【正文】 C 為氣開， FO為氣關(guān)。 安全消防系統(tǒng)檢查 安全用具配備 序 號 用具名稱 配置地點 數(shù)量 1 洗眼器 E5301旁、 E5307南側(cè)、 D5301與 S5304間、壓縮工段 C5201旁、 S5403旁 5 5 序 號 用具名稱 配置地點 數(shù)量 2 CO2滅火器、干粉滅火器 壓縮、 PSA、合成、冷凍 個 3 消防水栓 4個 4 消防水炮 4個 5 長管呼吸器 休息室 2套 6 空氣呼吸器 休息室 4套 7 護目鏡 休息室 4付 8 便攜式氨檢測儀 休息室 1個 9 自動可燃氣體測爆探頭 壓縮、 PSA、合成、冷凍 12個 10 火警報警器 個 11 有毒氣體探頭 合成、 冷凍 7個 12 防護手套 休息室 4雙 13 安全帶 休息室 2付 安全報警檢測系統(tǒng)正常投用的檢驗 a、配合儀表人員，檢查氣體探頭正確安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場。 b、通知儀表人員將檢測系統(tǒng)投入使用。 c、用已知濃度的氣體（ H氨等已在爆炸范圍內(nèi)）微量直噴氣體探頭，檢測報警儀能否立即發(fā)出報警聲光顯示。重復二次均能立即報警 ,即可認為可用。 d、用壓縮空氣直噴氣體探頭，檢測測報儀，若不再發(fā)出聲光報警，即可認為合格。 鍋爐煮洗 適用蒸汽過熱器 E530廢熱鍋爐 E530鍋爐水預熱器 E5303的煮洗。 開啟蒸汽過熱器 E530廢熱鍋爐 E530鍋爐水預熱器 E5303 人孔，機械或人工清潔設(shè)備內(nèi)的鐵銹和污物，復位人孔，打開蒸汽過熱器 E5301 出口蒸汽放空閥 HV5306 前后閥，關(guān)閉蒸汽過熱器 E5301 過熱蒸汽并網(wǎng)閥 PICA5304 前后閥及旁通。 打開鍋爐水流量控制閥 FIC5304 前后閥，向廢熱鍋爐 E530鍋爐水預熱器 E5303 中充入鍋爐水。 打開廢熱鍋爐 E530鍋爐水預熱器 E5303 底部低排，排除最初的臟水后， 6 使廢熱鍋爐 E5302 的液位指示 LICA5301 充至 75％。 在鍋爐水預熱器 E5303 的 DN20 低排處接一條臨時的 ，暖管結(jié)束后，將 E5303 前，緩慢地向鍋爐水預熱器 E5303 引入 ，以免造成汽擊。 有蒸汽排出后，啟用蒸汽過熱器 E5301 出口蒸汽放空閥 HV5306，控制蒸汽壓力 PICA5304 壓力在 ，進行鍋爐系統(tǒng)蒸煮。 控制廢熱鍋爐 E5302 液位，及時補充鍋爐水。 蒸煮工作至少 24 小時，直至 鍋爐內(nèi)水質(zhì)非常干凈為止。如水質(zhì)臟可重復此操作。 如系統(tǒng)含有油脂類物質(zhì)，應進行脫脂清洗，在鍋爐水中加入 ～ ％的Na3PO ％ Na2CO3進行蒸煮，方法同熱水蒸煮相同。注：將計算好的 Na3PO4和 Na2CO3放入磷酸鹽加藥裝置配置槽中溶解，啟動磷酸鹽加藥泵 P5301A/B 加入到鍋爐水中。 若蒸汽過熱器 E530廢熱鍋爐 E530鍋爐水預熱器 E5303 暫不開車，充入鍋爐水至滿液位，并加入脫氧劑保護。 拆除臨時配的 。 吸附劑、催化劑裝填 變壓吸附提氫 VPSA 工段吸附劑裝填 概述： 本裝置共有 12個吸附塔，吸附塔直徑為 米，充填吸附劑的高度約為 ，其中需裝填三種吸附劑，即活性氧化鋁、活性炭和分子篩，并依次由底部往上分層裝填，其裝填高度依次約為 米、 米、 米，同時在頂部還要裝填￠ 15 的瓷球 米。 因為吸附劑對水份特別敏感，所以不能在下雨天裝填，最好選擇天氣晴朗時進行裝填，裝填時間最好在一天中的上午九點至下午四點間進行，因為此時空氣中的相對濕度較低。 