成圓弧形，所有內(nèi)襯的焊縫是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。表面焊接缺陷如裂縫和凹陷應通過重新焊接加以填補，同鄰近表面保持平滑。清除表面上所有焊接污跡，采用切削的方 式，最后打磨至平滑。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。如果將不同厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊。 2． 1 拐角部位的圓角半徑 a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導致裂紋或斷開。原則上拐角部應按下述圓角半徑要求。 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 9 2． 2 噴射除銹 為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力 和使用壽命 ,必須對煙道內(nèi)表面進行表面噴射處理 ,除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級為Sa2 1/2級。 噴射除銹時，同時應遵循下列規(guī)定： ◇噴砂介質(zhì)應清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。 ◇鄰近表面剛涂底漆時，附近區(qū)域不能進行噴砂，直到底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護。 ◇所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清除。 2． 3 底涂施工 HCM 底漆施工可以通過噴、刷或滾動完成。 表面經(jīng)噴砂處理后，在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前應及時均勻涂刷配套 底涂料，最長不得超過五小時。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域應重新噴吹。 在底涂表干后用樹脂膠泥修補基面的凹陷不平處。 施工同時應遵循以下規(guī)定： ① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求； ② 取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均10R 3R或以 上 3R 10R 3R 6tttttt 10 勻； ③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴防漏涂、誤涂； ④ 一次配制膠液使用時間為 30~40min?；炝蠒r，應設專人掌握配料量； ⑤ 進行兩次打底，其間應自然固化 24h 以上； ⑥ 底涂厚度不應超過 ，不得有流淌、氣泡等。 2． 4 鱗片膠泥層施工 鱗片膠泥層施工，應在上道底漆涂刷 24 小時后進行。在鱗片內(nèi)襯施工以前底漆不應粘手。 HCM 鱗片層施工可通過用鏝涂 /刮涂或 /和噴涂來完成。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實度。 一次施工厚度不宜超過 177。 。厚度要求 2mm 以上時，應分兩次完成，層間間隔時間 24 小時以上。第二道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前應及時滾壓至光滑均勻為止。 施工時具體應按下列規(guī)定進行： ① 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工； ② 取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)充分攪拌 均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為 ≤5kg； ③ 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（ 177。） mm。調(diào)好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動； 11 ④ 施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度； ⑤ 在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應打磨平整； ⑥ 在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在 30min 以上，應特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接 保證端面質(zhì)量。 ⑥ 同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對接方式，應采用斜槎搭接方式。 2． 5 局
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