【正文】 200 級(jí)冷卻方式 強(qiáng)迫風(fēng)冷傳動(dòng)方式 單側(cè)斜齒輪懸掛方式 滾動(dòng)抱軸 6 限度表序號(hào) 檢測(cè)內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)值 禁用值1 相電阻冷態(tài)電阻測(cè)量(20℃ ) 177。5％Ω2 冷態(tài)繞組對(duì)地絕緣 ≥100MΩ3 振動(dòng)值測(cè)試（橫向、垂向和軸向）轉(zhuǎn)速≤3700r/min 時(shí)，轉(zhuǎn)速＞3700 r/min 時(shí)≤≤4 轉(zhuǎn)子殘余不平衡量 ≤6g5 轉(zhuǎn)軸錐面接觸面 ≥85%6 非端軸承軸向游隙； ~(新軸承) ~(舊軸承)7 工藝過程 清潔 用高壓風(fēng)將牽引電動(dòng)機(jī)表面、通 風(fēng)道及接線盒內(nèi)部吹干 凈。 用水和毛刷將電動(dòng)機(jī)表面的油泥和灰塵清除，露出本色。（注意：清洗過程中禁止用水沖洗電動(dòng)機(jī)內(nèi)部）。 清潔磁性螺栓。 外觀檢查 檢查電機(jī)出線，引出線夾 及銘牌， 連接無松動(dòng)、表面良好無破損。 檢查機(jī)座、端蓋無裂紋、損傷，懸掛部分無裂紋。 檢查電機(jī)下部排水孔通暢。 各緊固件狀態(tài)及其防松標(biāo)記狀態(tài)良好。 檢查傳感器電纜緊固夾不許有脫落， 傳感器插頭緊固良好，無松脫。 外觀檢查兩端軸承附近區(qū)域不許有漏油。 用機(jī)車車載安全防護(hù)系統(tǒng)（6A 系統(tǒng)）地面專家診斷分析中，軸承不許有異常。 按照維保手冊(cè)要求補(bǔ)充油脂。 補(bǔ)脂時(shí)， 檢查油嘴不許 有松動(dòng)及破損，油道暢通。 軸承密封結(jié)構(gòu)外部以及鄰近部件不許有積油或大片油漬。 檢查三相電纜引線夾及傳感器電纜緊固夾不許有脫落，三相電纜不許有破損。端蓋上的網(wǎng)罩板不許有裂紋。 傳動(dòng)端外封環(huán)不許有竄出或變色。 接線盒檢查 檢查接線盒蓋板，接線 盒蓋板密封良好無損壞。 拆開接線盒蓋，檢查內(nèi)部接 線是否有放電、灼 傷現(xiàn) 象。 檢查接線柱有無損壞。 電機(jī)檢測(cè) 測(cè)量定子繞組間及對(duì)地絕緣電阻a、用 TY 檢測(cè)儀 在每一個(gè)接線端子 U、V 和 W 間以及定子機(jī)座施加 1000DC 電源，測(cè)量絕緣電阻。繞組熱態(tài)絕緣電阻大于 MΩ，冷 態(tài)大于 18MΩ，一般情況測(cè)量應(yīng)大于 電阻檢查合格后，方可進(jìn)行耐 壓試驗(yàn)。（注：禁用限度繞組熱態(tài)絕緣電阻 MΩ 以下，冷 態(tài)大于 18MΩ 以下。 ）b、TY 檢測(cè)儀測(cè)量時(shí)，電壓 4800V，電流泄露量≦ 200uA。 測(cè)量溫度傳感器對(duì)電機(jī)機(jī)殼絕緣電阻a、用 250V 數(shù)顯歐姆表分別測(cè)量插芯內(nèi) JD 間和 IE 間電阻，標(biāo)準(zhǔn)值＞10 MΩb、用 250V 數(shù)顯歐姆測(cè)量速度傳感器對(duì)機(jī)殼的電阻， 標(biāo)準(zhǔn)值＞10 MΩ 測(cè)量各項(xiàng)繞組直流電阻：用 TZ 機(jī)分別測(cè)量 UV、VW、WV 的繞組阻抗。 標(biāo)準(zhǔn)值177。5％Ω（20℃ ，相電阻）(注意：換算到相當(dāng)于 20℃的阻抗值計(jì)算公式為：R20 ＝R（235＋20）/ （235＋T）) 電機(jī)試驗(yàn) 電機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，用 JK11430 分析電機(jī)軸承動(dòng)態(tài)診斷值，溫度變化等情況，符合 規(guī)定技術(shù)要求。 