變壓吸附提氫 VPSA 工段機泵單體試車 通過 DCS 系統(tǒng)啟動控制系統(tǒng)，帶動所有程控閥門進行無負荷運行試車。要求程控 7 閥門至少連續(xù)運行 48 小時無故障。對自控、儀表進行嚴格的檢查、調(diào)試及空運行。以保證整個控制系統(tǒng)可隨時投入運行。 在系統(tǒng)強度檢驗、吹掃、氣密檢驗和單機試車完成后，即可進行吸附劑的裝填工作。 裝填準備工作 a、將吸附劑由庫房搬運至現(xiàn)場，如不及時裝填，則嚴禁打開包裝桶蓋，并應用帆布蓋好，以防雨天受潮。 b、提供吸附劑吊裝的必要工具，根據(jù)甲方現(xiàn)場條件可使用起重汽車或卷揚機吊裝， 也可用其它安全可靠方法。 c、制作倒裝吸附劑的專用漏斗。 d、準備 24 個無底口袋，其中直徑 米、長 3 米和 8 米各 12 個，供裝填吸附劑用。 e、為了便于進塔人員工作方便及安全，應準備進塔繩梯、安全帶、正壓頭盔、靴子、手套、安全帽、毛巾、安全照明燈具、 OA 或風機等，還應提供現(xiàn)場洗眼的設(shè)施。 f、吸附劑裝填前應先檢查吸附塔下分布器，要求確認：分布器四周滿焊，無縫隙；分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤，安裝正確、牢固，并清理殘渣。 裝填步驟 吸附劑通過專用漏斗及底部的無底布袋倒入吸附塔內(nèi)，要注意不要使其從 超過600 毫米的高處自由落下。 1)首先確認整個系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。 2)用干燥空氣置換所有需要裝填的吸附塔，確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。 3)為保證吸附劑在裝填時磨耗和破碎較少，料斗下應裝布袋。本裝置的吸附劑裝填順序為：自塔底向上依次裝填 HXAL01 吸附劑、 HXBC15B、 HX5A98H 分子篩。每種吸附劑之間用浮動不銹鋼絲網(wǎng)隔開。 4）首先倒入 HXAL01 吸附劑，規(guī)格為φ 3～ 5，形狀為柱狀，裝填在塔的下部，每塔裝填量平均 噸，體積 1m3左右，裝填完后派人進塔抹平。上面放一層 10 目不銹鋼絲網(wǎng)。 8 接著裝填 HXBC15B 活性炭，規(guī)格為φ ～ 2，形狀為柱狀，裝填重量（每塔） 噸，體積 2m3左右，然后派人進塔再一次抹平，上面再放一層 10 目不銹鋼絲網(wǎng)。 接著裝填 HX5A98H 制氫分子篩，規(guī)格為φ 2～ 3，形狀為球狀，裝填重量（每塔） 噸，體積 ，然后派人進塔再一次抹平，上面再放一層 10 目不銹鋼絲網(wǎng)。 其余空間全部裝填φ 16 瓷球，裝填重量（每塔） 噸，體積 ，然后派人進塔再一次抹平。 裝填注意事項 a、進塔人員經(jīng)主管人員允許，辦理好進入受限空間 作業(yè)許可證后，必須戴上正壓頭盔，系上安全帶，帶上安全照明燈，待粉塵沉降后，通過繩梯或?qū)Ｓ玫趵K進入塔內(nèi)抹平吸附劑。 b、每臺設(shè)備裝填前均應設(shè)一名專職記錄員記錄裝填量，以確保裝填無誤。 氨合成塔 K5301 催化劑的裝填 氨合成塔 K5301 催化劑筐的拆除 注意事項： ① 人進入塔內(nèi)前，搜干凈身上小物品（如手表、鑰匙、筆、其它東西）； ② 人進入塔內(nèi)前，所帶工具（如搬手）必須用繩索在身上系牢； ③ 人進入塔內(nèi)，萬一不慎將東西掉入管網(wǎng)中，是無法將其取出的； ④ 人進入氨合成塔 K5301 底作業(yè)后，應徹底清除雜物。 催化劑裝填 氨合成塔 K5301 中使用鐵基催化劑，其主要成分為四氧化三鐵并含適量三氧化二鋁、氧化鉀、氧化鈣等。