【正文】 全關，開工加熱爐 B5301 合成氣進出口閥已經(jīng)全開，合成環(huán)路壓力PICA5325 在 ～ 。 5 正常 48 啟動開工加熱爐 B5301 加熱， N2循環(huán)升溫 a、短接 PSLL531短接 BSXL5301A/B/C/D，對 B5301 聯(lián)鎖復位。在催化劑逐漸升溫過程中，廢熱鍋爐 E5302逐漸產(chǎn)生蒸汽，通過 HV5306 來控制 PICA5304 的升壓速率在 ～ ，在升壓過程中應避免蒸汽過熱器 E5301 出口過熱蒸汽超溫（嚴禁超過 410℃）。 氨合成催化劑還原 a、在引入合成氣時點燃三甲火炬。 d、根據(jù) S5301 中氨水濃度和 K5301 進口 H2O含量，逐漸提升氨冰機負荷，在保證不結冰的條件下，控制 K5301 進口 H2O含量≤ 50ppm。控制氨合成塔 K5301 進口氫氣濃度在 7075%，控制PICA5325 在 ，控制氨合成塔 K5301 出口 H2O 含量≤ 1500ppm?？刂坪铣森h(huán)路壓力 PICA5325=，控制氨合成塔 K5301 進口氫氣濃度在 7075%，控制氨合成塔 K5301 進口 H2O 含量≤50ppm，出口 H2O 含量≤ 1500ppm。 p、催化劑還原的出水量計量 在催化劑還原過程中，生成的水和氨收集在 S5301 中，應經(jīng)常檢查 S5301 液位，同時分析氨水的濃度，定時排放并計量，以檢查催化劑的還原情況。 氨合成工段低負荷生產(chǎn) 合成催化劑還原結束，為使催化劑還原更徹底，進行 2～ 4 天的低負荷運行。 n、當?shù)谌龑哟呋瘎┻M口溫度達到 430450℃，出口溫度達到 470℃， K5301 出口氣體中的水汽濃度連續(xù) 3小時＜ 200ppm，繼續(xù)在此條件下還原催化劑 58 小時則催化劑還 原結束。 l、以 TIC5302=2℃ /h速率逐漸將第一層催化劑溫度升至 480℃。分析氨合成塔 K5301 出口中的 H N H2O 含量。如果氨 K5301 出口 H2O 含量超過 1500ppm，則采取恒溫操作，待水含量降至正常指標后再進行升溫。 氨水 溶液濃度與冷凍點對應關系見下表 25 氨水 溶液濃度（ %） 冷凍點（℃） 0 0 4 5 7 10 15 12 20 14 25 16 30 微開第一氨冷器 E5307 液位控制閥 LICA5307 旁通閥，向第一氨冷器 E5307 緩慢加液氨，使第一氨冷器 E5307 的出口溫度 TI5311 在 15～ 20℃，第一氨冷器 E5307建立正常液位 50%（現(xiàn)場液位 350mm）后，打開 LICA5307 前后閥，將 E5307 液位改為 LICA5307 控制，關閉 LICA5307 旁通閥；微開第二氨冷器 E5308 液位控制閥LICA5315 旁通閥，向第二氨冷器 E5308 緩慢加液氨，第二氨冷器 E5307 建立正常液位 50%（現(xiàn)場液位 350mm）后，打開 LICA5315 前后閥，將 E5308 液位改為 LICA5315控制，關閉 LICA5315 旁通閥，控制 K5301 進口水氣含量＜ 50ppm。在升溫過程中合成環(huán)路循環(huán)氣量應盡量大一些，以便減小催化劑層同平面溫差。 5 / 460177。關閉 N2閥。 b）對燃料系統(tǒng)的聯(lián)鎖進行短接和復位，打開氣動切斷閥 UV5301/5304，打開PICA5313/5314。 合成工段氣密試驗 a、確認合成壓縮機 TC5201 干氣密封已投運正常，油系統(tǒng)已投運正常。