【正文】 臺(tái)套4009給排水管道t35019防雷接地網(wǎng)m500010人工挖孔樁根/樁長830/9303m我公司于2007年先后對“埃塞DMC7000T/D水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目”的土建及設(shè)備安裝工程進(jìn)行投標(biāo)，分別于同年5月及7月簽訂了該項(xiàng)目土建及設(shè)備安裝工程合同書，隨即就開始了該項(xiàng)工程的前期準(zhǔn)備工作。二 施工準(zhǔn)備2007年5月，公司總經(jīng)理組織召開了“埃塞DMC7000T/D水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目”專題會(huì)議，專門成立了國外工程管理部，全面負(fù)責(zé)日常部署、調(diào)度與管理；成立了以公司副總經(jīng)理宋宏清同志為項(xiàng)目經(jīng)理的埃塞水泥廠項(xiàng)目經(jīng)理部。至2007年底，完成了生產(chǎn)生活大臨及部分基礎(chǔ)工程，后由于業(yè)主資金原因該工程一度停工。2009年11月，該工程恢復(fù)建設(shè)，公司迅速成立了以副總經(jīng)理趙建民同志為項(xiàng)目經(jīng)理的新的領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)駐現(xiàn)場，迅速展開了各項(xiàng)工作。準(zhǔn)備工作分兩步走：第一步，現(xiàn)場清於，各種生產(chǎn)設(shè)施維修排查，組織材料機(jī)具、勞動(dòng)力進(jìn)場，迅速形成生產(chǎn)能力；第二步，國內(nèi)組織鋼材采購，施工圖紙轉(zhuǎn)換，迅速加工鋼結(jié)構(gòu)。勞務(wù)準(zhǔn)備：公司人事部從國內(nèi)各項(xiàng)目部抽調(diào)精干的管理人員及技術(shù)工人分批進(jìn)駐埃水泥廠施工現(xiàn)場，另外在社會(huì)上廣泛招聘勞務(wù)人員及部分成建制的外聯(lián)隊(duì)伍，先后組織了640人進(jìn)場，另外在當(dāng)?shù)卣衅噶?00多人，高峰期共有約1000人員參與水泥廠施工。機(jī)具準(zhǔn)備：公司供應(yīng)科先后采購了50多批價(jià)值兩千多萬的物質(zhì)機(jī)具進(jìn)場，為工程施工打下堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。施工區(qū)域人機(jī)配置規(guī)劃：為了加快施工進(jìn)度，使現(xiàn)場資源更好地配置，我們將整個(gè)施工現(xiàn)場接工藝劃分八大區(qū)，設(shè)計(jì)了八大區(qū)域的人機(jī)配置規(guī)劃大綱，見附件《埃塞項(xiàng)目安裝區(qū)域劃分及機(jī)具人員配置規(guī)劃B版》。三 施工進(jìn)度計(jì)劃及主要施工方法按照合同要求，該項(xiàng)目的開工日期為2007年10月1日，整個(gè)工程應(yīng)在2008年11月15日前結(jié)束，進(jìn)入調(diào)試試車階段。后由于業(yè)主資金原因一度停工，2009年11月中旬恢復(fù)建設(shè)，調(diào)試試車時(shí)間調(diào)整至2011年底。在施工方法上，我們靈活機(jī)動(dòng)、因地制宜，針對不同類型的工程采取相對合理的施工方法：3．1土石方工程（1）土方開挖土方工程采用反鏟開挖，局部少量石方采用風(fēng)鎬破除，自卸汽車外運(yùn)，人工清理表面浮土。（2）土方回填：填方施工前，根據(jù)填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等選擇不同的壓實(shí)機(jī)具，并通過壓實(shí)試驗(yàn)確定填料每層的填土粒徑、含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，報(bào)總包單位審核同意后方進(jìn)行回填碾壓?；靥钔劣上露戏謱愉佁?，每層的鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)械性能確定，一般不大于30cm。