【正文】 量放出邊坡控制木樁以控制填筑位置。土料從基坑挖出后，直接由汽車運至填筑點。填筑采用分層進(jìn)行，分層厚度按設(shè)計圖紙要求，分層由推土機攤鋪，壓路機碾壓密實。填筑土料壓實度要滿足設(shè)計要求，并按規(guī)定取樣試驗檢查壓實度。分水堤填筑過程中，逐級按設(shè)計邊坡進(jìn)行邊坡修整，邊坡修整采用反鏟進(jìn)行。在填筑過程中，注意對填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等雜物。開始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出現(xiàn)積水洼現(xiàn)象。采用粘土填筑地段，壓實機具采用凸塊振動碾或羊腳碾，粘土攤鋪后，含水率要控制在根據(jù)試驗確定的最優(yōu)含水率的高差范圍。在填筑過程中，整個填筑層的含水率要均勻一致。Q. 2．右岸沿河公路路基填筑，公路路基填筑施工在船閘基坑和引航道挖土的同期進(jìn)行。填筑前，測量放出公路控制點，并作好標(biāo)志，以便控制填筑位置，并做好填筑前的清表工作。公路路基填筑土石料利用基坑和引航挖出的土石料?；油诔龅耐亮现苯佑善囘\至填筑點卸料，采用推土機進(jìn)行分層攤鋪，分層厚度按設(shè)計圖紙要求，路基壓實采用壓路機進(jìn)行，壓實度要滿足技術(shù)規(guī)格書要求的95%以上，每填筑4000m3取樣及試驗一次。R. 3．墻后砂卵石及石碴回填墻后回填主要包括上、下閘首、閘室墻和上、下游主輔導(dǎo)航墻。墻后回填原則上在每個單項完成成形整體后才安排，閘橋范圍的回填，則根據(jù)閘橋樁基的施工進(jìn)行安排，以配合閘橋上部結(jié)構(gòu)的施工。墻后砂卵石回填采用汽車運輸，推土機分層攤鋪，分層厚度按設(shè)計要求?；靥畹纳奥咽癁樘烊患壟涞闹写稚昂吐咽?，%，內(nèi)摩擦角≥32176。墻后回填砂卵石采用壓路機分層碾壓密實，經(jīng)碾壓密實的干密度須達(dá)到19KN/m3。墻后石碴回填采用船閘基坑及上、下游開挖出來的石碴，采用汽車運輸回填，反鏟和推土機分層攤鋪，分層厚度按設(shè)計要求?；靥畹氖瓴荒懿捎贸^300mm的巖塊，石碴經(jīng)壓路機碾壓后，干密度須達(dá)到19KN/m3。上閘首防滲刺墻在回填時，要控制上、下游面的填筑平衡上升，填筑過程中其上、。以上填筑所用的機械設(shè)備見機械設(shè)備總表中的表一（土石方施工機械）、表二（運輸設(shè)備）。8．4．7 地基礎(chǔ)處理船閘地基開挖完成后，地基面要進(jìn)行排水、找平、壓實和清洗等處理工作。地基處理時，地基表面要保持無水、無雪和無冰狀態(tài)，并把松散層及有害物質(zhì)清除干凈。土質(zhì)地基在機械開挖時，預(yù)留30cm的保護層，保護層采用人工開挖，避免土層受到破壞。人工開挖時，做好排水明溝及集水坑，及時把水抽走，保持土基表面無水。人工開挖完成后，進(jìn)行平整，并把松散層及有害物質(zhì)清除，同時進(jìn)行壓實工作，地基壓實后的壓實度應(yīng)不小于93%，壓實度試驗按設(shè)計要求取樣進(jìn)行。巖石地基在開挖完成后7天內(nèi)進(jìn)行混凝土覆蓋工作。混凝土覆蓋前，把巖面平整，清除巖基面上松動巖塊和障礙物，并用汽槍或水槍清理巖基表面，將有突變、倒懸和鉛直面進(jìn)行處理，使巖向符合設(shè)計要求。在斷層破碎帶及節(jié)理裂縫密集帶處，鑿槽處理并回填符合設(shè)計要求的混凝土。相對較大的凹坑和孔洞回填混凝土，使基面形成平順的基礎(chǔ)面。閘室底板分縫處和排水孔處按設(shè)計要求設(shè)置反倒濾層，回填的混凝土要符合設(shè)計要求，并做好砼的保護措施，混凝土初凝7天后，才允許施工機械在其面上通行。閘室和閘首基坑開挖出來后。坡面噴漿前，將巖面的雜物、浮石及松動的巖塊清除干凈，并用水沖洗巖面，使巖面保持一定的濕度。噴漿的配合比和施工方法通過試噴來決定，砂漿強度和噴漿厚度要符合設(shè)計要求。噴射水泥砂漿分段、分片自下而上進(jìn)行，噴射厚度要均勻，沿路線方向按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫。水泥砂漿噴射時，保持砂漿面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射后，防護坡面平順、密實，無脫落現(xiàn)象，設(shè)置的伸縮整齊垂直，上、下貫通。防護坡面水泥砂漿噴完后，及時進(jìn)行養(yǎng)護。8．4．8 鉆孔和灌漿工程S. 1．工程簡述根據(jù)招標(biāo)設(shè)計圖紙，固結(jié)灌漿布置在下游引航道的主導(dǎo)航墻的空箱的基礎(chǔ)，總面積約1155m2，排距3米，孔距3米，是正方形布置。巖石段的灌漿深度為5米，總進(jìn)尺為1980m。帷幕灌漿布置在上游刺墻，船閘的上閘首上游側(cè)、內(nèi)側(cè)墻和下閘首的內(nèi)側(cè)，下游出水墻的內(nèi)側(cè)和下游側(cè)，均為一排孔，孔距2米。其中上游齒墻的孔深8米，其他均為6米，總進(jìn)尺為1760米。T. 2．