120米砼煙囪內(nèi)壁防腐施工方案-文庫(kù)吧
2025-09-10 16:36 本頁(yè)面
【正文】 3）人貨運(yùn)輸平臺(tái) 人貨運(yùn)輸平臺(tái)為無(wú)錫市申錫建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 ZLP120 型施工平臺(tái)，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用 。功能為運(yùn)輸施工人員及施工材料。 施工操作平臺(tái) 人貨運(yùn)輸平臺(tái)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，底盤(pán)為直徑 米的厚花紋鋼板，邊緣有高 米的鋼制護(hù)欄，底盤(pán)上設(shè)有 3 個(gè)提升器，提升器上方各裝有一個(gè)安全鎖和 1000W 照明燈。吊籃提升全部選用 φ8mm鋼絲繩，強(qiáng)度高且柔韌性好。每個(gè)提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險(xiǎn)繩。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為 8～ 9m/min。每個(gè)提升器的頂部設(shè)都設(shè)有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專(zhuān)利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過(guò) 5176。 時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)閉電源，同時(shí)保險(xiǎn)鋼絲繩發(fā)生 作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動(dòng)調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。 人貨運(yùn)輸平臺(tái) （ 4）施工作業(yè)平臺(tái) 施工作業(yè)平臺(tái)由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，部分焊接固定?？蚣芡鈴? 米，中間開(kāi)有 米圓孔預(yù)留充足空間以確保人貨運(yùn)輸平臺(tái)安全上下行動(dòng)，并在圍欄外圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。整個(gè)操作平臺(tái)通過(guò) 6 個(gè)提升機(jī)和12 根鋼絲繩將平臺(tái)上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。 操作平臺(tái)制作安裝 （ 1）操作平臺(tái)安裝順序：內(nèi)外承重圈 → 連接鋼梁 → 連接支撐 → 輻射梁 → 平臺(tái)板鋪設(shè) → 欄 桿 → 安全網(wǎng)。 （ 2）操作平臺(tái)的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購(gòu)得的成品平臺(tái)上平均分布 26 根 5050方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè) 12 根 φ8 鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪 40mm 厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并固定牢固。 （ 3）煙囪作業(yè)平臺(tái)與頂部橫梁的連接采用 12 根 φ8 進(jìn)口鋼絲繩進(jìn)行連接。其外圈上布置 6 個(gè)，內(nèi)圈上布置 6 個(gè)，交錯(cuò)均勻排列，用它來(lái)承擔(dān)操作平臺(tái)上的荷載（包括施工荷載和平臺(tái)的自重）。 （ 4）主要組裝程序：將材料運(yùn)至積灰平臺(tái)。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計(jì)圖將平臺(tái)組裝完成 。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用 2 噸緊線器卡緊，分別在每個(gè)吊桿口鋪設(shè) 40mm 厚的木板，并用 10鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置安全網(wǎng)。 （ 5）操作平臺(tái)完成后，為了保障施工安全，在平臺(tái)上設(shè)置安全圍欄，高度為 。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮 550kg/m2）進(jìn)行試運(yùn)行。 （ 6）為確保平臺(tái)穩(wěn)定性，施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方 向，安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根，防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。 （ 7）平臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)平衡鎖 12 只，控制平臺(tái)平衡狀況，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。確保操作平臺(tái)的安全、平穩(wěn)。 （ 8）平臺(tái)四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺(tái)上的物品掉落，下平臺(tái)底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。 （ 9）中心偏差： 3mm。輔射梁在筒壁上的位置： 10cm。整個(gè)平臺(tái)的水平高差： 15mm。 安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方叫交付使用； 檢查頂端機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確； 1）鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、擠傷、松散； 磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確； 2）防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)裝置齊全可靠； 3）起重電機(jī)無(wú)異響、過(guò)熱，啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠； 4）吊籃及平臺(tái)應(yīng)做額定起重量 125%的靜超載試驗(yàn)和 110%的動(dòng)超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。 起重電機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 頂端機(jī)構(gòu)、承重粱及鋼絲繩符合設(shè)計(jì)要求； 電源電壓應(yīng)正常，按地（接零）保護(hù)良好； 機(jī)械設(shè)備正常，安全保護(hù)裝置齊全可靠； 吊籃用及平臺(tái)內(nèi)無(wú)雜物，嚴(yán)禁超載。 應(yīng)檢查安全裝置防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方 可使用。 以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的起重電機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開(kāi)關(guān)上指示的方同一致。 從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 15 倍；無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 20 倍、當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位囂時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為 6 度。 鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機(jī)架摩擦，電機(jī)要有外罩保護(hù)裝置。 當(dāng)拉到離地 50mm 后，仔細(xì)檢查吊繩、吊點(diǎn)、吊鉤，將
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