此時聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)：LV5323 將關閉。 19 D、聯(lián)鎖 4試驗 a、 HS5309 聯(lián)鎖試驗 S5302 液位高聯(lián)鎖 LSHH5318 試驗結束后，打開 S5302 低排，將液位 LICA5317排至 50%，將 LV5317 打開 50%的閥位 ， DCS 手動開關 HS5309 動作，聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)： LV5317 關閉。由儀表人員給出聯(lián)鎖信號，聯(lián)鎖執(zhí)行機構狀態(tài)應為： UV5301關閉、 UV5303 開、 PICA5313 關閉。 g、 N2流量低聯(lián)鎖 FSLL5316 試驗 合成壓縮機聯(lián)鎖復 位、氨冰機 TC5401 復位后，由儀表人員給出聯(lián)鎖信號， N2流量低聯(lián)鎖 FSLL5316 動作， FIC531 FIC5317 關閉。打開廢熱鍋爐間斷排污閥，逐漸排放 E5302中鍋爐水，廢熱鍋爐 E5302液位低聯(lián)鎖 LSLL5302動作：開工加熱爐 B5301停車， UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313 關閉， UV5303 打開；合成壓縮機出口閥UV530合成壓縮機進口閥 UV5308 關閉；氮氣流量調節(jié)閥 FIC5316 關、氫氣流量調節(jié)閥 FIC5317 關。 c、逆放氣和解析氣送至界區(qū)外或送火炬燃燒。 吸附塔切出系統(tǒng) 故障塔判斷 當某吸附塔的壓力異常、程 控閥檢出錯、雜質超標三種問題同時出現(xiàn)兩個時，則此塔故障，應予以切除，此時 DCS將提示操作人員。 逆放氣和解析氣送至界區(qū)外或送火炬燃燒。合格后關閉 FIRCQ5111 旁通閥，關閉安全閥 SV5101 旁通閥。 d、聯(lián)鎖 9（循環(huán)水壓力低 PSLL551儀表空氣壓力低 PSLL5513A/B/C (3 取 2)、操作臺裝置緊急停車按鈕 SB3） 發(fā)生， HS5101 關閉。 人員（包 括工藝、壓機、儀表、電器）齊備，技術文件齊全，維修人員能隨時調配。 c、必須均勻裝填入容器內，避免產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。用同樣的方式，在第一層催化劑筐中每裝填 25～ 30cm 10 高度的催化劑后進行振蕩或扒平。直至 18m3的催化劑裝填完或者催化劑裝填高度達到約 高，扒平催化劑。裝入量為約 36m3，其中第一層裝填體積為 ，為預還原型氨合成催化劑，第二層裝填體積為 ，為氧化型氨合成催化劑，第三層裝填體積為 18m3，為氧化型氨合成催化劑。上面放一層 10 目不銹鋼絲網(wǎng)。 f、吸附劑裝填前應先檢查吸附塔下分布器，要求確認：分布器四周滿焊，無縫隙；分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤，安裝正確、牢固，并清理殘渣。對自控、儀表進行嚴格的檢查、調試及空運行。 如系統(tǒng)含有油脂類物質，應進行脫脂清洗，在鍋爐水中加入 ～ ％的Na3PO ％ Na2CO3進行蒸煮，方法同熱水蒸煮相同。 