8 技術(shù)安全及注意事項(xiàng) 汽油、酒精等易燃品應(yīng)存放到指定位置。工作場(chǎng)地保持清 潔，嚴(yán)禁煙火。 軸承潤滑脂存放及使用時(shí)應(yīng)保持清潔。軸承裝配時(shí)不可直接敲 擊其配合表面。 使用天車、助理機(jī)械手等吊運(yùn)作 業(yè)應(yīng)遵守各類吊裝安全 規(guī)章，確保安全。 耐壓、通電試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作到呼喚應(yīng)答，防止意外發(fā)生。 二．輔助機(jī)組（試行）1 主題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3C型電力機(jī)車牽引通風(fēng)機(jī)組C4 修檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3C型電力機(jī)車C4修修程，并作為檢修質(zhì)量評(píng)比及驗(yàn)收的依據(jù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程》（C1C4修）《HXD3C機(jī)車檢修維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)》3 主要材料汽油、棉絲、密封膠、軸承潤滑脂、平衡 塊、止 動(dòng)墊圈。4 主要設(shè)備及工具扭矩扳手、直流電阻測(cè)量儀、一字起子、葉輪拉拔工裝、葉輪壓入工裝、塞尺、卡簧鉗、軸承拔出器、動(dòng)平衡試驗(yàn)臺(tái)、自冷風(fēng)扇拔出器、烘箱、內(nèi)徑千分表、風(fēng)機(jī)綜合性能試驗(yàn)臺(tái) 5 限度表（單位mm，特殊注明除外）項(xiàng)目 原形 限度 禁用引線、聯(lián)線截面缺損 ≤5%電機(jī)絕緣電阻值（500V兆歐表）：定子繞組對(duì)地（MΩ）接線板接線柱間及對(duì)地（MΩ）≥10≥50軸配合面拉傷面積 ≤15%軸徑拉傷深度/軸徑 0 ≯2%軸伸部分中點(diǎn)處的圓周跳動(dòng)量 ≤ ≤風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙（mm） 2～6 1～8定子電阻（Ω） (1177。4%)Ω（150℃）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡量 測(cè)量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻，其 值與設(shè)計(jì)值的偏差不 許超過177。4%異步電動(dòng)機(jī)在三相電源平衡時(shí)，其空 載電流中任何一相與三相平均 值的偏差不大于三相平均值的10%。螺栓推薦力矩值詳細(xì)處所 數(shù)量（個(gè)） 螺栓型號(hào) 力矩牽引風(fēng)機(jī)接地線螺栓 1 M615mm 牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)前端蓋固定螺栓 4 M1030mm 牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)后端蓋固定螺栓 4 M1040mm 牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承端蓋固定螺栓 6 M860mm 牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)固定螺栓 8 M1040mm 3 M8 牽引風(fēng)機(jī)三相接線螺母3 M8 牽引風(fēng)機(jī)接線盒接地螺栓 2 M615mm 6 工藝過程 解體： 解體前的檢查、試驗(yàn)：，葉 輪無裂紋、無松 曠，各接線狀態(tài)良好。