裝入量為約 36m3，其中第一層裝填體積為 ，為預還原型氨合成催化劑，第二層裝填體積為 ，為氧化型氨合成催化劑，第三層裝填體積為 18m3，為氧化型氨合成催化劑。 a、設(shè)備內(nèi)部清潔和檢查，氨合成塔 K5301 內(nèi)部已經(jīng)吹掃干凈，并作了干燥處理，清除了所有雜物，檢查測溫元件安裝位置與設(shè)計要求一致。 b、準備好一個催化劑裝料漏斗，漏斗出口約 8″ ，準備長度約為 、直徑 8″ 9 帆布軟管 2 根，電動振動器和其它安裝用工具（孔徑約為￠ 1的催化劑裝填過篩過濾篩等）。 c、同時仔細核對催化劑的型號、規(guī)格粒度、數(shù)量，逐桶檢查有無受潮，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)受潮的催化劑則不宜裝塔使用；清除現(xiàn)場的油污、灰塵及雜物，保持催化劑干凈。 d、將第三層催化劑筐在氨合成塔 K5301 的外殼中安裝好。將連接帆布軟管的裝料漏斗安放在氨合成塔 K5301 頂部，可控篩網(wǎng)放料口對準漏斗中心，將帆布軟管放入氨合成塔 K5301 中的第三層催化劑筐中，帆布口距底部距離應＜ 米，向第三層催化劑筐中裝 填氧化型合成氨催化劑。 e、從催化劑裝料漏斗口放入經(jīng)測定重量的氧化型合成氨催化劑，用計算體積的方法，控制放料帆布口高度始終在 米以內(nèi)，裝入約 25～ 30cm 高的催化劑后停止裝填催化劑，進行振蕩或扒平，將振動棒插入特定膜板的孔中，振動約 3 分鐘，然后更換位置，重新振動 3 分鐘。用同樣的方式，在第一層催化劑筐中每裝填 25～ 30cm高度的催化劑后進行振蕩或扒平。直至 18m3的催化劑裝填完或者催化劑裝填高度達到約 高，扒平催化劑。 f、安裝第二層催化劑筐及換熱器。 g、從催化劑裝料漏斗口放入經(jīng)測定重量的氧化型合 成氨催化劑，用計算體積的方法，控制放料帆布口高度始終在 米以內(nèi)，裝入約 25～ 30cm 高的催化劑后停止裝填催化劑，進行振蕩或扒平，將振動棒插入特定膜板的孔中，振動約 3 分鐘，然后更換位置，重新振動 3 分鐘。用同樣的方式，在第一層催化劑筐中每裝填 25～ 30cm高度的催化劑后進行振蕩或扒平。用同樣的方式，在第二層催化劑筐中每裝填 25～30cm 高度的催化劑后進行振蕩或扒平。直至 高度達到約 高，扒平催化劑。 h、安裝第一層催化劑筐及換熱器。 i、從催化劑裝料漏斗口放入經(jīng)測 定重量的預還原型合成氨催化劑，用計算體積的方法，控制放料帆布口高度始終在 米以內(nèi)，裝入約 25～ 30cm 高的催化劑后停止裝填催化劑，進行振蕩或扒平，將振動棒插入特定膜板的孔中，振動約 3分鐘，然后更換位置，重新振動 3分鐘。用同樣的方式，在第一層催化劑筐中每裝填 25～ 30cm 10 高度的催化劑后進行振蕩或扒平。直至 到約 高，扒平催化劑。預還原型催化劑在裝填過程中，由于摩擦易將催化劑表面的氧化膜損壞，應小心進行。在裝填過程中應監(jiān)測合成塔床層溫度是否上升，如果有上升，則 應充 N2冷卻，裝填完后立即封塔。 j、拆除所有裝用工具，清除所有雜物， k、安裝合成塔頂部塔內(nèi)件和頂部法蘭，安裝合成氨反應器的熱電偶。 l、仔細作好裝填記錄，裝填時應按要求檢查堆密度，以確保裝填達到正確的重量和容積，保證獲得合適的堆密度。 注意事項： a、必須除去催化劑中的粉塵和碎粒。 b、墜落高度不超過 米。 c、必須均勻裝填入容器內(nèi)，避免產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。 d、必須穿戴好防護用具，特別注意防塵。 e、避免陽光直接照曬，不能與水接觸。 