【正文】 樣板材料的確認(rèn)內(nèi)容應(yīng)全面、仔細、具體，包括材料的規(guī)格尺寸、品種級別、顏色或材料其它個性的特征等各方面，供貨商在提供樣板材料的同時必須提供材料的合格證或相關(guān)檢測報告。所有的已有封樣的材料第一次進場時，必須進行現(xiàn)場對樣，并對現(xiàn)場對樣情況做出書面記載。現(xiàn)場材料樣板封樣流程：供貨單位送樣→各方（設(shè)計、發(fā)包人、監(jiān)理公司、供貨單位）確認(rèn)并會簽《材料設(shè)備封樣標(biāo)簽》→監(jiān)理工程師對材料粘貼標(biāo)識入庫并登記臺帳第二章 施工工藝及技術(shù)措施本工程測量采用全站儀配合經(jīng)緯儀平面定位，水準(zhǔn)儀水平測量，建立標(biāo)準(zhǔn)控制網(wǎng)，所有測量成果需提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核審批后，進行下道工序。按先無壓后有壓順序施工。瀝青混凝土路面工程施工工藝流程及注意事項施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作主要應(yīng)做好復(fù)查和了解現(xiàn)場，確定工地范圍，清除現(xiàn)場障礙，協(xié)調(diào)好與各施工單位的施工道路安全暢通。 根據(jù)本工程的施工特點，周密布置各分部分項施工方案 路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及取土坑原地面表層腐殖土、草皮和表土予以清除，場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。 準(zhǔn)備白灰在甲方指定場地堆放，進行瀟灰備用路基土方開挖 開挖采取自上而下分層開挖，不得亂挖或超挖，開挖時如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 根據(jù)開挖地段的路基中線，標(biāo)高和橫斷面，精確定出開挖邊線，并提前做好截、排水設(shè)施，土石方工程施工時間的臨時排水設(shè)施盡量與永久排水設(shè)施相結(jié)合。 路基開挖逐層施工，土方開挖以挖掘機配自卸式汽車進行挖運。開挖棄方在指定棄土場進行放置。三、路基灰土施工 進行灰土拌合，采用推土機配合平地機整平，用YZJ18振動壓路機碾壓。 碾壓過程中，如表面水分蒸發(fā)快，應(yīng)及時補灑少量的水。 采用專用灑水車灑水養(yǎng)生，不得用高壓式噴管進行灑水，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持灰土表面濕潤，且養(yǎng)生期不得少于7天。水泥穩(wěn)定碎石施工 水泥穩(wěn)定碎石施工前，對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。攤鋪前對下承層進行清掃，灑水濕潤。當(dāng)下承層有松散或其它病害時，應(yīng)挖除其病害的施工方案經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，且驗收合格后方可攤鋪。使用ABG423型攤鋪機型攤鋪，并使水泥穩(wěn)定碎石按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。 碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)快，應(yīng)及時補灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。水泥穩(wěn)定碎石經(jīng)攤鋪和整型后，壓路機應(yīng)及時在全寬范圍內(nèi)從低處向高出碾壓。碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后表面平整無輪跡或隆起，且斷面準(zhǔn)確，路拱符合要求。碾壓完成后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生，同時進行壓密度檢測。采用專用灑水車灑水養(yǎng)生，不得用高壓式噴管進行灑水，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤，且養(yǎng)生期不得少于7天。 養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物全部清除干凈。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁其他車輛通行。五、路緣石施工路緣石溝槽開挖，路緣石溝槽開挖采用空壓機配合風(fēng)鎬開挖方式進行，開挖過程中不能任意開挖，否則會造成路緣石外側(cè)基層損害，影響道路質(zhì)量。開挖深度和寬度根據(jù)設(shè)計要求進行，并清理干凈基槽。砼基礎(chǔ)澆筑，砼基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)全面對道路邊緣即行車道外側(cè)高程進行全面測量，確定路緣石縱向頂標(biāo)高，既要保證路緣石外露高度基本一致，又要保證緣石頂面順適，從而保證人行道面層的平整度和表面的柔和漸變?；A(chǔ)采用C15細石砼澆筑，由于厚度不大，采用人工夯實，表面搓毛。路緣石選用，預(yù)制路緣石強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。路緣石應(yīng)采用符合要求合格的產(chǎn)品，強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 路緣石安砌，測量放樣：用水準(zhǔn)儀定位，直線段10~15米設(shè)一定位控制樁，曲線段每5~10m設(shè)一定位控制樁，路口處每5m設(shè)一定位樁，并用水準(zhǔn)儀在樁上設(shè)標(biāo)高控制線。安砌路緣石應(yīng)按設(shè)計要求砂漿種類，坐漿砌筑穩(wěn)固，砂漿飽滿，厚度均勻，砂漿宜采用干硬性砂漿?？