【正文】 .................................. 36 4 正常運(yùn)行操作與調(diào)節(jié) .................................................. 46 氨合成工段正常運(yùn)行操作與調(diào)節(jié) ...................................... 46 冷凍系統(tǒng)正常運(yùn)行操作與調(diào)節(jié) ........................................ 46 合成壓縮機(jī)、氨冰機(jī)正常運(yùn)行操作與調(diào)節(jié) .............................. 47 5 停車操作 ............................................................ 48 5100變壓吸附提氫 VPSA 工段氫回收工段停車操作 ...................... 48 5300合成氨工段停車操作 ........................................... 49 冷凍系統(tǒng)停車操作 .................................................. 52 壓縮工段停車操作 .................................................. 53 6 工藝條件一覽表 ...................................................... 57 5100變壓吸附提氫 VPSA 工段控制參數(shù)表 .............................. 57 5300合成氨工段控制參數(shù)表 ......................................... 57 5400氨冷凍工段控制參數(shù)表 ......................................... 61 壓縮工段控制參數(shù) 表 ................................................ 62 5500公用工程控制參數(shù) ............................................. 69 7 不正常現(xiàn)象及處理方法 ................................................ 70 5100變壓吸附提氫 VPSA 工段不正?，F(xiàn) 象及處理 ........................ 70 5300氨合成工段不正常現(xiàn)象及處理 ................................... 70 5400氨冷凍工段不正?，F(xiàn)象及處理 ................................... 74 壓縮工 段不正常現(xiàn)象及處理 .......................................... 75 8 特殊設(shè)備的使用方法及注意事項(xiàng) ........................................ 78 離心式機(jī)泵的使用 .................................................. 78 柱塞泵的使用 ...................................................... 79 壓機(jī)系統(tǒng)的清洗 .................................................... 80 CS3000—— DCS 計(jì)算機(jī)操作 .......................................... 82 1 1 操作任務(wù)及管轄范圍 5100 真空變壓吸附提氫（ VPSA）工段操作任務(wù)及范圍 VPSA 工段操作任務(wù) 原料氫 氣的凈化 采用 1226VPSA 真空 變壓吸附工藝， 將來(lái)至 YARACO 公司的氫氣凈化到 氫氣含量 ≥ %，同時(shí) 控制 CO＋ CO2＋ H2O 含量 ≤ 10ppm，以防止合成氨催化劑中毒。氨冰機(jī)主要作用是為合成系統(tǒng)第一、第二氨冷卻器提供冷量。 檢查內(nèi)容 管道、設(shè)備上安全閥規(guī)格型號(hào)、操作條件符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，安裝位置無(wú)誤。焊接點(diǎn)無(wú)缺口，并已做防護(hù)處理（保溫或防腐），但保溫應(yīng)留出法蘭、閥門位置，待試漏后再 保護(hù)處理。 照明電燈能保證全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)死角，事故照明電源可保證控制室內(nèi)人員工作的 最低能見(jiàn)度。重復(fù)充、降液位工作，檢驗(yàn)結(jié)果。 c、用已知濃度的氣體（ H氨等已在爆炸范圍內(nèi)）微量直噴氣體探頭，檢測(cè)報(bào)警儀能否立即發(fā)出報(bào)警聲光顯示。 有蒸汽排出后，啟用蒸汽過(guò)熱器 E5301 出口蒸汽放空閥 HV5306，控制蒸汽壓力 PICA5304 壓力在 ，進(jìn)行鍋爐系統(tǒng)蒸煮。 吸附劑、催化劑裝填 變壓吸附提氫 VPSA 工段吸附劑裝填 概述： 本裝置共有 12個(gè)吸附塔，吸附塔直徑為 米，充填吸附劑的高度約為 ，其中需裝填三種吸附劑，即活性氧化鋁、活性炭和分子篩，并依次由底部往上分層裝填，其裝填高度依次約為 米、 米、 米，同時(shí)在頂部還要裝填￠ 15 的瓷球 米。 