【正文】 5℃；通過調(diào)整 TIC5301，以 TI5356=8～10℃ /h 的速率將第三層催化劑進(jìn)口溫度 TI5356 調(diào)整至 390℃，控制第三層催化劑熱點(diǎn)溫度在 440177。 m、通過調(diào)整 TIC5302，將第一層熱點(diǎn)溫度維持在 480℃，通過調(diào)整 HIC5303 將第二層熱點(diǎn)溫度維持在 470℃，通過調(diào)整 TIC5301，以第三層催化劑進(jìn)口溫度TI5356=1015℃ /h升溫速率將第三層催化劑升溫至熱點(diǎn)溫度 470℃，逐漸關(guān)小合成環(huán)路壓力控制閥 PICA5325，以 PICA5325=～ 至 。 j、在這一階段，由于開工加熱爐 B5301 在最大熱負(fù)荷下運(yùn)行，因此必須密切注意開工加熱爐 B5301 出口氣體溫度 TICA5326 不得超過 485℃，開工加熱爐 B5301煙氣溫度不得超過 400℃。 g、在開工加熱爐 B5301 熱負(fù)荷允許的情況下，還原氣量應(yīng)盡量大一些，以便減小催化劑層同平面溫差。直至合成環(huán)路 H2含量達(dá)到 75～ 80%。 確認(rèn)冷凍工段試壓、置換合格后，氨冰機(jī)已經(jīng)啟動正常。小燒嘴全部點(diǎn)完后，逐個增點(diǎn)主燒嘴來滿足升溫需要。 控制合成環(huán)路壓力及調(diào)整合成壓縮機(jī) TC5201 轉(zhuǎn)速，使 FIASL5302 流量達(dá) 23 到 30000m3/h 以上。 c、打開 S5303 充氮閥充入 ，以 S5303 的低排及低壓分離罐壓力控制閥 PICA5326 為排放點(diǎn)排空置換，同時對液氨至氨罐區(qū)的管道進(jìn)行置換，取樣分析 O2＜ ％為合格。 e、中壓分離器和低壓分離器氣密性試驗(yàn) 合成環(huán)路氣密性試驗(yàn)合格后， 檢查確認(rèn)安全閥 SV5308 旁通閥關(guān)閉，關(guān)閉中壓分離罐 S5302 液位控制閥 LICA5317 前后閥、旁通閥及液氨管線上低排閥及 S5302 低排閥，關(guān)閉中壓分離罐 S5302 壓力控制閥 PICA5310 前后閥及旁通閥，打開 LIC5313A或 LIC5313B 前后閥，并微開調(diào)節(jié)閥 LIC5313A 或 LIC5313B 閥位，將中壓分離罐 S5302壓力 PICA5310 充至 ，用肥皂水檢查 S5301 至 S5302 管線法蘭、閥門蓋、接頭，中壓分離罐 S5302 壓力控制閥 PICA5310 前閥、旁通閥及 S5302 本 體法蘭等應(yīng)無泄漏，以系統(tǒng)壓降＜ ％ /h 為合格，保持 S5302 壓力在 。所 不同的是作試驗(yàn)時在外對 PSLL5516變送器采取降壓措施。聯(lián)鎖做完后，排盡中壓分離罐 S5302 中的水，最后用 N2將中壓分離罐 S5302中的水吹盡。 b、 S5301 液位低 LSLL5314 聯(lián)鎖試驗(yàn) HS5314 試驗(yàn)完成后，對聯(lián)鎖進(jìn)行復(fù)位，將 LV5313A/B 打開 50%的閥位，排放高壓分離罐 S5301 中的水至液位低聯(lián)鎖 LSLL5314 動作，記錄下室內(nèi)外液位，此時聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)： LV5313A/B 關(guān)閉。 c、開工加熱爐 B5301 主燒嘴燃料氣壓 力低 PSLL5302 聯(lián)鎖試驗(yàn) 合成壓縮機(jī)聯(lián)鎖復(fù)位，氨冰機(jī) TC5401 復(fù)位后，短接 FSLL5302，打開 B5301 風(fēng)門擋板 ZSC5301，對 B5301 聯(lián)鎖復(fù)位后打開 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，關(guān)閉 UV5303。 