特種設(shè)備常見事故的應急處理和預防-文庫吧
2025-06-10 22:47 本頁面
【正文】 倒塌危險。⑤鍋爐排煙溫度升高。應急處理：①發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞，應進行嚴密性檢查，并減少負荷、加大引風，保持爐膛負壓。②外爐墻輕微裂縫時，一般可用石棉繩填塞，并在外面涂上耐火水泥漿或水泥石灰漿。③如果跌落少量耐火磚，或外爐墻有輕微凸出時，應加強運行中檢查，暫時維持運行，待鍋爐停用后檢修。如果損壞面積較大，而且將使爐墻及爐架外表面溫度升高，有倒塌危險時，應緊急停爐。④隔煙墻損壞，造成“短路”，應進行修理，恢復煙氣流程。1鍋爐熄火事故燃油鍋爐在正常運行中，有時會產(chǎn)生突然熄火的現(xiàn)象：①爐膛負壓突然增大。②爐膛內(nèi)變暗，由看火孔看不到火焰。③汽壓、汽溫下降。應急處理：①關(guān)閉鍋爐總油閥及各運行噴嘴的進、回油閥。②保持鍋爐正常水平。③查明原因和消除故障后重新點火。1鍋爐著火事故燃油燃氣鍋爐，有時因油、氣泄漏而產(chǎn)生著火現(xiàn)象：①鍋爐房內(nèi)有火光，鍋爐燃燒不正常。②嚴重時可聽到爆炸聲。③有火從鍋爐房噴出。應急處理：①切斷燃料供應管路。②全力滅火。③嚴重時應緊急停爐。緊急停爐操作程序：①立即停止給煤和送風，減少引風。②迅速清出爐內(nèi)燃煤，將火熄滅。③迅速關(guān)閉鍋爐出主氣閥，開啟排氣閥、安全閥，降低蒸汽壓力。④爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促進空氣流通，加速冷卻。在以上操作過程中，一般均不需向鍋爐內(nèi)進水，特別是缺水或滿水所造成的事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐內(nèi)進水，防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水使管道內(nèi)發(fā)生水錘。以上只是一般操作步驟，特殊情況還是要應變處理。防止鍋爐爆炸的預防措施為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故，除了要對鍋爐正確設(shè)計和選材，確保制造和安裝質(zhì)量，以及進行定期檢驗，保持設(shè)備完好外，在運行中還要特別做好以下幾項工作：防止超壓①保持鍋爐負荷穩(wěn)定，防止驟然降低負荷，導致汽壓上升。②保持安全閥靈敏可靠，防止安全閥失靈。應每隔一段時間人工排放一次，并定期做自動排氣實驗，如發(fā)現(xiàn)動作呆滯，必須及時修復。③定期校驗壓力表，確保壓力表指示準確。如發(fā)現(xiàn)不準確或動作不正常，必須及時調(diào)換。防止過熱：①防止缺水?？刂扑辉谡Ｋ?，經(jīng)常沖洗水位，定期維護檢查水位報警裝置或超溫警報裝置。②防止積垢。正確使用水處理設(shè)備，保持爐水質(zhì)量符合標準。認真進行排污，及時清除水垢、水渣。防止腐蝕：因爐因水制宜采取有效的水處理和除氧措施，保證給水和爐水質(zhì)量合格。加強鍋內(nèi)停爐保養(yǎng)工作，及時清除煙灰，涂用防銹油漆，保持爐內(nèi)干燥。防止裂紋和起槽：保持燃燒穩(wěn)定，防止鍋爐驟冷驟熱。加強對封頭板邊等應力集中部位的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋和起槽必須及時修理。（二）熱水鍋爐汽化及處理鍋水汽化癥狀①鍋內(nèi)有水擊響聲，管道發(fā)生震動。②壓力突然升高。③超溫警報器發(fā)出警報訊號。④由安全閥排除蒸汽。應急處理：①突然停電后接通備用電源，或者啟用由內(nèi)燃機帶動的備用循環(huán)水泵。