開啟蒸汽過熱器 E530廢熱鍋爐 E530鍋爐水預熱器 E5303 人孔，機械或人工清潔設備內的鐵銹和污物，復位人孔，打開蒸汽過熱器 E5301 出口蒸汽放空閥 HV5306 前后閥，關閉蒸汽過熱器 E5301 過熱蒸汽并網(wǎng)閥 PICA5304 前后閥及旁通。 壓力表： 檢查確認現(xiàn)場壓力表已經(jīng)正確安裝到位；壓力表在常壓下顯示為零。 儀表檢查和調校 對照工藝流程圖，分工號，逐一對照檢查儀表安裝位置、走向、數(shù)量與設計一致，室內外儀表標牌一致。分析取樣點，包括在線分析儀取樣點的位號標牌位置與設計一致。消防水槍、消防軟帶、噴淋水管配備符合工藝設計要求，消防箱內配備有滅火機和消防水管及相應工具，火災報警器不缺。主要設備有：合成氣壓縮機 TC540潤滑油系統(tǒng)、油箱、脫氣槽、透平冷凝器、透平冷凝泵等。 5400氨冷凍工段操作任務及范圍 氨冷凍工段操作任務 向合成氨工段第一氨冷器 E5307 和第二氨冷器 E5308 提供冷量， 將合成循環(huán)氣中氣氨冷凝成液氨。 前 言 甲醇車間合成氨裝置是引進瑞士卡薩利公司合成工藝技術包， 利用 YARACO 公司 副產(chǎn)的氫氣及 乙炔車間制氧 裝置的富余氮氣為原料 生產(chǎn) 合成氨 ，生產(chǎn)能力為 20 萬噸 /年 。 氨合成工段范圍 氨合成工段主要包括氨合成塔 K530開工加熱爐 B530蒸汽過熱器 E530廢熱鍋爐 E530鍋爐水預熱器 E530熱氣換熱器 E530水冷器 E530冷氣換熱器 E530第一氨冷器 E530第二氨冷器 E530高壓分離罐 S5301，中壓分離罐 S530低壓分離罐 S5303 等。 氨冰機系統(tǒng)主要包括一臺離心式壓縮機和用 ，包括與壓縮機配套的干氣密封系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)；壓縮部分包括三個壓縮缸。人行過道暢通， 2米以上框架均已護欄保護?？刂破髋c調節(jié)閥開、關方向一致，刻度相對應并靈活可用。 公用工程（水、電、氣、汽）供應齊全，符合設計標準。 對熱電偶及熱電偶開關，應同儀表人員配合，用測量儀檢測一次信號和二次信號均同現(xiàn)場被測點的實際溫度相一致。 鍋爐煮洗 適用蒸汽過熱器 E530廢熱鍋爐 E530鍋爐水預熱器 E5303的煮洗。如水質臟可重復此操作。要求程控 7 閥門至少連續(xù)運行 48 小時無故障。 e、為了便于進塔人員工作方便及安全，應準備進塔繩梯、安全帶、正壓頭盔、靴子、手套、安全帽、毛巾、安全照明燈具、 OA 或風機等，還應提供現(xiàn)場洗眼的設施。 4）首先倒入 HXAL01 吸附劑，規(guī)格為φ 3～ 5，形狀為柱狀，裝填在塔的下部，每塔裝填量平均 噸，體積 1m3左右，裝填完后派人進塔抹平。 催化劑裝填 氨合成塔 K5301 中使用鐵基催化劑，其主要成分為四氧化三鐵并含適量三氧化二鋁、氧化鉀、氧化鈣等。用同樣的方式，在第一層催化劑筐中每裝填 25～ 30cm高度的催化劑后進行振蕩或扒平。 i、從催化劑裝料漏斗口放入經(jīng)測 定重量的預還原型合成氨催化劑，用計算體積的方法，控制放料帆布口高度始終在 米以內，裝入約 25～ 30cm 高的催化劑后停止裝填催化劑，進行振蕩或扒平，將振動棒插入特定膜板的孔中，振動約 3分鐘，然后更換位置，重新振動 3分鐘。 b、墜落高度不超過 米。 安全設施、消防設施以及通訊聯(lián)絡系統(tǒng)能滿足開車要求。 