17 f、 S5301 液位高聯(lián)鎖 LSHH5312 試驗(yàn) 合成壓縮機(jī)聯(lián)鎖復(fù)位、氨冰機(jī) TC5401 復(fù)位后，短接廢熱鍋爐 E5302 液位低聯(lián)鎖LSLL530開工加熱爐流量低聯(lián)鎖 FSLL530壓力低聯(lián)鎖 PSLL5312，對開工加熱爐B5301 復(fù)位后打開 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，關(guān)閉 UV5303；打開合成壓縮機(jī)出口閥 UV530打開合成壓縮機(jī)進(jìn)口閥 UV5308；打開氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥 FIC531氫氣流量調(diào)節(jié)閥 FIC5317。 c、將系統(tǒng)吸附壓力逐漸升至 后，合格后將產(chǎn)品氣合成氨壓縮機(jī) TC5201。 切除塔恢復(fù) 操作人員在 DCS 上直接點(diǎn)動要恢復(fù)塔的恢復(fù)鍵，將其置“ ON”確認(rèn)。 產(chǎn)品 H2送合成氨壓縮機(jī) TC5201 、確認(rèn)產(chǎn)品氫質(zhì)量合格后（ AS5112 處 H2≥ ％、 CO＜ 10ppm）送 TC5201。 d、逐漸關(guān)閉兩臺真空泵進(jìn)出口間的循環(huán)閥，解析氣通過 PIRC5118 控制在約 后放空至火炬。然后打開 P5101A/B/C/D 進(jìn)口閥，將真空泵系統(tǒng)充壓至 進(jìn)行檢漏，以系統(tǒng)壓降小于 %/h 為合格。 報警聯(lián)鎖試驗(yàn) a、對原料氣 分離罐 S5101 作液位報警試驗(yàn)； 在 S5101 低排處接一水管，充水至 LIRA5111 高報警， 打開 S5101 低排緩慢排 12 水，觀察 LIRA5111 高報警消除， 記錄下報警時室內(nèi)外數(shù)據(jù)， 然后 排盡 S5101 中的水。 確認(rèn) IW3 IA、 OA、 、 、 、 、電（ 380V、 220V、 110V、 48V、 24V事故電源）、飲用水、消防水、鍋爐水、脫鹽水供給正常。 l、仔細(xì)作好裝填記錄，裝填時應(yīng)按要求檢查堆密度，以確保裝填達(dá)到正確的重量和容積，保證獲得合適的堆密度。直至 高度達(dá)到約 高，扒平催化劑。將連接帆布軟管的裝料漏斗安放在氨合成塔 K5301 頂部，可控篩網(wǎng)放料口對準(zhǔn)漏斗中心，將帆布軟管放入氨合成塔 K5301 中的第三層催化劑筐中，帆布口距底部距離應(yīng)＜ 米，向第三層催化劑筐中裝 填氧化型合成氨催化劑。 b、每臺設(shè)備裝填前均應(yīng)設(shè)一名專職記錄員記錄裝填量，以確保裝填無誤。本裝置的吸附劑裝填順序?yàn)椋鹤运紫蛏弦来窝b填 HXAL01 吸附劑、 HXBC15B、 HX5A98H 分子篩。 c、制作倒裝吸附劑的專用漏斗。 因?yàn)槲絼λ萏貏e敏感，所以不能在下雨天裝填，最好選擇天氣晴朗時進(jìn)行裝填，裝填時間最好在一天中的上午九點(diǎn)至下午四點(diǎn)間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r空氣中的相對濕度較低。 控制廢熱鍋爐 E5302 液位，及時補(bǔ)充鍋爐水。重復(fù)二次均能立即報警 ,即可認(rèn)為可用。若 室內(nèi)外顯示一致，即表示該液位計可投入正常使用。 4 地下水管道、放空管道必須暢通。特別注意高、低排放閥不得缺裝，閥門靈活，止逆閥方向與設(shè)計走向一致?？扇冀橘|(zhì)管線上的法蘭、閥門間連接點(diǎn)必須安裝靜電跨接線，設(shè)備、電機(jī)接地線。 壓縮工段管轄范圍 合成壓縮管轄范圍 合成氣壓縮機(jī)系統(tǒng)主要包括一臺離心式壓縮機(jī)和用 蒸汽作動力的凝汽式透平，包括與壓縮機(jī)配套的干氣密封系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)；壓縮部分包括四個壓縮缸和一個循環(huán)缸，循環(huán)缸和第四級壓縮缸在同一個缸體內(nèi)。 VPSA 工段范圍 VPSA 工段主要設(shè)備包括：吸附塔 D5101A～ L（共十二臺）、原料氣分離罐 S510均壓罐 R5101A～ C（共三臺）、產(chǎn)品氣緩沖罐 R510逆放氣緩沖罐 R510解析氣緩沖罐 R530真空泵 P5101A～ D（四臺）以及解析氣壓縮機(jī) C5101A/B（兩臺）等。 