淺談機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(留存版)
【正文】 軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。4．確定定位基準(zhǔn)這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。在制訂工藝規(guī)程時，合理選擇毛坯不僅影響到毛坯本身的制造工藝和費用，而且對零件機(jī)械加工工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也有很大的影響。6．熱處理工序安排 傳動軸磨削余量可取2mm，半精車余量可選用1mm。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。 磨削工序中以頂尖和錐棒定位裝夾，磨 的外圓至圖紙尺寸要求。 根據(jù)工作性能與條件，該傳動軸圖樣(圖A1)規(guī)定了主要軸頸I,G，外圓M，J以及軸肩N,H有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。由于零件屬于軸類，用來傳遞動力的要求有較好的韌性，加上徑向尺寸變化較大，故采用鍛件最為適宜，鍛件的毛坯余量選擇單邊為3mm,相比棒料而言減少了加工余量。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容
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