輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)課程-文庫(kù)吧
2025-06-12 07:30 本頁(yè)面
【正文】 軸線對(duì)75；。零件圖 零件需要調(diào)質(zhì)處理到217~255HB，保持均勻。 毛坯的選擇。 根據(jù)零件的形狀、材料分析，材料為45號(hào)鋼軸類零件，適合型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材棒料加工余量太大，這樣浪費(fèi)材料，也增加機(jī)床、刀具等的損耗；而且從零件的用途分析，輸出軸將傳遞較大的扭矩，性能要求高，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性大，故綜合考慮選用鍛件。 分析零件可知，軸為階梯軸，有一段斜度，從生產(chǎn)類型來看為中批生產(chǎn)，因此綜合考慮毛坯選用模鍛的方法鍛造。 根據(jù)該零件的加工精度要求和個(gè)表面的加工方法確定毛胚的加工余量和尺寸。零件的毛胚尺寸如下：主要面尺寸零件尺寸（mm）總余量(mm)毛胚尺寸(mm)圓柱尺寸1764180圓柱尺寸1164120階梯圓柱尺寸551570階梯圓柱尺寸601070階梯圓柱尺寸65570階梯圓柱尺寸70580零件長(zhǎng)度尺寸2446250毛胚圖如下：工藝路線的擬定。 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。本零件就是先以大端為基準(zhǔn)加工小端端面和中心孔，然后夾大端，頂小端粗車各外圓。然后以外圓為基準(zhǔn)粗加工各孔。這樣可以保證各重要加工表面加工余量充足，而且使重要加工表面的加工余量盡量均勻。 經(jīng)基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原則要遵從基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。加工輸出軸時(shí)，主要體現(xiàn)的是基準(zhǔn)統(tǒng)一和自為為基準(zhǔn)原則。以大端外圓為基準(zhǔn)加工各外圓，然后以外圓為基準(zhǔn)加工各孔，再以外圓軸線為基準(zhǔn)磨外圓。 根據(jù)輸出軸零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，參考《機(jī)械精度設(shè)計(jì)》和《機(jī)械制造工藝學(xué)》，確定各表面加工方法，如下： 加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案55外圓柱表面IT6級(jí)粗車—精車—磨60外圓柱表面IT6級(jí)粗車—精車—磨65外圓柱表面IT6級(jí)粗車—精車—磨75外圓柱表面IT6級(jí)粗車—精車—磨50內(nèi)圓柱表面自由公差20粗車—半精車80孔IT7級(jí)粗車—半精車—精車104孔自由公差20粗車—半精車20通孔IT7級(jí)鉆—半精鏜—精鏜8斜孔自由公差20鉆孔176外圓表面自由公差20粗車—半精車116斜面自由公差20粗車—半精車左端面自由公差粗車—半精車—精車右端面自由公差粗車—半精車—精車鍵槽IT9粗銑—精銑倒角自由公差20 根據(jù)零件加工表面要求，加工階段分為：粗加工階段——半精加工階段——精加工階段 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ5φ60、φ6φ75外圓柱面，φ80、φ2
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