f、不得站在催化劑上。 11 3 開車操作 開車總條件 裝置安裝或檢修工作完畢；設(shè)備、管道進行了吹掃、清洗、試壓、煮洗；儀表、安全閥調(diào)試安裝就緒并投運；轉(zhuǎn)動設(shè)備試車合格；各類催化劑裝填工作完成；保溫工作結(jié)束。 確認 IW3 IA、 OA、 、 、 、 、電（ 380V、 220V、 110V、 48V、 24V事故電源）、飲用水、消防水、鍋爐水、脫鹽水供給正常。 磷酸鈉、氫氣、氮氣等從數(shù)量、質(zhì)量均可保證生產(chǎn)所需。 安全設(shè)施、消防設(shè)施以及通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)能滿足開車要求。 人員（包 括工藝、壓機、儀表、電器）齊備，技術(shù)文件齊全，維修人員能隨時調(diào)配。 5100變壓吸附提氫 VPSA 工段開車操作 開車前的準備工作 仔細檢查變壓吸附提氫 VPSA 工段安裝、檢修、試泵完畢；確認設(shè)備、管道、閥門及儀表復裝到位，安全閥截止閥全開。 確認公用工程 IA、 、 IW3電供給正常。 全開所有壓力表、測壓閥、流量計、液位控制一次閥。 對終升手動調(diào)節(jié)閥 HC511逆放氣手動調(diào)節(jié)閥 HC511原料氣流量調(diào)節(jié)閥FIRCQ511吸附壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511產(chǎn)品氫至合成壓縮機壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511均壓緩沖罐 R5101A 壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511逆放氣至解析氣混合罐 R5104 壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511 PSA 尾氣出界區(qū)壓力調(diào)節(jié)閥 PIRC511逆放氣緩沖罐 R5103 壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511產(chǎn)品氣至上火炬總管壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA5119 按 0— 25%— 50%— 75%—100%— 75%— 50%— 25%— 0 作行程檢查，室內(nèi)外閥位應一致，否則指令儀表處理。 報警聯(lián)鎖試驗 a、對原料氣 分離罐 S5101 作液位報警試驗； 在 S5101 低排處接一水管，充水至 LIRA5111 高報警， 打開 S5101 低排緩慢排 12 水，觀察 LIRA5111 高報警消除， 記錄下報警時室內(nèi)外數(shù)據(jù)， 然后 排盡 S5101 中的水。 b、 AIRA5112（產(chǎn)品 H2純度低（ 99%報警））、 AIRA5113（產(chǎn)品 H2中 CO 濃度高（ 20ppm）報警）作報警試驗。 c、 P5101A/B/C/D 出口分離罐液位聯(lián)鎖試驗 關(guān)閉電磁閥 LLV5111a/b/c/d及 LHV5112a/b/c/d，向真空泵 P5101A/B/C/D 出口分離罐中充入水，對 LSH5112a/b/c/d 作聯(lián)鎖試驗， LSH5112a/b/c/d 動作后電磁閥LHV5112a/b/c/d 打開，將真空泵 P5101A/B/C/D 出口分離罐中的含油污水排出分離罐；打開 LLV5111a/b/c/