【正文】 ) 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物。澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤。模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴。模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷?；炷翍謱泳鶆蛘駬v密實,至排除氣泡為止。(2) 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將麻面抹平壓光。、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結構內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生孔洞的原因。(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。防治孔洞的措施。(1) 在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實。預留孔洞處,應兩側同時下料,嚴防漏振。砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應及時清除干凈。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。、露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產(chǎn)生露筋的原因。(1) 灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。(2) 結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(3) 混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實?；蛘駬v棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(5) 木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋。防治露筋的措施。(1) 澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確。加強檢、驗、查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性。澆灌高度超過2m ,應用串筒或溜槽進行下料,以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙?；炷琳駬v嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調整。正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。(2) 表面漏筋處應沖刷洗凈后,在表面抹1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將漏筋部位抹平。漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。、坍落度不穩(wěn)定現(xiàn)象混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍原因分析（1）攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。（2）操作手任意增減用水量。（3）砂石料計量不準。（4）沒有按現(xiàn)場情況調整砂石料的實際含水量。防治措施（1）嚴格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。（2）校正水及砂石料的計量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。（3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調整加水量。、埋導管事故現(xiàn)象導管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。原因分析(1) 灌注過程中, 由于導管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。(2) 由于各種原因, 導管超過15 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導管。治理方法(1) 埋導管時, 用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設備進行試拔。(2) 若拔不出時, 按斷樁處理。、預應力孔道壓漿不密實現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有水泥漿。原因分析（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流動。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。（4）灰漿配置不當。如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（）灰漿離析等。防治措施（1）孔道在灌漿前應以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潤濕整個管道。（2）配置高質量的漿液?；覞{應具有良好的流動速度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得摻入對管道和鋼束有腐蝕作用的的外摻劑，摻量和配方應試驗確定。（3）管道及排氣口應通暢。壓漿時應從低處往高處壓（~），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（~）繼續(xù)加壓，待泌水流干后在塞住孔口。（4）對管道較長或第一次壓漿不夠理想的，可進行二次壓漿、預應力損失過大現(xiàn)象預應力施加完畢后預應力筋松弛，應力值達不到設計值。原因分析（1）錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。（2）鋼束的松弛率超限。（3）量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。（4）錨具下混凝土局部破壞變形過大。（5）鋼束與孔道間的摩阻力過大。防治措施（1）檢查預應力筋的實際松弛率，張拉鋼索時應采用張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。（2）錨具滑絲失效，應預更換。（3）鋼束斷絲率超限，應將錨具、預應力筋更換。（4）錨具下混凝土局部破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。（5）改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可采用減摩劑。、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。原因分析（1）支架設置在不穩(wěn)定的地基上。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設不平整、不密實、底模與方木鋪設不密貼，梁底模板拋高值控制不當。（3）梁側模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。（4）模板配置不當，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當。防治措施（1）支架應設置在經(jīng)過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應根據(jù)荷載狀況進行設計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）支架搭設應按荷載情況，根據(jù)支架搭設的技術規(guī)程進行合理布置。（3）在支架上鋪設梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（4）梁側模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側壓力進行合理的布置，并根據(jù)結構狀況布置對拉螺栓。、蓋梁模板缺陷現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁側模走動，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。原因分析（1）模板未按基準線校正，支撐不勞。（2）模板支架地基未做處理，支架設置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。?）蓋梁側模剛度差，未設置足夠的對拉螺栓。