施工布置和施工安排（1）施工布置灌漿的施工用電由2變電站供電，施工用水由砼施工供水管供應(yīng)。（2）施工安排a. 當(dāng)空箱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)砼（3米厚）施工完后其砼強度達(dá)到設(shè)計強度的50%后開始進(jìn)行固結(jié)灌漿孔的造孔，開始施工到固結(jié)灌漿、檢查孔，全部完成計劃10天時間。b. 根據(jù)船閘的結(jié)構(gòu)，（寬高），且輸水廊道從上游輸水墻貫穿至下游輸出墻，為了避免帷幕灌漿的施工給船閘砼的施工造成干擾，將船閘的帷幕灌漿移至船閘的輸水廊道內(nèi)進(jìn)行施工。上游刺墻的帷幕灌漿安排在▽。帷幕灌漿全部完成計劃30天時間。U. 3．施工程序和施工工藝（1）灌漿試驗在灌漿試驗施工開始前28天提交灌漿試驗大綱給工程師審批，灌漿試驗內(nèi)容主要包括灌漿方案的可行性試驗和灌漿工藝試驗。前者主要是了解地基巖石的可灌性，后者主要是尋求在施工中應(yīng)當(dāng)采取的灌漿壓力、灌漿材料、漿液稠度、壓力與漿液變換等技術(shù)參數(shù)。灌漿試驗區(qū)應(yīng)選擇在與實際灌漿區(qū)域地質(zhì)條件相同或類似的地點，并經(jīng)工程師認(rèn)可。試驗孔的布孔方式：帷幕灌漿采用單排式，固結(jié)灌漿采用正方形型式?？拙鄳?yīng)結(jié)合設(shè)計孔距和地質(zhì)情況確定。灌漿試驗應(yīng)按逐漸加密的程序進(jìn)行施工。即先做好孔距較大的Ⅰ序孔，再順次做Ⅱ、Ⅲ序孔，最后做檢查孔。灌漿試驗方法和準(zhǔn)備施工方法相同。在試驗時應(yīng)仔細(xì)觀測，做好原始記錄。如水泥漿液性能試驗、壓力試驗、壓水試驗和漿液變換等記錄，根據(jù)對原始記錄整理計算出各序孔的單位吸水率，單位耗灰量，畫出各序孔單位吸水率和單位耗灰量分級曲線，定性說明地基的可灌性。同時通過打檢查孔，鉆取巖芯樣并進(jìn)行壓水試驗，觀察漿液在縫隙內(nèi)的充填和凝結(jié)情況，以檢查灌漿效果。并將此試驗成果上報工程師審批。（2）施工程序和施工工藝 a. 施工程序根據(jù)工程師審批的灌漿試驗成果和施工組織設(shè)計進(jìn)行固結(jié)灌漿和帷幕灌漿的施工準(zhǔn)備工作，包括原始資料的記錄表格，對施工人員的技術(shù)交底等。在開始鉆孔前應(yīng)進(jìn)行測量放樣確定開孔的準(zhǔn)確位置和高程，并經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員檢查無誤，工程師確認(rèn)后，才進(jìn)行鉆孔工序。固結(jié)灌漿和帷幕灌漿均采用5米一段分段施工，采用自上而下的分段灌漿法和孔內(nèi)循環(huán)法。根據(jù)SL6294規(guī)范和設(shè)計的要求按分序加密的原則進(jìn)行。固結(jié)灌漿和帷幕灌漿水泥漿液的攪拌均采用高速攪拌筒進(jìn)行，通過管道自動輸送至工作面上的灰漿攪拌筒。根據(jù)現(xiàn)場文明施工的要求，灌漿時灌漿管和回漿管形成閉合回路，避免漿液的浪費。帷幕灌漿孔在每個單元工程的工序中設(shè)一個先導(dǎo)孔，應(yīng)先進(jìn)行先導(dǎo)孔的施工。其作用主要查看此段的地質(zhì)破碎情況，單位透水率，先導(dǎo)孔孔深比其他孔深3~5米。在灌漿結(jié)束7天后將有關(guān)資料提交給工程師以便擬定檢查孔位置和數(shù)量，在灌漿結(jié)束14天后按工程師指定的檢查孔位置和數(shù)量進(jìn)行施工。灌漿的施工流程如下： 測量放樣定孔位 —— 鉆孔（測斜）—— 沖洗 —— 檢查 —— 壓水試驗 —— 灌漿 —— 閉漿封孔 b. 施工工藝采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)式鉆孔XU100型和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行造孔?？讖降淖儞Q應(yīng)滿足規(guī)范要求，帷幕孔進(jìn)行孔斜測量，孔底最大允許偏差值滿足技術(shù)規(guī)范的要求。鉆孔結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時，孔口均應(yīng)堵蓋，加以保護。灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，其沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，直到回水清凈為止?？變?nèi)沉積厚不得超過20cm，沖洗完后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查的情況應(yīng)使工程師滿意。帷幕灌漿采用自上而下分段施工，其先導(dǎo)孔也自上而下分段進(jìn)行壓力試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段采用簡易壓水試驗，檢查孔均采用五點法進(jìn)行壓水試驗，其壓力為灌漿壓力的80%。