b、提供吸附劑吊裝的必要工具，根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)條件可使用起重汽車或卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝， 也可用其它安全可靠方法。 3)為保證吸附劑在裝填時(shí)磨耗和破碎較少，料斗下應(yīng)裝布袋。 裝填注意事項(xiàng) a、進(jìn)塔人員經(jīng)主管人員允許，辦理好進(jìn)入受限空間 作業(yè)許可證后，必須戴上正壓頭盔，系上安全帶，帶上安全照明燈，待粉塵沉降后，通過(guò)繩梯或?qū)Ｓ玫趵K進(jìn)入塔內(nèi)抹平吸附劑。 d、將第三層催化劑筐在氨合成塔 K5301 的外殼中安裝好。用同樣的方式，在第二層催化劑筐中每裝填 25～30cm 高度的催化劑后進(jìn)行振蕩或扒平。 j、拆除所有裝用工具，清除所有雜物， k、安裝合成塔頂部塔內(nèi)件和頂部法蘭，安裝合成氨反應(yīng)器的熱電偶。 11 3 開(kāi)車操作 開(kāi)車總條件 裝置安裝或檢修工作完畢；設(shè)備、管道進(jìn)行了吹掃、清洗、試壓、煮洗；儀表、安全閥調(diào)試安裝就緒并投運(yùn)；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試車合格；各類催化劑裝填工作完成；保溫工作結(jié)束。 對(duì)終升手動(dòng)調(diào)節(jié)閥 HC511逆放氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥 HC511原料氣流量調(diào)節(jié)閥FIRCQ511吸附壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511產(chǎn)品氫至合成壓縮機(jī)壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511均壓緩沖罐 R5101A 壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511逆放氣至解析氣混合罐 R5104 壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511 PSA 尾氣出界區(qū)壓力調(diào)節(jié)閥 PIRC511逆放氣緩沖罐 R5103 壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511產(chǎn)品氣至上火炬總管壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA5119 按 0— 25%— 50%— 75%—100%— 75%— 50%— 25%— 0 作行程檢查，室內(nèi)外閥位應(yīng)一致，否則指令儀表處理。 d、上面的系統(tǒng)檢漏合格后，開(kāi)逆放氣緩沖罐 R510解析氣混合罐 R5105 的進(jìn)口閥，打開(kāi)產(chǎn)品氫壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511 PSA 尾氣出界區(qū)壓力調(diào)節(jié)閥 PIRC511逆放氣緩沖罐 R5103 壓力調(diào)節(jié)閥 PIRCA511產(chǎn)品氣緩沖罐 R5103 壓力調(diào)節(jié)閥PIRCA5119 的前閥，將 PIRC5118 充壓至 進(jìn)行檢漏，以系統(tǒng)壓降小于 %/h 13 為合格。 c、啟動(dòng) P5101A/B/C/D 中投運(yùn) IW33的兩臺(tái)真空泵，啟動(dòng)正常后打開(kāi)真空泵分離器出口閥。 如果用戶不使用，則送山坡火炬燃燒。最多切換出 2臺(tái)吸附塔。 b、在 DCS 上將暫停按鈕的狀態(tài)由“停止”置為“運(yùn)行”，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 e、合成壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖試驗(yàn) 做法和聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)與 c一樣。由儀表人員給出聯(lián)鎖信號(hào)，聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)應(yīng)為： UV5301 關(guān)閉、 UV5303 開(kāi)、 PICA5313關(guān)閉。 C、聯(lián)鎖 3試驗(yàn) a、 HS5314 聯(lián)鎖試驗(yàn) S5301液位高聯(lián)鎖試驗(yàn)完成后，將 S5301的液位降至 LICA5313=50%，將 LV5313A/B打開(kāi) 50%的閥位， DCS 手動(dòng)開(kāi)關(guān) HS5314 動(dòng)作，聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)： LV5313A/B 關(guān)閉。聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)： LV5317將關(guān)閉。 b、循環(huán)水壓力低聯(lián)鎖 PSLL5516 試驗(yàn) 與聯(lián)鎖 HS5101一樣。 d、合成環(huán)路氣密性試驗(yàn) 由 UV5308 后的 管線向合成環(huán)路充入 氮?dú)猓鋲褐?PICA5325 約，用肥皂水檢查合成環(huán)路法蘭、閥門蓋、接頭等應(yīng)無(wú)泄漏，檢查開(kāi)工加熱爐B5301 合成氣進(jìn)出口管線法蘭、閥門蓋、接頭等應(yīng)無(wú)泄漏，以系統(tǒng)壓降＜ ％ /h 為 21 合格，保持合成環(huán)路壓力在 。 