，在 額定工況下運(yùn) 轉(zhuǎn)10min，測(cè)量風(fēng)機(jī)三相電流不平衡度值及風(fēng)機(jī)振動(dòng)值，并做好相關(guān) 記錄。 繞組對(duì)地須不小于10MΩ，并作 記錄。，最大能力保 證 原拆原裝。 風(fēng)筒接線盒的拆卸，取下蓋子；拆除 風(fēng)筒接地線。：用M10開口扳手拆下16個(gè)固定螺栓，并用一字起子將上蓋取下。：，松下鎖緊螺母，取下放 緩墊片。 用風(fēng)葉拔出器和千斤頂將風(fēng)葉從軸頸拔下，取下平鍵，拔出時(shí)注意保護(hù)軸身，防止拉傷。，不平衡量 ≤。，用 鏟刀將接線管防水接 頭與風(fēng)筒接觸處防水密封膠鏟掉，拆下防水接頭。注意：安裝時(shí)要求 徹底清理防水密封膠，重新涂抹。，用 M17套筒拆除8個(gè)電動(dòng) 機(jī)與風(fēng)筒間固定螺絲。，用銅 棒輕敲電機(jī)軸頭，直至 電機(jī)落下。；檢查狀態(tài)良好者，存放待用。a) 外觀檢查電機(jī)狀態(tài)良好，無破損、 燒損現(xiàn)象，各 電線路無老化、損傷。b) 電機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)10min，測(cè)量電機(jī)三相電流不平衡度 值及電機(jī)振動(dòng)值，并作 記錄。、后端 軸承外蓋各4個(gè)M860 安裝螺栓，取下 墊圈（組裝時(shí)更新墊圈）；用工藝螺栓頂出前、后 軸承外蓋。、后端蓋各 4個(gè)M1245安裝螺栓，取下墊圈（組裝時(shí)更新墊圈）；用M10工藝螺栓頂出前、后端蓋。 ，注意移出 時(shí)不要碰傷定子線圈和 鐵芯部分。，直至取下后端軸承外圈端蓋。，用 軸承拉拔器拔下前、后端軸承，取出前后端軸承內(nèi)蓋。，正常情況下 應(yīng)保證原拆原裝。將轉(zhuǎn)子吊至軸承拔出平臺(tái)，用螺 絲刀拆卸兩端軸承擋圈， 調(diào) 整轉(zhuǎn)子水平，將軸承拔出工裝套在電機(jī)前軸承上，并保持拔出工裝前端面與轉(zhuǎn)子中心線垂直，水平退出軸承，退軸承時(shí)，應(yīng)使軸承內(nèi)圈受力，保護(hù)好軸端中心孔，用同樣方法退出電機(jī)后 軸承，取下軸承內(nèi)蓋。 清掃與檢修~、 轉(zhuǎn)子，并用汽油，距絕緣部分應(yīng)大于150mm。、端蓋、軸承內(nèi)外蓋不許有裂紋、缺損、變形，螺 紋完好。端蓋止口與機(jī)座止口、軸承與軸承室的配合不許 有松曠。、偏移、缺損、 燒損，槽楔緊固，不 許有裂損。防護(hù)罩完好，不許有裂紋、缺損、變形；銘牌和轉(zhuǎn)向牌完好、清晰，安裝牢固。（包括引出線）綁扎牢固，槽楔無斷裂和松動(dòng)；檢查繞組絕緣無破損、老化及過熱， ；繞組有輕微破損時(shí) ，可用 絕緣漆涂補(bǔ)或包扎，破損嚴(yán)重時(shí)更換。 繞組對(duì)地絕緣電阻≥10MΩ，否 則應(yīng)在120℃恒溫干燥8h，然后再次進(jìn)行測(cè)量。，不許 有變形，接 線板清潔，不許有裂紋、缺損、碳化等現(xiàn)象。接 線柱螺栓不許有松動(dòng)、歪斜，螺紋完好。接線片不許有裂紋、損傷，否 則修復(fù)或更換。接線折損面積不大于原形5%,接線柱螺栓、螺母、墊圈齊全合格，用 500V兆歐表測(cè)量接線板、接 線柱間及對(duì)地絕緣電阻≥50MΩ。，工 頻1700V歷時(shí)1min無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。，其相序與旋 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向須符合設(shè)計(jì) 技術(shù)要求。 轉(zhuǎn)子 檢查轉(zhuǎn)子鐵心與軸無松弛、位移，導(dǎo)條及端環(huán)不許有斷裂、局部過熱、燒痕。 