淺談機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)(專業(yè)版)
【正文】 42，216。7．加工尺寸和切削用量2．確定毛坯 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 該傳動軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車、精車(半精車、精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。37,， 216。在半精加工216。 模鍛→車端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車、精車各外圓，車槽，倒角→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。因此，該傳動軸的關(guān)鍵工序是軸頸I,G，外圓M，J的加工。由于該傳動軸的幾個(gè)主要配合表面(I,G，M，J)及軸肩面(N,H)對基準(zhǔn)軸線AB均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。各階段劃分大致以熱處理為界。27外圓表面時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角；鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。擬定傳動
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