【正文】 無松動。 ③罩面板應(yīng)無脫層、無翹曲、無折裂缺棱掉角等缺陷安裝必須牢固。 ④粘接劑必須符合國際環(huán)保規(guī)范要求。 （ 2）一般項目 ①輕鋼龍骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品的組合要求。 ②罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。 ③金屬罩面板接縫 形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接縫嚴(yán)密。 （ 3）金屬裝飾板吊頂工程質(zhì)量允許偏差值 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 龍骨間距 2 尺量檢查 2 龍骨平直 2 尺量檢查 3 龍骨四周水平 3 拉線尺量 4 罩面板接縫平直 拉 5m 線 (不足 5m 拉通線 ),用尺量檢查 5 罩面板表面平整度 用 2m 靠尺和塞尺檢查 6 罩面板接縫高低 用直尺或塞尺檢查 7）成品保護(hù)措施 （ 1）龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼 骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上； （ 2）輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進(jìn)場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等； （ 3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護(hù)，防止污損。 （ 4）已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上； 為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。 8）施工注意質(zhì)量問題 （ 1）吊頂不平產(chǎn)生原因是水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因之一，有雙方面因素 調(diào)平施工時控制不好；安裝鋁合金的方法不妥，也易是吊頂不平，嚴(yán)重的還會產(chǎn)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平，就急于安裝板條，在進(jìn)行調(diào)平時由于板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀；輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，從而使龍骨負(fù)載而局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨兼卡吊頂；吊頂不牢，引起局部下沉原因是 ，自行松動或脫落；另外是設(shè)備不加以愛護(hù)有時也會造成吊桿失靈；板條自身變形末加矯正而安裝產(chǎn)生不平。此種現(xiàn)象發(fā)生在長板類型上，由于運輸過程的堆壓或失誤操作的扭曲變形。 因此應(yīng)注意對于吊頂四周的標(biāo)高線，應(yīng)準(zhǔn)確的彈在墻上 ，其誤差不能大于 5mm，如果跨度較大，還應(yīng)該在中間適當(dāng)位置加設(shè)標(biāo)高控制點，再一個斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制，線要拉直，不能下沉；待龍骨調(diào)平后方能安裝板條，這是既合理又重要的一道工序，反之，平整度難以控制。特別是當(dāng)板比較薄時剛度差，受到不均勻的外力時，產(chǎn)生變形。一旦變形，難以在吊頂上調(diào)整，非取下調(diào)整不可；應(yīng)同設(shè)備配合考慮，不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿直接與結(jié)構(gòu)固定；如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好陰檢記錄，如膨脹螺栓的埋入深度等。關(guān)鍵部位還要做膨脹螺栓的拉拔試驗；在安裝前，先要檢查板條平直情況，如發(fā)現(xiàn)有何不妥，應(yīng)進(jìn) 行調(diào)整。 （ 2）板條接長部位的接縫明顯，表現(xiàn)在： 。 ,在連接處產(chǎn)生錯臺。因此應(yīng)注意作好下料工作，板條切割時除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好；用顏色相近的膠粘劑對接口部位進(jìn)行修補，用膠的目的除了密合縫隙外還對白邊進(jìn)行修飾。 （ 3）吊頂與設(shè)備銜接不妥產(chǎn)生原因是裝飾工種與設(shè)備工種配合欠妥當(dāng)，導(dǎo)致施工安裝銜接不好；確定施工方案時施工順序不合理。因此應(yīng)注意如果孔洞較大，其孔洞位置先由設(shè)備確定準(zhǔn)確，先安裝設(shè)備而后吊頂封口；孔洞較小，易在頂部開洞這樣不 僅吊頂施工順利進(jìn)行，同時也能確?？锥次恢脺?zhǔn)確，如吊頂是嵌入式燈口，一般采用此法，開洞時先拉通長中心線，位置確定后再用往復(fù)鋸開洞。 9）安全環(huán)保措施 （ 1）吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載荷，跳板應(yīng)用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。 （ 3）頂棚高度超過 3 米應(yīng)設(shè)滿堂紅腳手架，跳板下應(yīng)安裝安全網(wǎng)。 （ 4）工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。 （ 5）有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。 （ 6）施工現(xiàn)場必須工完場清。清掃時設(shè)專人撒水，不得揚塵污 染空氣。 （ 7）廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及消納。 三 、 墻面 鋁塑板飾面工藝 1）材料要求 （ 1）飾面鋁塑板的品種、規(guī)格、顏色、性能必須符合設(shè)計要求。 （ 2）飾面鋁塑板必須有出廠合格證及相關(guān)檢驗報告。 （ 3）飾面鋁塑板無開裂、翹曲、破邊掉角；保護(hù)膜完整無損。 （ 4）膠粘劑、嵌縫膠、色料等必須保證質(zhì)量，脹縮性小，其物理化學(xué)性能必須符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。 2）主要施工機具 細(xì)齒鋸、手刨、砂紙、專用開槽機、壁紙刀、刷子、卡子（夾具） 3）施工的相關(guān)條件 （ 1）基體（石膏板、細(xì)木工板）安裝必須牢固、平整，接縫、膩子處理 平實、無開裂現(xiàn)象；基體表面清潔，無污染。 （ 2）門窗套安裝完畢，出線口定位準(zhǔn)確。 （ 3）鋁塑板安裝施工，室內(nèi)溫度須保持在 150C 以上。 4）施工工藝流程： 5）施工技術(shù)措施： （ 1）放線定位：按照設(shè)計圖在基層上彈線，進(jìn)行分快預(yù)排。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖與現(xiàn)場實際尺寸有出入，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。 （ 2）裁鋁塑罩面板：按照放線尺寸在鋁塑板上劃線，用細(xì)齒鋸裁板，避免板子開裂，并用刨子刨或用砂紙將毛刺打光。在加工時，表面不能有沙子、鐵屑等雜物，避免將板表面及保護(hù)膜劃傷。 陽角轉(zhuǎn)角部分，應(yīng)用專用開槽機開槽 ，以保證轉(zhuǎn)角順直。 （ 3）涂膠：涂膠應(yīng)在基層表面和罩面板背面同時進(jìn)行。膠液要根據(jù)鋁塑板的型號、厚度等條件調(diào)配適宜，涂刷要均勻，膠液中要無砂礫等雜物。 （ 4）粘貼鋁塑板：將涂膠的鋁塑板對準(zhǔn)已涂膠的基層位置，按照設(shè)計留縫寬度，進(jìn)行粘貼，并均勻加壓。特殊部位可用卡子夾緊。貼后及時除盡板縫中多余的膠液。避免干后清除困難。 （ 5）按照設(shè)計要求嵌縫、涂色。 放線定位 基層制作 粘貼鋁塑板 處理嵌縫 清理 成品保護(hù) （ 6）清理：將鋁塑板表面的保護(hù)膜揭除，并擦干凈。 6）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）主控項目 ①材料的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②基層必須做好防腐及 防火處理。 ③鋁塑板與基層粘接要牢固，板塊分格必須符合設(shè)計要求。 （ 2）一般項目 ①飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無污染、無裂痕和缺損。 ②飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。 ③飾面板上的空洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。 （ 3）允許偏差 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 立面垂直度 2 用 2M 垂直檢查尺檢查 2 表面平整度 3 用 2M 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正、 3 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 1 拉 5M 線，不足 5M 拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口平直 2 拉 5M 線，不足 5M 拉通線，用鋼直尺檢查 6 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 7 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 7）成品保護(hù)措施： （ 1）鋁塑板儲存和運輸時，嚴(yán)禁暴曬、高溫和撞擊、劃傷，以防板材損壞。 （ 2）鋁塑板安裝完成，嵌縫做好后，做好成品保護(hù)?？⒐で謇頃r再除去保護(hù)膜。 8）施工中注意的問題 彈線必須準(zhǔn)確，金屬板加工尺寸必須準(zhǔn)確，安裝時拉通線。 施工時必須注意板塊分格，板安裝必須拉線找正，保證板縫橫平豎直。 施工壓膠時，嚴(yán)禁用錘子敲擊版面。以防造表面成凹坑。 9）安全 環(huán)保措施 （ 1）飾面工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，不得有探頭板。 （ 3）工人操作應(yīng)戴安全帽，注意防火。 （ 4）施工現(xiàn)場必須工完場清。