c、 P5101A/B/C/D 出口分離罐液位聯(lián)鎖試驗 關閉電磁閥 LLV5111a/b/c/d及 LHV5112a/b/c/d，向真空泵 P5101A/B/C/D 出口分離罐中充入水，對 LSH5112a/b/c/d 作聯(lián)鎖試驗， LSH5112a/b/c/d 動作后電磁閥LHV5112a/b/c/d 打開，將真空泵 P5101A/B/C/D 出口分離罐中的含油污水排出分離罐；打開 LLV5111a/b/c/d 排放真空泵 P5101A/B/C/D 出口分離罐中的 IW33，當LSL5111a/b/c/d 動作后， LLV5111a/b/c/d 應關閉；記錄下 LSL5111a/b/c/d 及LSH5112a/b/c/d 的室內外聯(lián)鎖值。通知分析人員取原料氫取樣點 AS5111 樣、逆放氣緩沖罐 R5103 壓力調節(jié)閥 PIRCA5118 低排、 PSA 尾氣出界區(qū)取樣點 AS511產(chǎn)品氣緩沖罐 R5102 前取樣點 AS5112 樣分析 O2含量， O2含量＜ ％為合格。 、手動緩慢打 開原料氣流量調節(jié)閥 FIRCQ5111，逐漸向系統(tǒng)內投料，調節(jié)PIRCA5113，控制吸附塔升壓速率在 ，逐漸增加流量至約 50%的負荷（ 25853m3/h），控制 PIRCA5113 壓力在約 ， 打開 XV5125 產(chǎn)品氣放空閥，將不合格的產(chǎn)品氣 通過產(chǎn)品氣緩沖罐 R5102 壓力調節(jié)閥 PIRCA5119 排放至火炬總管，取AS5112 樣，分析 CO、 H2含量 , 并與再線色譜 AIRA5112/5113 數(shù)據(jù)進行對比 。 、根據(jù)合成工段的需要，逐漸提高 VPSA 的負荷至 100%。 15 b、手動緩慢打開原料氣流量調節(jié)閥 FIRCQ5111，逐漸向系統(tǒng)投料；控制 PIRCA5113壓力在約 ，不合格的產(chǎn)品氣通過 PIRCA5119 排放至火炬總管，取 AS5112 樣，分析 CO、 H2含量，合格后將產(chǎn)品氣合成氨壓縮機 TC5201。 16 聯(lián)鎖報警試驗 A、聯(lián)鎖 1試驗 a、 HS5307 試驗 合成壓縮機聯(lián)鎖復位后，打開 UV5307，當合成壓縮機停車及 DCS 控制臺上的手動/自動切換開關 HS5307 動作，合成壓縮機出口閥 UV5307 應關閉； b、 HS5307 試驗 合成壓縮機聯(lián)鎖復位后，打開 UV5308，合成壓縮機停車及 DCS 控制臺上的手動開關 HS5308 動作，合成壓縮機進口閥 UV5308 應關閉； c、廢熱鍋爐 E5302 液位低聯(lián)鎖 LSLL5302 試驗 廢熱鍋爐 E5302 充入鍋爐水至液位低聯(lián)鎖 LSLL5302 消 失，對合成壓縮機聯(lián)鎖復位、氨冰機 TC5401 復位后，短接開工加熱爐流量低聯(lián)鎖 FSLL530壓力低聯(lián)鎖PSLL5312，對開工加熱爐 B5301 復位后打開 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，關閉UV5303；打開合成壓縮機出口閥 UV530打開合成壓縮機進口閥 UV5308；打開氮氣流量調節(jié)閥 FIC531氫氣流量調節(jié)閥 FIC5317。聯(lián)鎖執(zhí)行機構與 c 相同。 18 d、開工加熱爐 B5301 主燒嘴燃料氣壓力高 PSHH5302 聯(lián)鎖試驗 合成壓縮機聯(lián)鎖復位，氨冰機 TC5401 復位后，短接 FSLL5302 、 PSLL5312，打開 B5301 風門擋板 ZSC5301，對 B5301 聯(lián)鎖復位