b、打開(kāi) S5302 充氮閥充入 ，以 S5302 的低排及中壓分離罐 S5302 22 壓力控制閥 PICA5310 為排放點(diǎn)排空置換，在閃蒸汽進(jìn)合成壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)口前低排處取樣分析 O2＜ ％為合格。 通過(guò) HIC5301 控制進(jìn)合成反應(yīng)器氨合成塔 K5301 氣量，對(duì)氨合成塔 K5301進(jìn)行暖塔，暖至 TI5370A/B/C/D、 TI5371A/B/C/D、 TI5372A/B/C/D 達(dá)到 5℃以上后，將合成環(huán)路壓力以 PICA5325≤ ，再次對(duì)合 成環(huán)路及開(kāi)工加熱爐 B5301 合成氣管線進(jìn)行檢漏。 24 c、隨著催化劑升溫速率的變慢，逐漸對(duì)稱點(diǎn)燃其余小燒嘴。通知分析人員取 K5301 進(jìn)口樣，分析K5301 進(jìn)口的氨濃度，并與在線色譜結(jié)果進(jìn)行比較，對(duì)在線色譜進(jìn)行調(diào)校，加氨至K5301 進(jìn)口的氨濃度達(dá)到 %。打開(kāi) FIC5317 和 FIC5316，按 H/N=3～ 4的比率配合成氣。 f、在對(duì)第一層催化劑進(jìn)行升溫還原時(shí)，通過(guò)調(diào)整 HIC5303 逐漸將第二層催化劑升溫至 TI5353=320℃恒溫，第三層催化劑隨第二層催化劑升溫。 i、在對(duì)氨合成塔 K5301 催化劑升溫過(guò)程中，應(yīng)注意氨合成塔 K5301 的出口和塔壁溫度，必要時(shí)可以增大 HIC5301 的開(kāi)度，加大通過(guò)環(huán)隙的氣量來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保 27 塔壁溫度 TI5370A/B/C/D、 TI5371A/B/C/D、 TI5372A/B/C/D 在 214℃以下運(yùn)行。根據(jù)高壓分離罐 S5301 粗氨水濃度，調(diào)整氨冰機(jī) TC5401 轉(zhuǎn)速，逐漸降低第二氨 冷器 E5308 的氣氨壓力，控制第二氨冷器 E5308合成氣出口溫度比高壓分離罐 S5301中粗氨水濃度對(duì)應(yīng)的冷凍點(diǎn)溫度高 5℃以上且不低于 8℃，以防結(jié)冰堵塞管道和損壞設(shè)備，控制 K5301 進(jìn)口H2O 含量≤ 50ppm。 5℃；通過(guò)調(diào)整HIC5303 開(kāi)度，以 TI5353=8～ 10℃ /h 的速率將第二層催化劑進(jìn)口溫度 TI5353 調(diào)整至390℃，控制第二層催化劑熱點(diǎn)溫度在 460177。 5℃?？刂瓢焙铣伤?K5301 進(jìn)口氫氣濃度在 6570%，控制氨合成塔 K5301進(jìn)口 H2O含量≤ 50ppm，出口 H2O含量≤ 1500ppm。 k、當(dāng)?shù)谝粚哟呋瘎狳c(diǎn)溫度接近 400℃時(shí)，在還原反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，氨生成反應(yīng)也已經(jīng)開(kāi)始，因此應(yīng)密切關(guān)注氨合成塔 K5301 在線色譜 AI53011/53012 中氨含量的變化，在分析氨合成塔 K5301 出口水含量的同時(shí)，應(yīng)分析 S5301 中的氨水含量。 h、繼續(xù)以 TIC5302=1520℃ /h 的速率對(duì)第一層催化劑進(jìn)行升溫，至第一層催化劑熱點(diǎn)溫度達(dá)到 350～ 470℃進(jìn)入還原后期；第一層催化劑進(jìn)口溫度 TIC5302 達(dá)到410℃，出口溫度達(dá)到 470℃，保持 23h 后第一層催化劑還原結(jié)束。 c、在第一層催化劑的熱點(diǎn)溫度達(dá)到 200℃以上時(shí)，催化劑開(kāi)始還原，有水生成，打開(kāi) FIC5317 和 FIC5316，按 H/N=3～ 4 的比率向合成壓機(jī)進(jìn)口配氣，以 PICA5325≤，同時(shí)以 TIC5302=15～ 20℃ /h的升溫速 26 率將第一層催化劑升溫至 350℃，進(jìn)入第一層催化劑的還原主期。 投運(yùn)氨冷器 E5307/5308 為了控制氨合成塔 K5301 進(jìn)口的水分含量≤ 50ppm，第一氨冷器 E530第二氨冷器 E5308 投入使用。 d、當(dāng) PSLL5312 報(bào)警、聯(lián)鎖消除后，投運(yùn)聯(lián)鎖 PSLL5312，當(dāng)所有主燒嘴燃燒正常后，投運(yùn) BSXL5301A/B/C/D。 催化劑升溫還原 氨合成塔 K5301 催化劑裝填量及理論出水量 合成氨預(yù)還原催化劑還原出水約為 20～ 30Kg/t 催化劑，氧化性催化劑出水約為230～ 250Kg/t。 d、 B5301 燃料氣系統(tǒng)置換 a）氣密性試驗(yàn)合格后，打開(kāi)煙囪擋板，打開(kāi)各主輔燒嘴閥，對(duì)燃料氣系統(tǒng)充 N2置換，燃料氣系統(tǒng)置換至 O2＜ %為合格。 S5302 試壓合格后，檢查確認(rèn)安全閥 SV5309 旁通閥關(guān)閉，低壓分離罐壓力控制閥 PICA5326 前后閥、旁通閥及低排閥關(guān)閉， S5303 低排閥、充 ， LICA5323前后閥、旁通閥及低排閥關(guān)閉，打開(kāi)中壓分離罐 S5302 液位控制閥 LICA5317 旁通閥，將 S5303 的壓力 PIC