沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-11 01:33 本頁(yè)面
【正文】 和級(jí)進(jìn)模比較比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模沖壓精度較低較高一般沖壓生產(chǎn)率低，壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序高，壓力機(jī)在一次行程內(nèi)能完成兩個(gè)以上工序生產(chǎn)通用性通用性好，適合在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn)通用性較差，僅適合中小型零件的大批量生產(chǎn)沖模制造復(fù)雜性和價(jià)格結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低復(fù)雜性和價(jià)格較高低于復(fù)合模實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化，自動(dòng)化的可能性較易，尤其適合于在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)模與復(fù)合模的性能比較項(xiàng) 目連續(xù)模復(fù)合模工件情況尺寸精度可達(dá)IT13~10級(jí)可達(dá)IT9~8級(jí)工件形狀可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異性件、形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制較高，工件的平整性一般較好工件料厚0．6~6mm0．05~3mm工藝性能操作性能方便方便，用卸料板卸料安全性比較安全比較安全生產(chǎn)率可采用高生產(chǎn)率高速壓力機(jī)不宜高速?zèng)_裁條料寬度要求嚴(yán)格要求不嚴(yán)格模具制造形狀簡(jiǎn)單的工作比復(fù)合模容易可利用邊角余斜形狀復(fù)雜工作比連續(xù)模容易本沖裁件來(lái)說(shuō)，需要沖孔落料多副模具，工件精度不高，需要大量的模具和沖壓設(shè)備。并且會(huì)出現(xiàn)定位誤差。因此，不慮使用。級(jí)進(jìn)模具與復(fù)合模具比單工序模具生產(chǎn)率高，產(chǎn)品精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。就本沖裁件來(lái)說(shuō)，尺寸中等，精度等級(jí)較低，形狀簡(jiǎn)單，且為中、大批量生產(chǎn)。對(duì)材料要求不高，因此可用復(fù)合模具來(lái)生產(chǎn)。確定壓模具的結(jié)構(gòu)形式1..復(fù)合模的特點(diǎn)復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔及拉深等數(shù)道工序。在完成這些工序的過(guò)程中，沖件材料無(wú)需進(jìn)給移動(dòng)。復(fù)合模具有以下主要特點(diǎn)：1） 沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好。2） 沖件表面較為平整。3） 適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。4） 可從充分利用短料和邊角余料。5） 沖模面積較小。之前已經(jīng)確定本套模具選用復(fù)合模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)可分為正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模，將落料凹模裝在下模的稱為正裝復(fù)合模，將落料凹模裝在上模的稱為到裝復(fù)合模。正倒裝復(fù)合模的比較如下表1所示： 表1正倒裝復(fù)合模具的比較模具形式倒裝式復(fù)合模正裝復(fù)合模工作零件的裝配位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用頂板、頂桿自上模內(nèi)推出，下落至工作面上采用彈頂自下模內(nèi)頂出至模具工作面上對(duì)沖壓件的平整度平整度較低較好，對(duì)簿件能達(dá)到平整度要求廢料的排除廢料在凸凹模內(nèi)積聚到一定程度后從下模漏料孔排出廢料不在凸凹模內(nèi)積存凸凹模的強(qiáng)度和壽命凸凹模承受的孔力較大，為增加其強(qiáng)度凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，壽命較高受力情況比倒裝模好，但凸凹模的尺寸易磨損增大，壽命較短 生產(chǎn)操作廢料自漏料孔排出有利于 清理模具的工作面，較安全廢料自上而下出料和工件一起，匯集模具工作面上一起操作，不安全。適應(yīng)性對(duì)沖壓件平整度要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時(shí)采用適于落料沖裁，平整度要求高，壁厚較小，強(qiáng)度較差正裝復(fù)合模它的優(yōu)點(diǎn)在于頂件塊、卸料板均是彈性的，條料與沖裁件都同時(shí)在壓平狀態(tài)下沖裁，適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。，材質(zhì)是較軟的黃銅H62，對(duì)沖孔的精度要求較高，零件孔邊距較小。宜采用正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。三、沖壓工藝計(jì)算 沖裁間隙不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量起著決定性的作用以外，而且對(duì)模具的壽命也有較大的影響，所以沖裁間隙一定取得合理。 沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模之間工作部分的尺寸之差 Z = D d如無(wú)特殊說(shuō)明，沖裁間隙一般指雙邊間隙。 考慮到此沖壓件的精度要求為IT14級(jí)，且料厚t=、凹模的間隙值可查沖裁模初始雙面間隙表可知Z min= mm max=. .計(jì)算凸凹模刃口尺寸配合加工一般分為以下3類：第一類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)增大的尺寸。第二類。凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)減小的尺寸。第三類。凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。3類尺寸的確定方法如下：第1類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸—）第2類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸+）第3類尺寸=沖裁件上該尺寸的中間尺寸查表214的磨損系數(shù)x=對(duì)零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，由有關(guān)設(shè)計(jì)資料查出極限偏差為A類尺寸 凸模：、 、 、 B類尺寸 凹模：、 、 、 凸模 凹模 沖裁力的計(jì)算1. 沖裁力的計(jì)算沖裁是使板料沿沖切面分離，但實(shí)現(xiàn)分離必須通過(guò)凸、凹模獨(dú)愛(ài)材料施加足夠的外力，通常稱為沖裁里。沖裁力是選用壓力機(jī)噸位的主要依據(jù)，也是模具強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)校核所必需的數(shù)據(jù)。 （1）公式計(jì)算法 對(duì)于普通平刃口凸、凹模的沖裁，其沖裁力F可按下式計(jì)算：F=KLt式中，F(xiàn)沖載力（N): L沖裁輪廓線長(zhǎng)度（mm): t板料厚度（mm)。 材料抗剪強(qiáng)度（MPa)。 K考慮刃口磨損鈍化，沖裁間隙不均勻，材料力學(xué)性能與厚度尺寸波動(dòng)等因素而增加的安全系數(shù)，取K= L=15+（2415）2=65（mm) t= 沖孔力 卸料力 查表225得=005 則 推件力 查表228凹模洞口主要參數(shù)h=6 N=h/t=6/=5 查表225 ~ (3)頂件力 查表225得選擇沖裁時(shí)的總壓力 （5）壓力機(jī)的選擇 。 ≥ 式中，——所選壓力機(jī)的噸位 ——沖才時(shí)的總壓力 。 、安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)的臺(tái)面大小，如有推件時(shí)，應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后的有關(guān)零件能自由下落。 。 、長(zhǎng)度、尺寸是否與壓力機(jī)的滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。 。 。綜合上面所述和沖裁總壓力的計(jì)數(shù)選用： 選用通用 壓力機(jī)。主要參數(shù)如下。公稱壓力：60KN 滑塊行程：50mm 最大閉合高度165mm: 閉合高度調(diào)節(jié):25mm 滑塊中心線至床身距離：110mm 工作臺(tái)尺寸：315mmX200mm 墊板厚度：4mm 模柄尺寸：30mmX50mm 漏料孔： 70mmX110mm。四、壓力中心的計(jì)算該工件尺寸，形狀對(duì)稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心上，即： X=0
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