年產(chǎn)6000噸全脂乳粉工廠設(shè)計要點-文庫吧
2025-06-12 09:20 本頁面
【正文】 原料乳的標準化：標準化后的原料乳脂及與非脂乳固體之比應等于成品中脂肪與非脂乳固體之比。原料乳的均質(zhì)：均質(zhì)時一般壓力控制在14～21Mpa，溫度控制在60℃為宜。二級均質(zhì)時，第一級壓力為14～21Mpa，第二級均質(zhì)壓力為350Mpa左右。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪的上浮，并易于消化吸收。目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性，同時可提高牛乳的熱穩(wěn)定性和乳粉的香味。牛乳常見的殺菌方法有很多，具體應用時可根據(jù)產(chǎn)品本身特性選擇不同的方法。一般采用高溫短時間殺菌法，或超高溫瞬時間殺菌法。若使用片式或管式殺菌器，通常采用的殺菌條件為80～85℃、保持30秒鐘，或95℃，保持24秒鐘。若用超高溫瞬時殺菌裝置，則為120～150℃，保持1～2秒鐘。原料乳經(jīng)殺菌后，應立即進行真空濃縮。一般濃縮至原料乳體積的1/4左右，即乳固體含量45%左右。濃縮的方法有：自然蒸發(fā)和沸騰蒸發(fā)，分為常壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)。由于牛乳屬于熱敏性物料，濃縮宜采用減壓法。濃縮設(shè)備，一般小型乳品廠多用單效真空濃縮鍋，較大型的乳品廠則都用雙效或三效真空蒸發(fā)器，也有采用片式真空蒸發(fā)器的。濃縮結(jié)束，濃縮乳應進行過濾，一般采用雙聯(lián)過濾器。干燥是乳粉生產(chǎn)中很關(guān)鍵的一道工序，將直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。噴霧干燥的方法有很多，應根據(jù)需要具體選擇。先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉(zhuǎn)盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質(zhì)交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥。隨之沉降于干燥室底部，通過出粉機構(gòu)不斷地卸出，及時冷卻。最后進行篩粉和包裝。、冷卻噴霧干燥室內(nèi)的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低制品質(zhì)量。乳品工業(yè)常用的出粉機械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。先進的生產(chǎn)工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯(lián)接成連續(xù)化的生產(chǎn)線。出粉后應立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。乳粉冷卻后應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。根據(jù)保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉，最好采用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達3～5年。如果短期內(nèi)銷售，則多采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求精確、迅速，一般采用容量式或重量式自動稱量裝罐機。大包裝的乳粉一般供應特別需要者，也分為罐裝和袋裝。；。3 物料衡算年產(chǎn)量為6000噸,全年按250天計算，每天2班。 則q班=6000/（2250）=16 噸/班 每班工作4小時，則每小時產(chǎn)量為2噸/時我國標準要求牛乳中的脂肪含量不應低于3．2％，但由于奶牛的品種、泌乳期、季節(jié)、飼料以及喂養(yǎng)條件的不同，使原乳中的脂肪含量可能不符合國家標準，所以需要在加工前將它標準化。標準化的具體計算方法：（1）檢測原料乳中的各項指標(特別是原料乳的脂肪含量和水分含量)。（2）根據(jù)我國全脂乳粉質(zhì)量標準規(guī)定，確定所要生產(chǎn)乳粉的各項指標的具體數(shù)值。（3）根據(jù)標準化原則，判斷是提出還是加入稀奶油才能滿足要求。脂肪含量過高：將原料乳離心分離取出一定的脂肪，再將脫脂乳剩下的原料乳中。脂肪含量過低：將原料乳中加入一定量的稀奶油，使它達到標準化要求。（4）根據(jù)溫度等條件確定脫脂乳與稀奶油的脂肪含量以及非脂干物質(zhì)含量。注：一般要求在分離時把稀奶油含脂率控制在40％左右，這樣有利于各種乳制品的標準化工作，此外如果稀奶油濃度過高也會影響到乳的分離效果以及機器的壽命，因此以40％含脂率為宜。（5）最后根據(jù)公式即可求得原料乳所需要提出或是加入稀奶油的質(zhì)量。原料乳成分表乳脂肪蛋白質(zhì)乳糖水分灰分非乳脂固體%%%%%%注：非乳脂固體（%）=蛋白質(zhì)（%）+乳糖（%）+灰分（%）產(chǎn)品成分表乳脂肪水分非乳脂固體27%3%70%標準乳成分乳脂肪水分非乳脂固體%%%(F)與非脂乳固體(S)之比(R)原料乳R0 =F0/S0 =%/%= 成品
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