p隙寬度直線段為177。3mm，凹縫深淺一致。 路緣石安砌完成后，應(yīng)澆水養(yǎng)護不少于3天，并防止碰撞。路緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固，直線段順直、縫隙均勻，灌縫密實，平緣石表面平順不阻水。 路緣石背后設(shè)靠背，作為支撐連同溝槽用水泥砼澆灌填實，路緣石外側(cè)不安裝平石的還應(yīng)將溝槽空隙用水泥砼嵌補。六、瀝青混凝土施工（采用商品瀝青混凝土拌合料）施工準(zhǔn)備：對基層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度等進行驗收監(jiān)測，各指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。同時對基層進行表觀檢查，確?；鶎颖砻鏌o任何松散材料和軟弱點。透層施工：透層施工采用結(jié)構(gòu)類型為改性乳化瀝青噴灑施工。在施工乳化瀝青透層時，應(yīng)注意環(huán)境溫度，改性乳化瀝青應(yīng)加溫至不低于80度。施工時，瀝青灑布車行使速度不宜過快，乳化瀝青灑布數(shù)量按規(guī)范用量要求進行施工，采用單層施工，～,乳化瀝青用量按所檢測的乳化瀝青殘留物含量比例進折算。保證瀝青撒布的均勻。 瀝青混合料的攤鋪：熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機攤鋪，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度控制在2~6m/min的范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。）攤鋪機采用自動找平方式，下面層或基層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡的輪子不得粘附瀝青。攤鋪機遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。熱拌瀝青混合料的壓實和成型，為加大瀝青面層的壓實功能，壓實標(biāo)準(zhǔn)采用雙指標(biāo)控制，以馬歇爾試件密度為標(biāo)準(zhǔn)的壓實度不小于98%；以最大理論密度為標(biāo)準(zhǔn)的壓實度不低于93%，壓實成型的瀝青路面平整度應(yīng)符合（δ≤，IRI≤）的要求。瀝青混凝土的壓實層最大厚度不宜大于100mm。路面以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別，壓路機類型：振動壓路機、鋼筒式靜態(tài)壓路機。為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機啟動、停止必須減速緩行。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實，壓路機折回不得處于同一橫斷面上。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落、油料等雜物。壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度和平整度要求，采用鋼筒式靜態(tài)壓路機和振動壓路機組合的方式進行碾壓，壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，碾壓溫度必須滿足設(shè)計要求；壓路機以慢而勻速碾壓，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、剎車、轉(zhuǎn)彎，碾壓時主動輪在前，從動輪在后，壓路機不得隨意停頓。 熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻后，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。排水管道工程：施工工藝流程及注意事項一、施工測量施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出中線樁的線位。將施工地段的原標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時告知測量人員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計有矛盾，應(yīng)立即告知設(shè)計人員進行調(diào)整。二、溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，全范圍進行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類、位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報甲方及監(jiān)理工程師進行處理。2）開挖基槽前，應(yīng)向挖掘機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽橫斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底標(biāo)高和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。3）采用挖掘機開槽，人工找平人工配合機械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:，以現(xiàn)場實際施工土質(zhì)情況參照規(guī)范為準(zhǔn)；若遇軟弱土層可采取放破加壓砂包的支護方式。土質(zhì)較差管段，則采取打設(shè)鋼板樁加以解決。4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時總之散體物料運輸車外運余土，，推土坡度不陡于自然坡度。5）管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況，一但發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。