【正文】 調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。 配合裝修安裝風口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。 保修、回訪。 第二節(jié) 設(shè)備安裝工程 一、施工準備 施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件； 當設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。 設(shè)備開箱時，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容主要有 :箱號、箱數(shù)及包裝情況 ,設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格 ,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具 ,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕 . 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 設(shè)備基 礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 二、設(shè)備吊裝運輸 在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。 地下室主要有離心式冷水機組、水泵、空調(diào)機及換熱器等設(shè)備，在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運輸?shù)念A(yù)留孔和通道，核算各受力點和部位是否有足 夠的承載能力。 設(shè)備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊運設(shè)備，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。 小件設(shè)備的水平運輸（如 5t 以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位 5t 以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。 分段組裝式空調(diào)機組應(yīng)按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段機組的包裝箱在運輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。 空調(diào)機組在吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點與 重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。 在吊裝運輸設(shè)備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。 吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術(shù)交底。 大型設(shè)備 (如冷水機組 )的吊裝運輸將編制專題施工方案 . 三、冷水機組安裝 冷水機組設(shè)在 B 區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共 4 臺，型號為 CVHG740，單臺制冷量為2605KW，是離心式冷水機組。 冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機 組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。 設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。 按附機文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷 載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護措施，以防損壞。 冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底 座或與底座平行的加工面上測量。 冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進行復(fù)驗。 系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求： 、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應(yīng)為 ；并保壓 24 小時，壓降不超過 。 、采用氟利昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到 ，并充入氟利昂氣體到 ， 再充入氮氣或干燥壓縮空氣到 ， 檢查泄漏率不大于 。 系統(tǒng)抽真空試驗在氣密試驗合格后進行，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至 ，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓 24 小時壓力上升不大于 。 冷水機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查 : 、脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致 . 、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。 、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。 、機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。 、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。 在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。 1制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體方案。 四、空調(diào)機組安裝 空調(diào)機組運輸時應(yīng)按外包裝標志的方向裝車、放置，防止劇烈振動和碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。 設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。 設(shè)備開箱應(yīng)在門 窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。 安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。 各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強制聯(lián)接。 機組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。 表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料 堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴 密。 噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。 表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。 通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。 1通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。 五、泵的安裝 本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。 泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。 慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻 載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。 水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 1/1000，橫向偏差不大于 2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 。 電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。 管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。 泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通 。 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設(shè)備安裝要求在運行中噪聲和振動應(yīng)達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。 六、風機的安裝 風機安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。 開箱檢查中應(yīng)注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。 風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤 的端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。 通風機整體安裝在基礎(chǔ)上時，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對使用。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。 風機安裝在有減震器的臺座上時，風機放置的地面應(yīng)平整，各組減震器承受的負載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。 風機安裝在無減震器支架上時，應(yīng)墊 510mm 厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。 檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風機相撞。檢驗時，滑動軸承溫升不超過 35℃，最高不超過 70℃，滾動軸承溫升不超過 40℃，最高不超過 80℃，其他安裝精度如下表：（單位 mm） 中心線平面位移 標高 皮帶輪中心平面位移 傳動軸安裝水平 聯(lián)軸器安裝精度 縱向 橫向 徑向 位移 橫向 位移 10 177。10 1 七、風機盤管安裝 風機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情 況。 風機盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后須做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，定壓觀察 23 分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。 風機盤管安裝時，臥式風機盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風機盤管安裝于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。 連接風機盤管進出口的進出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前，須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。 在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應(yīng)作好臨時性防護。 八、熱風幕的安裝 熱風幕風機的底板或支架應(yīng)牢固可靠，機體安裝后應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘。 整機安裝前，應(yīng)用手撥動風機葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。 安裝前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓 力的 倍，同時不得小于 ，無滲漏。 熱風幕安裝應(yīng)水平，其縱、橫向水平的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 九、換熱器安裝 換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。 用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋鐵件上。 按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。 換熱器以最大工作壓力的 倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設(shè)計要求保溫。 十、冷卻塔安裝 冷卻塔選用 LRCMH500 直交流式，共 4 臺，置于航站樓陸側(cè)室外地 面。 冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。 冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置須正確。 冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。 風機應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運轉(zhuǎn)。 十一、發(fā)電機組安裝 發(fā)電機組為柴油發(fā)電機組，共 1 臺，型號為 TLP1000S，安裝時將編制專題方案。 十二、廚房、餐廳設(shè)備安裝 廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號未確定，待確定后編制具體的安裝調(diào)試方案。 第三節(jié) 采暖通風空調(diào)工程 一、冷暖管道 施工程序：安裝準備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支 管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗收 一般規(guī)定 、水管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。 、水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。 、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完 畢的敞口處，須臨時封閉。 、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過時，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點須分別安裝排氣和泄水裝置。 、管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管 ，其頂部應(yīng)高出完成地面 20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。 、明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。 、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可分三次加藥。 管道支架 、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，安裝滿足技術(shù)要求。對 DN250 以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進行。 鋼管支承間的最大間距如下表： 公 稱 直 徑（ mm） ＜ 50 50 70 ～100 125150 200 ＞200 最大間距 (m) 3 4 5 6 、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。 、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于 50mm。 管道連接 、根據(jù)設(shè)計規(guī)定 :空調(diào)冷、熱水管，采暖 水管，冷卻水管管徑 DN50mm，采用焊接鋼管 。管徑 50mm≤ DN≤ 200mm 采用無縫鋼管 。管徑 DN≥ 250mm 采用螺旋焊接鋼管 。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。 、 DN32 以上（不包括 DN32）鋼管采用焊接。管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 、 DN32 及以下鋼管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料，但蒸汽管只能用鉛油麻絲。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。 、法蘭墊料用細棉布 增強橡膠板，蒸汽管則采用耐高溫墊板，禁用含石棉類產(chǎn)品。 管道安裝： 、管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。 、管子內(nèi)部和