檢查轉(zhuǎn) 子鐵芯與定子鐵芯無摩擦痕跡，并用高壓干燥風(fēng)對(duì)定子內(nèi)腔進(jìn)行進(jìn)行吹掃， 確保去除異物，在轉(zhuǎn)子鐵芯摩擦 處涂抹少量絕緣漆。 外觀檢查轉(zhuǎn)軸無彎曲、 變形、裂 損。 檢查轉(zhuǎn)軸配合面應(yīng)光潔，其拉 傷面積不大于15%,其深度與軸徑比不大于2%。 檢查轉(zhuǎn)軸軸承擋及軸肩無毛刺、凹凸不平、傷痕及銹斑，如有須用油光銼及細(xì)紗布仔細(xì)打磨除去，并涂抹防銹潤滑油。 鍵槽與鍵無變形、拉傷 、毛刺等，對(duì)嚴(yán)重?fù)p傷者更新。 軸承外圈內(nèi)外端蓋、風(fēng)葉檢修，用內(nèi)徑千分尺 測(cè)量前后端蓋 軸承室孔徑為Φ110( +)mm。（質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)） 清潔軸承端蓋；檢查風(fēng)葉無開焊現(xiàn)象，否 則更換新品。 更換前、后端軸承。 檢查端蓋 軸承安裝孔應(yīng)光潔，與軸承配合須符合尺寸要求，過松時(shí)補(bǔ)修或更新（嚴(yán)禁滾壓合加墊處理）。 檢查風(fēng) 葉無變形，軸孔光潔，鍵槽無拉傷。 鍵與鍵槽不許有變形及嚴(yán)重?fù)p傷，鍵與鍵槽配合須符合限度表要求；自冷風(fēng)扇完好，不 許有變形、松動(dòng)。平衡塊不許有松動(dòng)、脫落。，軸伸螺 紋完好，各配合面光 潔，損傷超限或與軸承配合松曠時(shí)，允許采用鍍層修復(fù)，但不許焊修、嵌套。軸配合面拉傷面積不大于15%，拉傷深度與直徑比不大于2%。， 嚴(yán)禁采用軸承加熱方式進(jìn)行壓裝。 ，用干 凈棉布將轉(zhuǎn)子軸承檔擦拭干 凈，用毛刷涂抹一 層機(jī)油。，平行推入軸承擋處，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈使其正確的 軸肩貼合，用 軸承管頂住軸承內(nèi)圈，軸承壓裝時(shí)，液壓泵壓力由小至大逐漸調(diào)整，將軸承壓裝在電機(jī)軸上，并調(diào)整液壓至20MPa保壓1min，軸承壓裝時(shí)， 調(diào)整好軸承管與軸承位置，確保軸承管與軸承的同心度一致，并將軸承彈簧擋圈卡入固定位置。 組裝 內(nèi)蓋與軸承安裝 將清洗干凈的后端軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)子軸頭，用手旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。 將軸承擋用干凈白布擦拭干凈，涂上 潤滑油。 用軸承壓裝裝置將兩端軸承壓裝到位（注意：軸承有標(biāo)記朝外）；手轉(zhuǎn)到平穩(wěn)靈活。 確認(rèn)軸 承裝到位并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，用卡 環(huán)鉗將軸承擋圈50安裝到轉(zhuǎn)子非傳動(dòng)端卡環(huán)槽內(nèi)。 轉(zhuǎn)子套入定子機(jī)座，如有輕 微拉傷和銹斑， 則用砂布輕輕 拋光，并用棉布浸煤油擦凈機(jī)座止口。 用手檢查轉(zhuǎn) 子平衡塊確保無松動(dòng)現(xiàn)象，用干 凈的棉布將轉(zhuǎn)子擦一遍保證其表面無污物等雜物。 用干凈的棉布將軸頭擦拭干凈，如 軸頭部位有銹斑、毛刺等，則應(yīng)用砂布拋光后再擦干凈，用記號(hào)筆在機(jī)座上記下定子號(hào)和 轉(zhuǎn)子號(hào)。，將 轉(zhuǎn)子從定子機(jī)座 傳動(dòng)端插入定子內(nèi)腔，引入 時(shí)注意不得碰傷定子線圈和鐵芯。 安裝后端蓋 將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60℃+環(huán)境溫度，溫升達(dá)到要求后雙手戴好隔熱手套取出端蓋，迅速將 軸承室內(nèi) 邊緣均勻靠在軸承外圈上套入。