三、管溝底地基處理管溝底成形后，按照設(shè)計要求，具體位置及高程嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求施工四、管道敷設(shè)施工施工準(zhǔn)備（1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，復(fù)測墊層基礎(chǔ)標(biāo)高發(fā)現(xiàn)錯誤及時進行調(diào)整。（2）管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材 。下管下管，是指將管子從地面放入溝槽內(nèi)。下管的方法分為人工下管及機械下管、集中下管和分散下管和組合下管等幾種。下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備等條件而定。當(dāng)管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較大時，一般采用機械下管；但在不具備機械下管的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢的放繩，使管沿著滑木滾下。如管子過重，人工拉繩困難時，可把繩的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機械吊管時要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。機械下管時，為避免損傷管子，一般將繩索繞管起吊，如需要卡鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。膠圈接口管道接頭應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（一般為肥皂水） ，然后將承插口端面的中心絲線對齊。管道連接管與管的連接采用手拉葫蘆進行安裝，將插口對準(zhǔn)承口。然后將手拉葫蘆固定在管的兩端，操縱扶手，使兩管連接。連接時膠圈深度要到位，管兩側(cè)要固定。注意事項：1）安管后管身應(yīng)與基礎(chǔ)充分接觸。 2）由于生活使用的原因，為達到很好的止水效果，檢查承口的內(nèi)徑尺寸，選擇與之相應(yīng)的膠圈。 3）施工時由低向高進行施工（沿承口方向施工）五、檢查井施工 施工工藝 施工前，進行平面及水準(zhǔn)控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，畫上安裝位置及標(biāo)出安裝高度，便于操作人員掌握。 安裝檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，注意出戶管道與井室預(yù)留位置及高度是否一致，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。六、閉水試驗閉水試驗必須在管道回填之前進行，閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水24小時后進行，嚴(yán)密性試驗水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口高度小于2米時，閉水試驗水位可至井口為止。質(zhì)量控制點： 確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位： a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置 確保閉水試驗驗收合格的措施： 管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整、光滑、無劃痕、無氣孔。 插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN200～DN600mm管的間隙應(yīng)控制在5～15mm。 管道內(nèi)灌滿水24小時后進行閉水試驗。七、回填 本工程開挖管段管道敷設(shè)施工完成，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。 主要施工要求： 回填土壓實度是管道回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩嵍荣|(zhì)量，閉水試驗合格后，將溝槽內(nèi)積水排除即可進行溝槽回填。回填土必須使用無草根、無雜質(zhì)的粉質(zhì)沙土，管道胸腔部位及管頂50cm以內(nèi)范圍采用蛙夯分層填筑，檢查井四周采用樁式打夯機分層夯實，每層松鋪厚度不大于25cm，嚴(yán)格控制土壤含水量，施工人員以手抓土成團落地散開進行檢驗，管頂以上50cm100cm范圍內(nèi)采用電動沖擊夯、小型壓路機壓實，100cm以上至路槽采用壓路機壓實以保證足夠的壓實度，人工夯實部分的虛鋪厚度為1520cm，小型壓路機壓實部分的虛鋪厚度為2025cm。壓實度達到設(shè)計要求的95%以上。施工要點：管道胸腔兩側(cè)及檢查井四周回填土，必須同時進行，且回填高差不大與30cm，逐層夯實，以達到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量控制點：主要措施：分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土的壓實度。檢驗頻率：每井段每層檢測3點，壓實度≥90%。填寫檢驗報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進行下一道工序。管溝回填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行?；靥钋皯?yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物及積水。管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定