為保證合成氨裝置能夠順利投料試車成功，車間技術(shù)人員在認(rèn)真消化吸收瑞士卡薩利公司提供的工藝技術(shù)包資料、華西所提供的 VPSA 操作說明、沈鼓和杭汽提供的壓縮機(jī)資料、四川日機(jī)所和約翰克蘭提供的干氣密封操作說明的基礎(chǔ)上，結(jié)合車間多年化工生產(chǎn)運(yùn)行和管理方面的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，在分工負(fù)責(zé)并經(jīng)集體討論 的前提下，編寫完成了甲醇車間合成氨裝置操作法。 壓縮工段操作任務(wù)及范圍 壓縮工段操作任務(wù) 將經(jīng)過 PSA 凈化后的氫氣和經(jīng)過氮?dú)鈮嚎s機(jī)壓縮后的氮?dú)饣旌?，?jīng)合成壓縮機(jī)TC5201 四級壓縮至合成系統(tǒng)需要壓力，同時合成壓縮機(jī)循環(huán)段為合成環(huán)路提供循環(huán)動力。 檢查方法 按工號分頭進(jìn)行。 設(shè)備安裝位置正確，地角螺栓緊固，設(shè)備上附件無缺損，設(shè)備位號標(biāo)識清楚，設(shè)備銘牌完整且與工藝流程要求相符，連接方向無誤。自動報警監(jiān)測與工藝設(shè)計要求的規(guī)格、監(jiān)測介質(zhì)、監(jiān)測濃度要求、安裝位置相符。繼續(xù)充水檢測高液位報警、高聯(lián)鎖值，并作好室內(nèi)、外對應(yīng)標(biāo)志、記錄。 安全消防系統(tǒng)檢查 安全用具配備 序 號 用具名稱 配置地點(diǎn) 數(shù)量 1 洗眼器 E5301旁、 E5307南側(cè)、 D5301與 S5304間、壓縮工段 C5201旁、 S5403旁 5 5 序 號 用具名稱 配置地點(diǎn) 數(shù)量 2 CO2滅火器、干粉滅火器 壓縮、 PSA、合成、冷凍 個 3 消防水栓 4個 4 消防水炮 4個 5 長管呼吸器 休息室 2套 6 空氣呼吸器 休息室 4套 7 護(hù)目鏡 休息室 4付 8 便攜式氨檢測儀 休息室 1個 9 自動可燃?xì)怏w測爆探頭 壓縮、 PSA、合成、冷凍 12個 10 火警報警器 個 11 有毒氣體探頭 合成、 冷凍 7個 12 防護(hù)手套 休息室 4雙 13 安全帶 休息室 2付 安全報警檢測系統(tǒng)正常投用的檢驗(yàn) a、配合儀表人員，檢查氣體探頭正確安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場。 打開廢熱鍋爐 E530鍋爐水預(yù)熱器 E5303 底部低排，排除最初的臟水后， 6 使廢熱鍋爐 E5302 的液位指示 LICA5301 充至 75％。 若蒸汽過熱器 E530廢熱鍋爐 E530鍋爐水預(yù)熱器 E5303 暫不開車，充入鍋爐水至滿液位，并加入脫氧劑保護(hù)。 在系統(tǒng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、吹掃、氣密檢驗(yàn)和單機(jī)試車完成后，即可進(jìn)行吸附劑的裝填工作。 1)首先確認(rèn)整個系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。 接著裝填 HX5A98H 制氫分子篩，規(guī)格為φ 2～ 3，形狀為球狀，裝填重量（每塔） 噸，體積 ，然后派人進(jìn)塔再一次抹平，上面再放一層 10 目不銹鋼絲網(wǎng)。 b、準(zhǔn)備好一個催化劑裝料漏斗，漏斗出口約 8″ ，準(zhǔn)備長度約為 、直徑 8″ 9 帆布軟管 2 根，電動振動器和其它安裝用工具（孔徑約為￠ 1的催化劑裝填過篩過濾篩等）。 g、從催化劑裝料漏斗口放入經(jīng)測定重量的氧化型合 成氨催化劑，用計算體積的方法，控制放料帆布口高度始終在 米以內(nèi)，裝入約 25～ 30cm 高的催化劑后停止裝填催化劑，進(jìn)行振蕩或扒平，將振動棒插入特定膜板的孔中，振動約 3 分鐘，然后更換位置，重新振動 3 分鐘。預(yù)還原型催化劑在裝填過程中，由于摩擦易將催化劑表面的氧化膜損壞，應(yīng)小心進(jìn)行。 