該值若大于1Mpa，采用1Mpa，其它均按技術(shù)規(guī)范要求或工程師指示進(jìn)行。固結(jié)灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗干凈后進(jìn)行，試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，壓水試驗采用單點法，其壓水試驗的壓力按工程師的指示。同一地段的基巖灌漿必須先固結(jié)灌漿檢查合格后才能進(jìn)行帷幕灌漿。固結(jié)灌漿和帷幕灌漿均在有砼板蓋覆的情況下施灌，砼強度不低于設(shè)計強度的50%。在進(jìn)行帷幕灌漿時，砼和基巖的接觸段先進(jìn)行單獨灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長度不大于2m。灌漿壓力應(yīng)按灌漿試驗成果、施工圖紙或工程師的指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計值。接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。采用自上而下分段灌漿法時，以防漏灌。固結(jié)孔的灌漿原則上采用單孔灌漿法，若采用多孔并聯(lián)灌漿須經(jīng)工程師批準(zhǔn)。灌漿過程中應(yīng)每20分鐘測定漿液比重，灌漿結(jié)束時，測定漿液比重，并作記錄。開灌時漿液的水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)按灌漿試驗確定的或工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌和變漿，漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)400升以上，或灌注時間已達(dá)1小時而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注，當(dāng)注入率大于30L/m時，根據(jù)施工情況，可越級變濃。，繼續(xù)灌注30min灌漿即可結(jié)束，或不大于1L/min繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。若灌漿接近結(jié)束而回漿變濃不能達(dá)到閉漿標(biāo)準(zhǔn)或長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請工程師并按其指示執(zhí)行。灌漿孔封孔均采用壓力灌漿封孔法，封孔前須經(jīng)工程師檢查驗收合格并進(jìn)行計量。灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)按照工程師的指示進(jìn)行巖基帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查。帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔，取巖芯資料，灌漿記錄和測試成果等評定質(zhì)量。其檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%，且一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。帷幕灌漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范的要求。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用測量巖體波速，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進(jìn)行綜合評定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范的要求，其檢查孔的數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%。V. 4．施工質(zhì)量保證措施（1）原材料的質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求，并按工程師的指示執(zhí)行。，帷幕灌漿的水泥細(xì)度滿足技術(shù)規(guī)范要求。不得使用受潮結(jié)塊的水泥，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。其它材料均按技術(shù)規(guī)范的要求。（2）制漿質(zhì)量控制制漿材料必須用磅秤或其它容器進(jìn)行稱量，稱量誤差小于5%，各類漿液應(yīng)攪拌均勻，各灌漿點應(yīng)測定漿的比重，根據(jù)其不同需要調(diào)制使用，漿液的溫度控制在5~40℃，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)視為廢漿。（3）施工過程質(zhì)量控制施工過程中的每道施工工序均按技術(shù)規(guī)范要求或工程師的指示執(zhí)行，每道工序的質(zhì)量檢查均按“三檢制”的要求。