設(shè)專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。 （ 5 有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。 （ 6）機電器具必須安裝觸電保護(hù)裝置。發(fā)現(xiàn)問題立即修理。 （ 7）遵守操作規(guī)程，非操作人員不準(zhǔn)亂動機具，以防傷人。 （ 8）現(xiàn)場保證良好的通風(fēng)。 四、 墻面玻璃隔斷安裝工藝 1）材料要求： （ 1）玻璃： ①玻璃的品種、級別、色澤、 花型、圖案和物理性能，必須符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ②玻璃裁割外型、規(guī)格尺寸、必須符合設(shè)計要求。表面光潔平整、割角方正平齊光滑、翹曲、崩邊、掉角等現(xiàn)象；其圖案花紋朝向、車邊倒角等符合設(shè)計要求。 ③具備出廠合格證及有關(guān)檢驗報告。 2）要施工機具： 電焊機、氬弧焊機、沖擊鉆、角磨機、吸盤等。沙帶機、平面打磨機、千葉輪尼龍輪、（拉絲）磨沙機（拉絲）磨片。 3）工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件： （ 1）建筑結(jié)構(gòu)驗收合格，水、電、風(fēng)設(shè)備安裝已完成。 （ 2）墻、柱面濕作業(yè)（抹灰、貼石材等）已完工并具備一定強度。過墻管道、洞口、 陰陽角等處提前抹灰找平，充分修整。環(huán)境干凈清潔。 （ 3）樣板活已經(jīng)由有關(guān)質(zhì)量部門鑒定合格。門窗安裝完畢。 （ 4）準(zhǔn)備好玻璃存放場地，鋼材、不銹鋼切割、焊接場地及相應(yīng)消防設(shè)施。 4）施工工藝流程： 定位放線 地面鉆孔預(yù)埋 鋼架焊接 鋼架防銹處理 鋼架鋁塑板飾面 玻璃安裝 打膠 清理上油 驗收 5）操作工藝 （ 1）地面放線：從控制線引出隔斷的位置，在地上劃線，確定隔斷的中心線和立柱的位置，并作好記錄。根據(jù)實測情況，進(jìn)行深化設(shè)計： 。 。 （ 2）連接件和預(yù)埋件的施工： 鋼架于地面的固定 ，采用 8MM 厚、 300 200 鋼板，長邊三孔、短邊兩孔用膨脹 螺栓與地面基層連接?；鶎右笃秸?，或先用水泥沙漿找平，鋼板應(yīng)水平，四周用沙漿固定。 （ 3） 鋼架焊接 ： 采用 40*40*4 角鋼，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行焊接，要求要求滿焊，防銹處理 。 （ 4）玻璃安裝；在底槽內(nèi)每隔一定間距，放置硬橡膠墊，防止玻璃與鋼材接觸損壞玻璃，用吸盤將玻璃放置在鋼槽中，逐步調(diào)平、調(diào)直后四周加硬橡膠墊塊，將玻璃固定緊。然后在玻璃槽、和玻璃與立柱接觸部分打結(jié)構(gòu)膠。 在結(jié)構(gòu)膠徹底凝固前，不得晃動玻璃，同時在玻璃上做好標(biāo)記，防止意外損壞發(fā)生。 （ 5）清理打膠：在玻璃安裝完成后，應(yīng)對所有接縫部位打膠。打 膠應(yīng)飽滿，線型自然平直。不銹鋼打磨清理涂專用拉絲油。 6）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）主控項目 ①所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和色澤應(yīng)符合設(shè)計要求及國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定 ②玻璃隔墻的安裝方法必須符合設(shè)計要求的安置必須牢固，膠墊的安置正確。③玻璃隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。 （ 2）一般項目 ①玻璃隔墻表面色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 ②玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。 ③玻璃隔墻嵌縫應(yīng)密實平整、勻順直、深淺一致。 （ 3）允許偏差 序號 項目 允許偏差 檢查 1 立 面垂直 2 用 2M 垂直檢測尺檢查 2 表面平整 — 3 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 2 拉 5M 線，用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 7）成品保護(hù) （ 1）玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目標(biāo)志，防止碰撞。 （ 2）對邊框粘貼不干膠保護(hù)膜或用其他相應(yīng)方法對邊框進(jìn)行保護(hù)，防止其他工序?qū)吙蛟斐蓳p壞或污染。 （ 3）對有人員交通部位的玻璃隔墻，應(yīng)設(shè)硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。 8） 施工時應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1） 彈線定位時應(yīng)檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標(biāo)高、考慮墻、頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質(zhì)量 （