e、避免陽光直接照曬，不能與水接觸。 確認(rèn)公用工程 IA、 、 IW3電供給正常。 b、在 DCS 操作畫面上，將系統(tǒng)運(yùn)行按鈕置為“運(yùn)行”狀態(tài)，使程控閥開始運(yùn)行。 啟動兩臺真空泵 a、投運(yùn)真空泵 P5101A/B/C/D 中兩臺的 IW33冷卻水。 打開逆放氣至解析氣混合罐 R5104 壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA5116，將 PIRC5116 控制在約 后投入自動。則程序自動關(guān)斷該塔的所有程控閥，將故障塔切出工作線。 緊急停車后的開車 a、手動打開各塔產(chǎn)品氫氣出口閥，通過 PICA5119 將系統(tǒng)壓力泄壓至 。 d、蒸汽過熱器 E5301 出口溫度高聯(lián)鎖試驗(yàn) 合成壓縮機(jī)聯(lián)鎖復(fù)位、對氨冰機(jī) TC5401 復(fù)位后，短接廢熱鍋爐 E5302 液位低聯(lián)鎖 LSLL530開工加熱爐流量低聯(lián)鎖 FSLL530壓力低聯(lián)鎖 PSLL5312，對開工加熱爐 B5301 復(fù)位后打開 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，關(guān)閉 UV5303；打開合成壓縮機(jī)出口閥 UV530打開合成壓縮機(jī)進(jìn)口閥 UV5308；打開氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥 FIC531氫氣流量調(diào)節(jié)閥 FIC5317。關(guān)閉 B5301 風(fēng)門擋板 ZSC5301，聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)應(yīng)為： UV5301 關(guān)閉、 UV5303 開、 PICA5313 關(guān)閉。由儀表人員給出聯(lián)鎖信號，聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)應(yīng)為： UV5301 關(guān)閉、 UV5303 開、 PICA5313 關(guān)閉。聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)： LV5317 關(guān)閉。 F、聯(lián)鎖 9試驗(yàn) a、 HS5101 聯(lián)鎖試驗(yàn) 合成壓縮機(jī)聯(lián)鎖復(fù)位、氨冰機(jī) TC5401 復(fù)位后，短接廢熱鍋爐 E5302 液位低聯(lián)鎖 LSLL530開工加熱爐流量低聯(lián)鎖 FSLL530壓力低聯(lián)鎖 PSLL5312，對 B5301 20 復(fù)位后打開 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，關(guān)閉 UV5303；打開合成壓縮機(jī)出口閥UV530合成壓縮機(jī)進(jìn)口閥 UV530氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥 FIC531氫氣流量調(diào)節(jié)閥FIC5317。 c、建立暢通的合成環(huán)路 C5201出口 →熱氣換熱器 E5304殼程→ 氨合成塔 K5301→蒸汽過熱器 E5301管程→ 廢熱鍋爐 E5302 管程 → 鍋爐水預(yù)熱器 E5303 管程→ E5304 管程→水冷器E5305管程→冷氣換熱器 E5306管程→第一氨冷器 E5307管程→第二氨冷器 E5308管程→高壓分離器 S5301→冷氣換熱器 E5306 殼程→ C5201 進(jìn)口。 氨合成系統(tǒng)置換 a、向合成環(huán)路充入 ，以氨合成塔 K5301 前、后及 PICA5325 為主要排放點(diǎn)，各個低排和設(shè)備低排閥均應(yīng)打開排放。 檢查氨合成環(huán)路暢通 確認(rèn) PICA5325 前后閥已經(jīng)打開，將 HIC5301 的開度控制在 10%以上， HIC5303 及TIC5302 已經(jīng)