其他質(zhì)量保證措施按施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證體系的相關(guān)章節(jié)的要求進(jìn)行。W. 5．施工人員和機械設(shè)備的配置（1）施工人員的配置每臺鉆機設(shè)機長1人，操作手2~3人，輔助工人1人，機長負(fù)責(zé)鉆機的維修和保養(yǎng)及鉆孔的質(zhì)量檢查配合質(zhì)檢技術(shù)人員和工程師對灌漿施工過程中的每道工序進(jìn)行的檢查，同時負(fù)責(zé)原始資料的記錄工作。每班設(shè)質(zhì)檢技術(shù)人員1人對每道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并檢查原始資料記錄的真實性和完整性。（2）施工機械設(shè)備的配置根據(jù)施工進(jìn)度安排配置地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機XU100型3臺，高速攪拌筒1臺，低速灰漿攪拌筒2臺，柱塞灌漿泵（BW100/30）2臺，抽水設(shè)備2臺和灌漿專用器具。具體見機械設(shè)備總表中的表五（基礎(chǔ)處理設(shè)備）。X. 6．特殊情況的處理措施（1）灌漿中斷處理灌漿工作因停水、停電或機械故障中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，中斷時間超過30min者，應(yīng)立即設(shè)法沖洗鉆孔或必要時進(jìn)行掃孔然后再恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿使用最稀漿液。（2）灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時處理如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施。如串漿量大，應(yīng)與被串孔同時灌漿，適當(dāng)降低灌漿壓力，防止巖層抬動。（3）地面冒漿處理在灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等措施。（4）特大耗漿處理在經(jīng)過正常變漿，:1后，孔段的吸漿量仍很大，灌漿難于結(jié)束時，采用間歇灌漿，在漿液中摻加速凝劑，灌注水泥砂漿等措施。（5）灌漿后仍有涌水的孔段處理在灌漿后仍有涌水的孔段，發(fā)生此種情況時，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后不停止灌漿，再適當(dāng)延續(xù)一段灌注時間，灌漿結(jié)束后，封閉孔口，并待凝一定時間。施工時出現(xiàn)以上幾種特殊情況應(yīng)通知工程師，處理的措施須得到工程師的同意后進(jìn)行。8．4．9 砼工程Y. 1．工程內(nèi)容船閘的鋼筋砼部分，包括閘首、進(jìn)出水墻、兩側(cè)閘墻、上下主導(dǎo)航墻、上下游引航道護底、上下輔導(dǎo)航墻、靠船墩、消力池等，總量約14萬立方米，鋼筋約2500噸。Z. 2．總體安排（1）進(jìn)度 砼工程的準(zhǔn)備工作應(yīng)在基坑開挖的后期開始，保證2004年4月1日前完成。 整個工程的施工難度在于上下閘首，因此上下閘首作為施工控制的主導(dǎo)工序應(yīng)首先開工，根據(jù)進(jìn)度總體安排，開始時間應(yīng)是2003年2月17日，爭取2003年11月前完成。閘室、導(dǎo)航墻等工程，由于本工程采取了大開挖的形式，工作面開闊，所以閘室、導(dǎo)航墻等均可穿插于閘首施工期間進(jìn)行，爭取2004年4月前完成。（2）主要設(shè)備 184m3/h攪拌機（HL1153F3000）1臺、高架門機1臺、65t的履帶吊2臺、40t輪胎吊1臺、8t輪胎吊2臺。以上主要設(shè)備和輔助設(shè)備，詳見機械設(shè)備總表中的表二(運輸設(shè)備)、表三（砼施工機械設(shè)備）、表六（起重設(shè)備）、表十二（砼、土工試驗及測量設(shè)備）。（3）施工平面布置 利用上、下游圍堰頂及開挖后的基坑底及閘室墻、航導(dǎo)墻后部形成連通的施工道路，使施工機械暢順流通。其它加工場地、。AA. 3．總體控制（1）控制的標(biāo)準(zhǔn)本工程施工圖紙及以下標(biāo)準(zhǔn)：中國標(biāo)準(zhǔn)SDJ20782《水工混凝土施工規(guī)范》中國標(biāo)準(zhǔn)JTJ26896《水運工程混凝土施工規(guī)范》中國標(biāo)準(zhǔn)JTJ27098《水運工程混凝土實驗規(guī)程》中國標(biāo)準(zhǔn)JTJ0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中國標(biāo)準(zhǔn)GBJ9787《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》中國標(biāo)準(zhǔn)GB14991991《鋼