每層攤鋪后整平再夯，決不能居高臨下，不分層次一次性堆填。每次鋪填后，采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。機(jī)械施工不到的部位，采用人工和小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)或填砂搗實(shí)。需分段回填的地方，接口處填成階梯形。每層壓實(shí)后都要做壓實(shí)試驗(yàn)，用環(huán)刀取樣法測定土的干密度，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，才進(jìn)行下一步施工。3．2模板工程除石灰石砂巖庫、生料庫、熟料庫、水泥庫筒體采用滑模外，本工程其余模板全部采用組合鋼模及素模板，5575mm木枋做背楞，柱、梁、墻采用Φ12對拉螺桿加固，Φ48。3．3鋼筋連接Φ22及以下的水平、豎向鋼筋接頭采用搭接及單面幫條電弧焊，Φ25及以上的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接；其余鋼筋采用綁扎連接。3．4混凝土工程混凝土攪拌采用2臺(tái)簡易式砼攪拌站HSZ50z型混凝土攪拌機(jī)，每小時(shí)的混凝土供應(yīng)量為100m3?；炷吝\(yùn)輸采用攪拌車作為水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸以混凝土拖泵HBT60為主，部分采用現(xiàn)場塔吊或汽車吊送至混凝土澆筑面。3．5鋼結(jié)構(gòu)工程（1）鋼結(jié)構(gòu)制作總體安排：全部鋼結(jié)構(gòu)在國內(nèi)制作，運(yùn)到現(xiàn)場組裝。其中小型鋼桁架制作成整體，大型鋼桁架（如石灰石堆場及煤堆場進(jìn)料鋼廊道）則只將弦桿拼在一起，腹桿全部在現(xiàn)場組裝?，F(xiàn)場追加的鋼結(jié)構(gòu)如全廠電纜廊道、油管支架、壓縮空氣管道支架、工藝平臺(tái)、單軌吊車梁等在現(xiàn)場制作。（2）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝安排按照誰吊裝誰拼裝的原則，全廠鋼結(jié)構(gòu)吊裝共有10個(gè)班組施工：窯尾塔架一個(gè)班組、原料立磨一個(gè)班組、原料配料站一個(gè)班組、水泥磨喂料兩個(gè)班組、46轉(zhuǎn)運(yùn)站及其廊道一個(gè)班組、其它原料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站及廊道一個(gè)班組、網(wǎng)架安裝兩個(gè)班組、電纜廊道一個(gè)班組。吊裝高峰期間投入的吊裝設(shè)備有塔吊4臺(tái)、150T履帶吊1臺(tái)、16T~65T汽車吊19臺(tái)、10T~30T平板拖車5臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝重點(diǎn)在窯尾塔架。主要吊裝機(jī)具為一臺(tái)320TM的塔吊，吊裝一層鋼結(jié)構(gòu)接著吊裝一級(jí)預(yù)熱器。塔架鋼柱采用固定調(diào)節(jié)絲桿的方法吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝難點(diǎn)在60M鋼桁架廊道。石灰石堆場及煤堆場的進(jìn)料廊道為60多米長的鋼桁架廊道，我們采用半整體的吊裝方法，因?yàn)楝F(xiàn)場機(jī)具條件的限制，采用整體吊裝沒有那么大的吊車，只能將桁架一半拼成整體用150T履帶吊起，另一半分別用兩臺(tái)吊車將桁架單片吊起與之空中對接。3．6單層彩鋼瓦及聚苯乙烯夾芯板工程（1）全廠彩鋼瓦共130000m2，其中有2800m2的夾芯板，除夾芯板是成品外，其余都是由國內(nèi)運(yùn)彩鋼板來到現(xiàn)場壓制成形，彩鋼瓦經(jīng)設(shè)計(jì)修改成一種波形，現(xiàn)場只需配備一種波形的壓瓦機(jī)，一臺(tái)剪板機(jī)及一臺(tái)折彎機(jī)。（2）彩板工程的安裝外墻彩板的安裝：外墻板的安裝采用人工配合繩索或滑輪就位彩板，安裝固定彩板采用施工軟梯或鋼筋掛梯。