②突然停電，又無備用電源，應切斷通外管線；有條件時，可向鍋爐內(nèi)加自來水，并且通過鍋爐出水口的泄放閥緩慢排出，使鍋水一面流動，一面降溫，直至消除爐內(nèi)余熱為止。同時打開爐門和省煤器旁路煙道，使爐內(nèi)溫度迅速降低。③自來水來源無保證，而系統(tǒng)回水能由旁路引入鍋爐時，也可將有靜壓的回水引入，再有泄放閥排出，使鍋爐逐漸冷卻。④當鍋水溫度急劇上升，出現(xiàn)嚴重汽化時，應緊急停爐。（三）有機熱載體鍋爐氣相爐燃燒爆炸事故原因：道生油的閃點低僅為102℃，并且它的滲透性強，系統(tǒng)中只要有一微孔就會泄露。而且是熱值較高的易燃物，若運行中漏入爐膛內(nèi)，著火燃燒會使爐膛溫度升高，爐內(nèi)壓力增大而爆炸。應急處理：①采用道生油鍋爐燃燒室內(nèi)裝有水蒸氣的緊急滅火裝置滅火。②若沒裝緊急滅火裝置或失靈，則應緊急停爐。預防方法：①鍋爐設(shè)計圖樣須經(jīng)省級特種設(shè)備安全監(jiān)察部門審批，制造廠應持有《有機熱載體爐專用制造許可證》，以確保設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，制造質(zhì)量符合要求。②應裝有爐膛滅火裝置（如蒸汽滅火），但注意嚴禁用水作為滅火劑，鍋爐房應備有足夠的適用的消防設(shè)備。③使用前，必須進行耐壓試驗及氣密性試驗。④應定期進行檢測，特別是非焊接的連接部位，如發(fā)現(xiàn)問題立即檢修或更換。超壓事故原因：①當聯(lián)苯混合物中含有水分時，短時間內(nèi)迅速汽化，壓力驟增，導致加熱爐超壓引起爆炸。②加熱爐玻璃視孔有滲漏或在安裝溫度計時有空氣進入道生爐內(nèi)，升溫后也未排除空氣，結(jié)果道生油與空氣形成爆炸性混合物，在高溫作用下發(fā)生爆炸。③停爐期間不注意保溫，道生油凝固（℃）。開車前又未事先升溫融化。鍋爐升火后，道生油不能在整個系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，造成鍋爐局部超溫、超壓甚至爆炸。④沒有安裝安全泄壓裝置和溫度、壓力指示裝置或上述裝置在使用過程中失靈。應急處理：在運行過程中發(fā)現(xiàn)道生油相應的溫度和壓力不正常，液面劇烈波動，液相混合物的管道發(fā)生沖擊等現(xiàn)象，必須進行排氣脫水，使壓力、溫度恢復正常，否則應緊急停爐。預防方法：①購買有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。②應裝有下列主要安全附件和裝置，并保證靈敏可靠。（安全閥、壓力表、測溫度儀表、液位計）③健全道生油加熱爐的安全技術(shù)操作規(guī)程，加強職工責任心，教育職工嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程、精心操作、認真維護、杜絕跑、漏現(xiàn)象。④道生鍋爐和整個加熱系統(tǒng)必須嚴密不漏，每次投入運行及加液時，必須嚴格進行完全脫水，脫水時一定要緩慢升高到100～110℃，直到排氣口的水蒸氣沒有時為止（排氣時注意將防空閥打開）。⑤聯(lián)苯混合物的配比不當會影響它的凝固點，從而增加循環(huán)阻力，甚至破壞循環(huán)鍋爐燒壞。為此，在使用中必須定期就愛農(nóng)村混合物的配比，掌握變化情況及時加以處理。鼓包、爆管事故原因：①聯(lián)苯混合物在345～415℃的高溫下會逐漸分解焦化。分解后一部分沉淀物附著于受熱的金屬壁上，形成焦垢。致使金屬過熱而鼓包或爆管。②聯(lián)苯混合物常年使用很容易受熱分解出游離碳，而焦油結(jié)垢物逐漸堵塞輸送管道。應急處理：①
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