淺談機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-10 11:58 本頁面
【正文】 于零件屬于軸類，用來傳遞動(dòng)力的要求有較好的韌性，加上徑向尺寸變化較大，故采用鍛件最為適宜，鍛件的毛坯余量選擇單邊為3mm,相比棒料而言減少了加工余量。零件采用的是45鋼，具有較好綜合機(jī)械性能。為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故在中批量生產(chǎn)中采用模鍛制造毛坯，毛坯總長(zhǎng)為160.3．確定主要表面的加工方法工藝路線的擬定是否合理，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場(chǎng)地等的合理利用，從而影響成本。從零件圖可知該軸的加工精度要求高，而且在加工階段之間安排有熱處理工序，由于零件是中批量生產(chǎn)采用工序集中進(jìn)行生產(chǎn)，零件可以通過粗車和半精車達(dá)到部分尺寸要求，由于是批量生產(chǎn)銑鍵槽可以單獨(dú)的工序加工，零件的尺寸公差要求和表面要求在磨削工序中完成，所以確定該軸的加工工藝路線為：鍛造——粗車—— 熱處理——精車——銑——磨——檢驗(yàn)——入庫。粗車時(shí)以夾緊一端并找正車端面見光即可，打中心孔，調(diào)頭夾緊另一端并找正車端面見光即可，打中心孔。以兩頂尖定位裝夾，車所有外圓留好余量為下一工序準(zhǔn)備。 以頂尖和錐棒定位裝夾，車部外圓至圖紙尺寸要求，其余外圓車至為下一工序準(zhǔn)備尺寸要求，零件上
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