保險杠注塑工藝小結(jié)-文庫吧
2025-06-11 06:39 本頁面
【正文】 ，注塑過程正常在VP轉(zhuǎn)換點切換為補縮和保壓。如果沒有達到轉(zhuǎn)換壓力，注塑過程繼續(xù)進行，直至壓力達到VP轉(zhuǎn)換壓力進行切換。設備油壓頂出系統(tǒng)：1300T以上的設備有4組抽芯系統(tǒng)，動定模各2組，設定如下：Core open: 在合模之前的動作為“Set”,開模完成后動作為“Pull”Core Closed: 和模后的動作為“Set”，開模之前動作為“Pull”。Core move:合模過程中動作為“Set“，開模過程動作為“Pull”,其中動作的位置可以設定。此外，有2種狀態(tài)可供選擇：“Comb”:動作過程時，合模或開模過程不停止“Stop”:動作過程時，合模或開模過程停止，在抽芯動作完成后，開合模繼續(xù)。抽芯動作到位與否，可以用“LS”(限位開關)和“Time”（時間）兩種方式控制。LS－限位開關被觸動后，表示動作到位。Time－抽芯動作持續(xù)一段時間（設定值）,設備自動給出到位信號。此外，還設計頂出液壓系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)必須在抽芯“Pull”動作完成后進行（如果有抽芯動作）。同時，頂出系統(tǒng)必須使用“LS”方式，否則將無法進行連續(xù)生產(chǎn)。2． 模溫機a. 外飾系統(tǒng)廠模溫機現(xiàn)狀在每臺注塑機周邊，均配備4臺模溫機，其中2臺控制動模，2臺控制定模?？墒褂醚h(huán)水和冷卻水。目前外飾系統(tǒng)廠的模溫可控制范圍狹窄，夏季實際控制溫度范圍在20－40℃，冬季在10－35℃之間。在這樣的條件下，相對縮小了工藝窗口。3． 干燥及集中供料系統(tǒng)a. 干燥和集中供料系統(tǒng)工作情況外飾系統(tǒng)廠采用熱風干燥設備，干燥容量有單位時間的材料耗用量而定。材料干燥后，通過真空管通到集中供料系統(tǒng)的控制臺上，在控制臺上可以將管路連接到注塑機上。注塑機上料斗的感應器，在料斗中的原料不足時向集中供料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號，控制單元打開真空泵通過控制臺，從干燥機送至注塑機上。同時為了降低原材料的占地面積，在供料區(qū)域還設置了Silo。作為未干燥粒子的緩沖貯存。干燥料桶，從Silo或直接吸入塑料粒子，進行干燥。吸入設備還可以通過吸料時間的差異控制從不同的管路吸入不同材料的比例，以進行原材料或者回用料配比。b. 干燥和集中供料系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響包括以下幾個方面：材料含水率過高：含水率過高，將影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。同時會影響塑料熔體的流動性和模具收縮率，產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸的偏差。但是，由于PP＋EPDM的吸水性不高，對產(chǎn)品的影響較小。三、 模具1． 模具結(jié)構(gòu)a. 模具結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)在很大程度上取決與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量要求：模具頂出系統(tǒng)要求：根據(jù)對產(chǎn)品分型線位置的要求，在設計模具頂出系統(tǒng)時，必須進行考慮。如果對分型線的位置沒有特殊要求，可以采用模具開模到位后頂出。通常在這種情況下，產(chǎn)品的分型線在可見表面上，該分型線無法消除，同時要求有一定的修邊和打磨工作量。另一種要求隱藏分型線，且在可見表面不允許有可見滑塊痕跡，這種產(chǎn)品設計要求在大眾設計的產(chǎn)品中比較多見。這時要求開模同時頂出與開模同步，開模時利用滑塊將產(chǎn)品頂住型腔。同時產(chǎn)品向內(nèi)收縮，在產(chǎn)品兩側(cè)完全與定模分開后，將模具徹底打開。為方便取件，有時也采用第二級頂出。為保證模具的安全性和操作性，通常在模具上設計有安全銷，以保證在設備液壓系統(tǒng)工作不正常時，通過安全銷拉動模具頂板，保證模具定模型腔的安全。合模過程之前，頂板不回退，依靠回頂將頂板回退到位。為防止誤操作，模具油缸的回退桿不與模具頂板連接，這樣在注塑設備上始終保證無法使用手動方式退回頂板。在模具由于在開模過程中，產(chǎn)品有一定程度的變形，任何設計或加工不理想，都可能產(chǎn)生產(chǎn)品損傷，產(chǎn)品設計時在兩側(cè)邊緣盡量避免強度較低的部分和銳角。流道系統(tǒng)：由于PP＋EPDM對壓力比較敏感，同時存在較大可壓縮性，澆口如果直接進入產(chǎn)品通常會產(chǎn)生應力集中。因此澆口應在冷流道中有足夠的緩沖，或?qū)部谠O置在不可見區(qū)域。如采用多澆口結(jié)構(gòu)，應該考慮產(chǎn)品的熔結(jié)痕問題。盡量減少澆口數(shù)量。采用Valve Gate技術(shù)，可以消除熔結(jié)痕，但是由于V/G澆口不是同時打開，容易引起冷料的問題。在模具設置時必須充分考慮，冷料的去向，適當加大冷料井的容量。如果采用Valve Gate側(cè)澆口，前一個澆口熔體可能進入，后一個澆口的冷流道中，在這種情況下，冷流道中氣體可能受困，應該考慮排氣問題。此外澆口的設置，還要求考慮門板和門檻等產(chǎn)品與車身的匹
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