若遇端蓋套不到位，可用銅棒 輕敲端蓋四周，使端蓋 軸承室完全套入 軸承。待端蓋冷卻后，裝上出線護(hù)套并將引出線引出。 用裝有彈簧墊圈的圓頭內(nèi)六角螺釘M850對(duì)準(zhǔn)內(nèi)蓋螺栓孔，用手?jǐn)Q緊34圈后，用氣動(dòng)扳手對(duì)稱擰緊。 將端蓋孔與機(jī)座孔對(duì)正并裝配，用 銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋和機(jī)座面靠攏。 用裝有彈簧墊圈、墊片的 圓頭內(nèi)六角螺釘M1050緊 固。 前端蓋安裝，利用 電磁加熱器將后端蓋加 熱至60℃+ 環(huán)境溫度，溫度達(dá)到要求后取出，迅速將軸承室內(nèi) 邊緣均勻靠在軸承外圈上，邊扶穩(wěn)端蓋，邊用銅棒輕敲端蓋四周，使軸承套入端蓋軸承室內(nèi)。 待端蓋冷卻后，將端蓋孔和機(jī)座孔對(duì)正合攏裝配。用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋與機(jī)座靠緊。把裝有彈簧墊圈、墊片的圓頭內(nèi)六角螺釘M1035先用手?jǐn)Q緊34 圈，用 風(fēng)動(dòng)扳手對(duì)稱順時(shí)針均勻地分別擰緊端蓋與機(jī)座的緊固螺栓，同 時(shí)用 銅棒不斷輕敲端蓋四周，確保安裝到位。 裝好骨架油封。 調(diào)修過程 用銅棒 輕敲端蓋四周，以消除裝配應(yīng)力和不同心，不平行現(xiàn)象，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象，無定子掃堂現(xiàn)象。 用扭力扳手將前后端蓋和油蓋安裝螺栓擰緊，用 記 號(hào)筆做好防松標(biāo)記。 在軸伸端涂防銹油，待 試驗(yàn)。 接線板安裝 接線端 頭不得有松動(dòng)劑導(dǎo)線裸露現(xiàn)象，否 則進(jìn)行壓接（用電動(dòng)熱風(fēng)槍將相序套管沿包住接線頭下部1/3熱縮緊，注意標(biāo)號(hào)朝外）。 安裝接線板，用裝有彈墊 的M630的圓頭內(nèi)六角螺 釘緊固，并將引 線連接到接線板上，貼好接地標(biāo)示。 裝上密封墊和接線盒，并用裝有 彈墊、平 墊的圓頭 內(nèi)六角螺釘M518緊固。 電機(jī)與風(fēng)筒組裝 將風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)安裝到風(fēng)筒支架上，緊固固定螺栓，裝好接地線，注意電機(jī)出現(xiàn)方向應(yīng)與風(fēng)筒上的接線盒一致。 將接線軟 管上的曲線接頭插入風(fēng)筒上的出現(xiàn)孔，然后再風(fēng)筒出線孔外側(cè)裝上六角螺母并緊固，然后在風(fēng)筒內(nèi)側(cè)與接 頭接觸部分均勻涂抹一層 防水密封膠。 將電機(jī)引出線按線號(hào)順序固定在接線柱上。（質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)） 用500V兆歐表測(cè)量定子 繞組對(duì)地及相間絕緣電阻值不小于10MΩ 。 用百分表 測(cè)量電機(jī)軸伸端部分中點(diǎn) 處的圓周跳動(dòng)量 ≤，當(dāng)電機(jī)跳動(dòng)量過大時(shí)需查明原因進(jìn)行處理。 檢查組裝好的電機(jī)各部無異狀， 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各 緊固螺栓牢固。 接通電源進(jìn)行分1000r/min、1500r/min、 2022r/min、3500r/min四級(jí)速度值空載試驗(yàn)30min，無劇烈振動(dòng)、無異音、異狀，否則立即斷電