屋面彩板的安裝：屋面彩板用人工運(yùn)轉(zhuǎn)或用吊車及滑輪配繩索（如石灰石及煤堆場網(wǎng)架屋面）吊運(yùn)到施工高度進(jìn)行安裝。3．7機(jī)械設(shè)備安裝工程全廠機(jī)械設(shè)備按噸位計(jì)約1萬噸，其中富磊安裝約2000噸，我們安裝約8000噸。78m回轉(zhuǎn)窯、MPS5300B原料立磨、CP熟料冷卻機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵器、。（1）78m回轉(zhuǎn)窯的安裝回轉(zhuǎn)窯安裝噸位約1260噸，筒體分9節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場，最大起吊噸位103噸，現(xiàn)場最大的吊車為150T履帶吊，我們采用鋼支礅空中拼接，輪帶空中套裝的方法。（2）原料立磨及煤立磨的安裝立磨安裝關(guān)鍵在底座的找平找正，煤立磨的底座是整體到貨，而原料立磨是分三片到貨，我們用高精度水平儀反復(fù)檢測，直至達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)。在焊接過程中采取反變形措施嚴(yán)格控制焊接變形，每焊完一遍檢測一遍。原料立磨的減速機(jī)重達(dá)101噸，磨輥每個(gè)也有63噸，我們用150T履帶吊吊裝就位，起重鋼絲繩嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)算。（3）CP熟料冷卻機(jī)安裝CP熟料冷卻機(jī)由HE模塊、中間標(biāo)準(zhǔn)模塊、出口模塊等12個(gè)模塊組成，安裝關(guān)鍵是底座找平及模塊的組裝，我們借助高精度水平儀，將底座水平度嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)，并用高強(qiáng)度灌漿料進(jìn)行灌漿。每個(gè)模塊重量在5噸~13噸之間，我們用特制扁擔(dān)將模塊從窯頭罩孔洞處吊入，借助卷揚(yáng)機(jī)及滑車將模塊一個(gè)個(gè)推到位。（4）高溫風(fēng)機(jī)的安裝高溫風(fēng)機(jī)共4臺(tái)，最大功率達(dá)4385KW，葉輪與風(fēng)機(jī)軸裝配好運(yùn)到現(xiàn)場，風(fēng)機(jī)軸承在現(xiàn)場熱裝，我們嚴(yán)格按設(shè)備要求調(diào)整好風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與葉輪之間的冷態(tài)間隙，地腳螺栓孔用高強(qiáng)度灌漿料進(jìn)行灌漿，葉輪外殼及電機(jī)地腳螺栓處都設(shè)置了安裝板，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管都設(shè)置了軟接頭及加強(qiáng)筋板，從冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)來看，風(fēng)機(jī)軸承溫升及振動(dòng)都在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。（5）窯頭電收塵器安裝電收塵器共6個(gè)電場，過風(fēng)面積達(dá)200m2，安裝關(guān)鍵是電場極板間距的調(diào)整，陽極線及陰極板都是在現(xiàn)場拼裝，為此我們專門制作一個(gè)拼裝平臺(tái)，專門制作一個(gè)吊模進(jìn)行極板的吊裝。陰極板是由4片鉤掛在一起，拼裝時(shí)要用橡皮錘校平。極板間距偏差嚴(yán)格控制在177。15mm之內(nèi)，通過升壓試驗(yàn)，一次性成功升壓到50KV。3．8非標(biāo)件及非標(biāo)設(shè)備的制安全廠非標(biāo)件及非標(biāo)設(shè)備制安量為3600噸，我們在窯尾塔架邊平整一塊200mX80m的制作場地，設(shè)置兩臺(tái)10T龍門吊及兩臺(tái)卷板機(jī)。制作場地設(shè)置在塔架邊可減少預(yù)熱器的二次倒運(yùn)，又可共享窯尾大塔吊。非標(biāo)制作